Бизнес по производству изделий из гипса

Как все начиналось

Идея пришла в голову внезапно. Я читала в интернете, где и почем купить гипсовую плитку. Требовалось большое количество. Подсчитав, стоимость покупки, я начала искать варианты подешевле. И вдруг увидела сайт магазина, в котором продают формы для отливки гипса и различные материалы. Просмотрев цены на товар, я начала интересоваться процессом изготовления гипсовых форм.

Я составила список требуемых материалов и подсчитала расходы. Определившись с требуемой суммой, стала планировать, где взять нужное количество денег для старта. Можно было воспользоваться услугой микрокредитования, но я нашла способ проще: продала не нужные мне вещи на доске объявлений.

Мини бизнес-план

Объединив все составляющие бизнеса в общий процесс, обеспечивается рациональное взаимодействие по достижению эффективной экономики производства. 

Главные вопросы на, которых следует заострить внимание:

  1. Цех, его правильное месторасположение и обустройство.
  2. Сырье и все для работы с ним.
  3. Оборудование, так как без него нельзя наладить производственный выпуск.
  4. Персонал. Опытные сотрудники – это качественная продукция.
  5. Технология изготовления – опытный технолог, верный помощник в работе.
  6. Сбыт продукции – выполняя предыдущие пункты, продукция не задержится на складе.

Как все начиналось

Вот что требуется для запуска:

— Аренда помещения 15-20 кв м. В нем обязательно должна быть проведена вода, сливы и система отопления.
— Закупка форм (для начала 1-2 вида).
— Закупка сырья (гипс Г-16, известь, пластификатор).
— Силикон для смазывания форм.
— Весы.
— Строительный миксер/перфоратор со специальными насадками.
— Ёмкость для замешивания раствора (ведро 15-20л).
— Шпатель (для снятия излишков раствора)
— Кисточка.
— Стол.
— Стеллаж.

Экономия средств

Бизнес по производству изделий из гипса

Без бизнес-плана не обойтись – в нем будут учтены в подробной форме все финансовые и другие расходы. Рассчитываются прибыль, которую ожидают получить, а также потери, которые предположительно могут быть. Обязательно просчитывают целесообразность и рентабельность проекта, а также размер вложений в открытие бизнеса соответственно рыночным условиям.

Статьи расходов:

  1. Подбор подходящего помещения, это один из главных пунктов, учета расходов. Большие требования к помещению не предъявляются, но месторасположение его не должно быть в спальном районе. Сухое помещение, с хорошей вентиляцией. Начинающие предприниматели умудряются уместить производство на дому.
  2. Подготовка форм для выпуска продукции из гипса. Формы изготовить лучше самостоятельно, это намного дешевле, чем сделать заказ в соответствующей фирме.
  3. Заключение договора с оптовой организацией, для закупки алебастра и дополнительного материала. 

Правильно организованное производство изделий из гипса даст возможность экономить трудовые ресурсы, увеличить творческий характер персонала, и личную заинтересованность каждого. Обеспечить условия, которые помогут реализовать производственную деятельность по всем направлениям.

Для цеха, в котором будут изготавливать алебастровые изделия, лучше выбрать промышленный район. Гипсовая продукция, или литье, является экологически чистым производством. Но прежде всего, нужны профессиональные рабочие для технологической специализации.

На чем сэкономила

Я не арендую помещение, все работы провожу в подсобном помещении на дачном участке. Площадь помещения 20 кв. м., разделена на основную комнату — 15 кв. м. и отдельную — 5 кв. м. В основной комнате происходит замешивание раствора и отлив, а в малой комнате стоит стеллаж с полками и обогреватель. Так как на даче у меня пробурена скважина с водой, изготовление плиток производится как летом, так и зимой.

Для начала я купила 1 вид форм, не силиконовых, а пластиковых — 16 шт. (для отлива 1 кв м). В дальнейшем докупала другие. Пластиковые формы рассчитаны на цементный раствор, они более прочные, не растягиваются и плитка застывает ровнее по краям, чем в силиконе, и к тому же, они дешевле.

Также сэкономила на сырье, вместо гипса марки Г-16, использовала Г-5. Отличие только в том, что Г-5 имеет коричневато-розовый оттенок и точечные черные вкрапления. Не стала использовать известь и пластификатор. Вместо силикона использовала посудное моющее средство.

Стол и стеллаж собрали вместе с мужем из листов фанеры, бруса и мебельных уголков. Подносы для сушки тоже выпилили из фанеры.

Необходимое оборудование

Для организации производства понадобится:

  • Столы, сваренные из железного уголка.
  • Вытяжная установка в формовочном помещении состоит из: короба над столом, электродвигателя, который с улиткой крепится за стеной на улице. Приточно-вытяжная вентиляция состоит из двух вентиляторов в разных концах помещения склада готовой продукции. Они крепятся в отверстиях, проделанных в стене.
  • Электроинструменты: дрель малая, дрель средняя, она будет использоваться для приготовления гипсового раствора, вставляя в неё специальный миксер. Электролобзик, орбитальная шлифовальная машинка, минибур для работы с формами, шуруповерт для саморезов, болгарка средней мощности с функцией регулировки оборотов.
  • Весы: напольные и настольные.
  • Слесарный инструмент и расходный материал: наждачная бумага разной зернистости, полировочные пасты для доводки литьевых форм.

Персонал

  • Начальник цеха (собственник бизнеса): организовывает всю работу, следит за бесперебойными поставками материала, ищет и оформляет заказы.
  • Литейщики – два человека. Подбор кадров не критичен. С работой литейщика отлично справляется и женщина, и подросток. Работа не вредная и не тяжелая, результат виден тут же. При небольшом навыке, ошибки случаются редко. Оплата сдельная.
  • Формовщики – два человека. Это те, от которых зависит успех всего дела. В их обязанности входит: подготовка полиуретановой модели (тренировка разделительными составами), сборка конструкции на которую крепится модель, формовка и последующая обработка (полировка и шлифовка).
  • Установщики – не мене двух человек. Занимаются монтажом готовой продукции заказчику. Операция эта очень ответственная и тщательная, к тому же, недешевая. Кандидаты подбираются из опытных установщиков. В крайнем случае, такой тандем должен состоять из опытного человека и из старательного ученика.

Потолочные розетки из гипса

Одним из важнейших плюсов гипсового производства является простое и недорогое оборудование:

  • металлические столы;
  • электроинструмент: дрели малые и средние, миксер, минибур, шлифмашинка, шуруповёрт, болгарка, электролобзик.
  • вытяжка;
  • настольные и напольные весы.
  • слесарный инструмент и расходные материалы: наждачная бумага, полировочные пасты.

Стекло-пластиковые формы, без которых такое литье невозможно, являются главным производством старта работы основного выпуска изделий. Полиэфирная смола и стирол при полимеризации дают соответствующий результат. Нужные копии может выполнить молодой художник. Так как работа носит временный характер, можно заключить договор со студентом.

В герметической емкости размещается копия и заливается силиконом. Застывший полимер, в виде полученной формы, извлекается и разрезается пополам. Дальше эти формы используют для изготовления гипсовых изделий. Формы многоразового пользования.

В цехе должна быть формовочная камера, с локальной вытяжной системой, расположенной непосредственно над столом. Обязательным атрибутом является применение защитных средств дыхательной системы персонала (респираторы).

Никаких сложностей в организации производства и изготовлении гипсовых изделий нет, а бизнес имеет высокую рентабельность производства. Из одного мешка гипса весом в сорок килограмм и стоимостью в пределах двухсот рублей, отливается десять розеток. Диаметр составляет семьдесят сантиметров. При затратах в пределах двухсот рублей, рентабельность валовой продукции составляет до десяти тысяч процентов.  Подсчитать доход не составляет труда. А доход, плюс удовлетворение от проделанной работы, дают замечательный результат.

Итак, многоцелевое направление производства изделий из алебастра показало, что применять его можно в разных сферах, даже в медицине (его применяют при переломах конечностей). Но в строительстве это незаменимый материал. Не найдется строительного объекта, где не применяется гипс, и как вспомогательный материал, и как декоративный.

Расходы и окупаемость бизнеса

Чтобы понять выгодность предстоящего дела, необходимо провести некоторые расчеты.

Бизнес по производству изделий из гипса

Мешок гипса в 40 кг в среднем может стоить от 200 рублей. Из этого количества сырья можно изготовить 10 потолочных розеток, диаметром в 70 см. Реализовать их можно по 200 рублей за штуку. Получается прибыль с одного мешка гипса 2000- 200= 1800 (рублей). Конечно, мы не посчитали оборудование (около 10 тысяч рублей), оформление бизнеса, зарплату рабочим, аренду помещения.

Но даже если учесть эти расходы, то прибыль от реализации гипсовой лепнины намного превысит расходы на ее производство. В этом большое значение имеет минимальный стартовый капитал. Предприниматель, по сути, сразу начинает работать на прибыль. При правильном подходе, хороших каналах сбыта, можно быстро организовать производство с минимальными затратами и окупаемостью в течение первых 6 месяцев.

Читать далее:  Коптильный цех: бизнес план мини коптильни

Пример работы компании по производству гипса – на видео

1. Гипс Г-5 25кг/мешок — 6 шт. (209 руб/шт.) — 1254 руб. 6 шт хватает с запасом на приготовление 10 кв. м плитки

2. Форма пластиковая «Камень» 4 в 1 — 14 шт. (150 руб/шт) — 2100 руб. 14 форм по 4 плитки в каждой равняется одному квадратному метру

3. Известь 3 кг — 44 руб.

4. Строительный миксер бывший в употреблении (купила на доске объявлений) — 2500 руб.

5. Ведро пластиковое 20 л — 200 руб.

6. Фанера толщина 8мм, размер 1,5х1,5 м — 2 шт. (568 руб/шт) — 1136 руб.

Бизнес по производству изделий из гипса

7. Уголки 24 шт. (20 руб/шт.) — 480 руб.

8. Посудное моющее средство 500 мл — 50 руб.

9. Кисточка — 1 шт. — 20 руб.

10. Шпатель 30 см — 300 руб.

11. Весы электронные подвесные — 300 руб.

12. Доставка мешков с гипсом, листов фанеры и прочего — 600 руб.

13. Картонные коробки 10 шт. (одна коробка — 1 кв. м.) 25 руб/шт. — 250 руб.

Итого на изготовление первых 10 кв.метров было потрачено: 9184 руб.

Изготовлением плитки может заниматься один человек, но для увеличения производительности лучше подключить еще 1-2 пары рук. Например: один отмеряет ингредиенты и замешивает раствор, второй — заливает в формы, третий раскладывает подносы с формами на стеллаж, он же моет формы и промазывает мыльным средством.

Хранить готовые изделия можно в большом количестве, избегая сколов и разламывания, если укладывать их в небольшие картонные коробки и ставить «на ребро».

Стол лучше сделать прямоугольным и длинным, чтобы на нём можно было разместить сразу все формы. По высоте — лучше его делать низким, чтобы удобнее было разливать смесь. При изготовлении стола нужно пользоваться строительным уровнем. Стол необходимо идеально выровнять, чтобы плитки заливались равномерно, без перекосов.

Производственные помещения

Производственный цех – это не одно закрытое большое пространство, а изолированные, независимые друг от друга, помещения:

  1. Бытовка – помещение для бытовых нужд персонала, где рабочие могут переодеться, помыться, отдохнуть и принять пищу.
  2. Рабочая комната – для сборки моделей, выпускаемых формы для литья. Такую комнату оборудуют основательными столами, изготовленных из сваренных железных уголков. В комнате должны быть полочки для размещения на них слесарных инструментов и инструментов с электрическим приводом.
  3. Декор-комната – в этом помещении занимаются процессом отливки декоративных деталей. Столы свариваются из уголков, но высотой адаптируются с ростом человека, занимающегося отливкой декора.
  4. Склад – в этой комнате хранят исходный материал, для изготовления изделий из гипса, запасной инструмент, ведра и всевозможная утварь.
  5. Складское помещение – в нем храниться уже готовая продукция. Но это помещение должно иметь некоторые особенности и их далее рассмотрим более подробно.
  6. Формовочное помещение – хорошо изолированная, небольшая комната, в которой проводят формовку, с последующей полимеризацией форм для литья. Здесь занимаются обрезкой и отшлифовкой готовых форм. А так как, все действия, производимые в этой комнате, связаны с химическими реакциями, при которых выделяются вредные испарения и пыль, это помещение должно быть хорошо изолированно.

В комнате устанавливается хороший, надежно укрепленный стол, его варят из пятидесятимиллиметровых уголков. Качественную и локальную вытяжку, для фильтрации воздуха, размещают непосредственно над столом. Помещение с хорошим освещением, свет располагается низко и без отбрасывающих теней.

Что касается отдельного складского оборудование, то его выделение предусматривается технологией. Процесс изготовления продукции имеет свои функции, но сохранить готовое изделие, нужно уметь. Высыхая, отлитый продукт не должен изменить свою геометрическую форму, оставаясь такой, как и при изготовлении.

gipsovaya-plitka

Следует оснастить такое складское помещение стеллажами для сушки продукции. Изготавливают их из металлических уголков, путем сваривания, и при помощи металлического квадрата делается опора уголкам. Правильность установки этой конструкции требует проверка уровнем. Поверхность покрывают краской, в несколько слоев. Склад готовой продукции имеет проточно-вытяжную вентиляцию для постоянной циркуляции воздуха.

Помещение под цех должно быть расположено в промышленном районе, подальше от жилых домов. Литьё из гипса – экологически чистое производство, но сердце этого производства – изготовление стеклопластиковых форм, с которых это литьё и будет производиться. Это сопряжено с некоторыми неудобствами: необходимо иметь формовочную камеру с локальной (над столом) вытяжкой, защитные средства для органов дыхания. Дело будем иметь с полиэфирной смолой, которая эмиссирует стиролом во время полимеризации.

В производственном цехе должно быть шесть изолированных друг от друга помещений:

  1. Бытовое помещение, где персонал переодевается, принимает пищу, умывается и отдыхает.
  2. Комната, где собирают модели для производства литьевых форм. Эта комната оборудована столами, сваренными из железного уголка, полками со слесарным и электрическим инструментом.
  3. Небольшое изолированное помещение, где происходит формовка и последующая полимеризация литьевыхформ. Также, их обрезка, последующая шлифовка. Всё эти операции сопряжены с выделением химических испарений и очень неприятной пыли. Здесь нужен надёжный стол, сваренный из уголка 50 мм, локальная вытяжка над самим столом и освещение, расположенное низко и не дающее теней.
  4. Помещение, где происходит процесс отливки декора. Сваренные из уголка столы, высотой адаптированные к росту отливщиков.
  5. Склад исходного материала, ведер и др. утвари.
  6. Склад готовой продукции. На нем нужно остановиться подробней. Дело в том, что отлить изделие, это далеко не всё, не менее важно его сохранить, чтобы при высыхании его не покрутило, и геометрия отливки осталась правильной. Для этого на складе нужно построить сушительные стеллажи, которые варятся из металлического уголка, а между уголками для опоры — металлический квадрат. Вся конструкция проверяется уровнем, после тщательно красится. Складское помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Важными составляющими, определяющими успех начинания, является подбор местоположения производственного цеха и его оснащение. Хотя изготовление гипсовых изделий считается экологически безвредным, все-таки лучше искать помещение под цех в промышленном районе города. Помещение в обязательном порядке должно оснащаться локальной вытяжкой в целях защиты органов дыхания рабочего персонала.

Внимание! Обязательным требованием в данном производстве является применение защитных средств дыхательной системы рабочих (респираторы).

Все помещение необходимо разделить в соответствии с технологическими этапами производства:

  • цех для формовки, полимеризации, обрезки и шлифования литьевых форм. Он должен быть оборудован хорошей вытяжкой. Помещение может быть небольшим, но хорошо освещенным, в соответствии с нормами производства.
  • Цех для сборки моделей. Он должна быть оборудован столами, полками и электрическим инструментом.
  • Цех для отливки элементов декора. Ее надо оборудовать отливочными столами, регулируемыми под рост рабочего-отливщика.
  • Склад для литейных форм и инвентаря.
  • Склад для хранения готовых изделий.
  • Бытовая комната для рабочих.

Технологический процесс производства гипсовой плитки

Изготовлением плитки я занимаюсь вместе с мужем.

1. Раскладываем подносы на столе, а сверху кладем формы. Смазываем их мыльным средством. Это необходимо для того, чтобы гипс легко отставал от пластика и не ломался во время извлекания.

2. Отмеряем нужное количество воды, извести и гипса. Для того, чтобы смесь равномерно покрыла внутреннюю поверхность формы и проникла во все щели и впадины, следует приготовить более жидкий раствор. Можно следовать инструкции на упаковке с гипсом, но мы делаем самую подходящую смесь. На 1 форму мы смешиваем 1кг гипса, 1 л холодной воды, 1 ст.л. извести (гипс и вода — 1х1).

Есть один нюанс: гипс быстро застывает, поэтому сначала набираем воду, добавляем известь, а затем засыпаем гипс.

3. Даем гипсу пропитаться водой и начинаем энергично смешивать все ингредиенты миксером. Двух минут достаточно. Важно, чтобы смесь получилась однородной, без комков. Приподнимаем ведро и резко ударяем дном об пол, чтобы вышли пузырьки воздуха, так делаем несколько раз. Начинаем заливать в формы. Желательно, чтобы ведро было с носиком, так удобнее разливать и меньше раствора проливается мимо. Разравниваем шпателем.

Мы делаем в два захода: сначала смешиваем раствор из расчета на 7 форм, заливаем, а потом еще на 7 оставшихся форм.

Читать далее:  Детский сад на дому как бизнес

4. Относим формы в сушильный шкаф. В помещении поддерживается комфортная температура 22-23 градуса и оптимальная влажность воздуха.

5. Оставляем сушиться. В среднем сушка длится около 20-30 минут. При большом объеме работ, можно включить обогреватель. На больших предприятиях используются тепловые пушки.

6. Извлекаем изделие и складываем, можно в коробки. В одну коробку влезает 1 кв. м плитки. Ставим ее ребром, иначе, если укладывать ее горизонтально, поверхность к поверхности, то под собственной тяжестью она местами ломается.

7. Моем формы, вытираем насухо, чтобы не оставались пузырьки воды и начинаем работу заново.

8. Покраска полностью высохших плиток. Можно использовать специальный пигмент, можно акриловую краску. Но мы свои изделия не окрашиваем, заказчики предпочитают красить плитку отдельно, по собственному вкусу.

За 1 день работы с указанным количеством форм можно изготовить 10-12 квадратных метров. Если форм будет больше, то пока застывают одни, можно заливать другие.

Технология

14 кг гипса (209 руб/25кг — 1 кг/1 форма — 8,36 руб) — 117,04 руб.14 л воды (своя скважина) — 0 руб.140 г извести (на 1 форму примерно 10 г/1 ст.л. — 0,146 руб) — 2,044 руб.210 мл моющего средства (на 1 форму — 15 мл — 1,5 руб) — 21 руб.1 коробка для упаковки плитки — 25 руб.

Итого: 165,084 руб.

Изделия из гипса, особенно настенный декор, в последнее время стали особенно популярны. В строительных магазинах можно купить некоторые виды настенных плиток, но чаще всего их нет в нужном количестве. Что является плюсом для частных изготовителей, делающих плитку на заказ.

Найти одинаковые кирпичики не получилось. Подобные моим, в различных магазинах стоят 500-600 руб.

Продавая плитку по стоимости 600 руб. за 1 кв.м, чистой прибыли можно получить — 434,916 руб. А за 10 кв. м — 4349,16 руб. Это минимальный заработок за 1 день. Самое главное — найти способ сбыта.

Производство гипса

Итого: 165,084 руб.

Итого: 165,084 руб.

Как было уже сказано выше, для производства гипсового декора используются специальные марки гипса. Их отличают определенные характерные особенности, позволяющие использовать для производства лепнины. Чтобы не купить гипс не той марки, стоит иметь в виду, что существуют несколько его разновидностей:

  • строительный высокопрочный с мелкой пористостью. Используется в ремонтных и отделочных работах.
  • Полимерный, или синтетический гипс, использующийся в небольших ремонтных работах.
  • Целлакастовый, используется в заделке трещин на стенах.
  • Формовочный, без искусственных примесей, отличается белизной и прочностью.
  • Акриловый, изготавливается на основе акриловых смол. Внешне он похож на строительный гипс, но не боится низких температур и влажности, поэтому его используют для внешней отделки зданий, изготовления лепнины и т. д.

Для изготовления лепнины и профильных фасадных элементов в большей степени подойдут формовочный и акриловый виды гипса.

Проблем с покупкой сырья для производства не будет. Так как гипс продается в специализированных оптовых магазинах. Но можно найти и поставщика сырья – компанию, непосредственно производящую необходимую марку гипса.

43

При закупках у поставщиков необходимо обращать внимание не только на марки гипса (Г16,Г19, Пластикрит, ECORESIN), но и на сроки хранения.

Для производства гипсовой продукции потребуются полимерные материалы. Они необходимы для изготовления литьевых форм из стеклопластика. Это:

  • гелькоут;
  • формовочная полиэфирная смола;
  • катализатор затвердевания стекломатов;
  • разделительная паста.

В работе с изготовлением литьевых форм потребуются специалисты, или придется обучать этому делу рабочих, обслуживающих этот этап производства.

Не стоит исключать из внимания такой технологический элемент как вода. Она должна быть чистой, так как любые примеси могут отрицательно сказаться на внешнем виде готового изделия.

Технология производства гипса и изделий из гипса включает в себя несколько этапов.

К процессу изготовления гипсового декора не стоит подходить упрощенно. Ведь заказчики хотят увидеть в готовой продукции нечто уникальное и ваысокохудожественное, чтобы не испортить внешний вид своего дома. Поэтому процесс изготовления гипсовой лепнины начинается с проекта. Художественное проектирование осуществляется специалистом компании, такой вариант будет более экономически выгодным.

Гипсовые изделия изготавливаются из вполне доступных материалов:

  1. Гипс – главная составляющая всего производства. Хорошо использовать материал под маркой «Г-5». Для производства декоративной продукции нельзя применять материал с большим сроком хранения, получается недоброкачественная продукция. Там, где приобретается исходный материал, строительные магазины или оптовые склады, должен выдаваться сертификат, с указанием даты выпуска порошка.
  2. Вода – используют обыкновенную воду, но без всевозможных примесей. Не допускается для производства грязная вода, она должна быть чистой и прозрачной консистенции, не допускается примесь ржавчины. Все инородные излишества, находящиеся в воде, впоследствии начнут проявляться в виде вкраплений, на поверхности, испортят товарный вид изделию.
  3. Полимерный материал – он входит в статью расходов, его используют при литье форм из стеклопластика. Для этого закупают гелькоут, формовочную полиэфирную смолу, катализатор затвердения трех видов стекломатов, разделительную пасту.

Для поиска поставщиков следует воспользоваться интернетом, стоит только использовать ключевые слова Neste Chemicals и Reichhold. Такие фирмы – поставщики часто предоставляют возможность обучения, организовывая курсы, для персонала, чтобы изучить технологию формирования, необходимая при производстве литья форм из стеклопластика.

В этом плане есть свои прелести, так как производить лепнину из гипса можно без громоздкого и дорогостоящего оборудования. Экономия состоит в том, что многие предметы изготавливаются собственными силами, закупается только ручной инструмент.

45

Процесс литья напоминает детские игры в песочнице. Как это делать? Для начала аккуратно раскрыть мешок с гипсовым порошком. Исключить комочки и посторонние включения, путем просеивания сквозь сито, использовать только свежий материал.

  • Выгодно изготавливать большие предметы: потолочные и стенные розетки, широкие карнизы и молдинги, капители (верхняя часть колонны) и декоративные колонны.
  • Настенные панно больших размеров.
  • Пилястры, потолочные бордюры и купола.
  • Всё, что невозможно изготовить, используя старую технологию отливки с формопластовых форм.

Для производства гипсовых изделий вам потребуется

  • Основной материал производства гипс марки Г-5. При покупке в строительных магазинах и оптовых складах, необходимо требовать сертификат с датой выпуска. Долго хранящийся гипс непригоден для производства.
  • Обыкновенная вода. Нужно следить за тем, чтобы в воде не попадалась ржавчина, вода должна быть чистая и прозрачная. Иначе все вкрапления, которые могут находиться в воде, проявятся у вас на поверхности отливки.
  • Ещё одна статья расхода – это полимерные материалы для производства стеклопластиковых литьевых форм: гелькоут, формовочная полиэфирная смола, катализатор отверждения три вида стекломата, разделительные пасты. Поставщиков можно найти по объявлениям и в интернете воспользовавшись ключевыми словами — Neste Chemicals и Reichhold. Обычно, при таких фирмах-поставщиках, организованы курсы, которые обучат ваш персонал технологии формования, необходимой для производства литьевых стеклопластиковых форм.

Процесс литья из гипса несложен: открываем мешок с гипсом. Материал должен быть свежим, без комков и посторонних включений. Если же комки попадаются, нужно обязательно просеять его через сито. Можно применять сито, через которое просеивается мука.

  1. После этого взвешивается необходимое количество гипса. Узнать, сколько нужно раствора для заполнения формы, скажем, потолочной розетки, с первой заливки точно не получится. Нужно взять больше объём, чем нужно, а с каждой новой заливкой, довести объём до оптимального количества. Полезно делать подробные записи для каждого вида формы.
  2. Соотношение гипса с водой – один к одному. Смесь получается несколько жидкая, но этим мы препятствуем появлению дырок (место выхода воздушных пузырьков) на поверхности отливки. Из опыта: такое соотношение компонентов не влияет ни на скорость затвердения массы, ни на конечную прочность изделия. Зато, кроме отсутствия неприятных отверстий на поверхности, мы экономим на вибростоле – дорогой, громоздкой и очень неприятной на слух штуке.
  3. Вставляем миксер в дрель, наливаем нужное количество воды в пластмассовое ведро, высыпаем туда гипс. Через несколько мгновений он скроется под водой. Начинаем аккуратно размешивать его миксером на небольших оборотах, стараясь не завоздушить смесь.
  4. Итак, приступаем к заливке. Флейцевой кистью наносим на лицевую поверхность формы рафинированное подсолнечное масло, можно самое дешевое. Наносим не обильно, а в растирку.
  5. Заливаем в форму смесь тонкой струей, не торопясь, но и не мешкая. Раствор должен плавно распространяться по всей форме, постепенно выдавливая воздух.
  6. Залитую до краёв форму оставляем в покое на несколько минут. После того, как гипс загустел, но не до конца, нужно абсолютно ровной планкой (дерево, алюминий, пластик), опираясь одновременно на противоположные концы формы «срезать» лишнее, чтобы поверхность заливки была ровная. Застывая, гипс разогревается, а вот когда он после этого начинает остывать, это и есть знак того, что отливка готова и её пора доставать из формы.
  7. Аккуратно подчищаем края и очень осторожно по периметру отгибаем край формы. После этого, придерживая за средину, переворачиваем форму с застывшим гипсом и кладем на стол. Придерживая верхушку формы, по кругу начинаем отгибать края, одновременно легко и часто постукивая всей конструкцией по поверхности стола. В какой-то момент изделие выпадет из формы. Аккуратно поднимаете вверх, уже пустую форму.
Читать далее:  Свой бизнес открываем магазин технологических игрушек

Всё, вы это сделали! И если поверхность матрицы была хорошо отшлифована и отполирована, то и поверхность изделия будет отражать солнечный блик.

Что еще понадобится

Предметы, которые понадобятся для организации всего процесса производства из гипса:

  1. Столы – свариваются из металлических уголков и покрываются краской.
  2. Вытяжка – для формовочного помещения устанавливается вытяжная система, короб которой, располагается непосредственно над столом, и электродвигатель, улитка которого, укрепляется на стене снаружи. Два вентилятора располагаются в противоположных концах помещения, выполняя приточно-вытяжную вентиляцию складского помещения готовой продукции. Крепления производятся в отверстиях, которые проделываются в стене.
  3. Инструменты электрические – малая электрическая дрель, средняя электрическая дрель, для пользования при приготовлении раствора из гипса, применяя при этом специальный, нужного размера, миксер. Лобзик электрический для распилки форм, орбитальную шлифовальную машинку используют для шлифовки изделий, а мини бур используют при работе с формами. Приспособление для закрутки шурупов и болгарку с регулировкой оборотов на средней мощности.
  4. Весы – потребуются напольные и малые, которые используют, устанавливая на стол.
  5. Дополнительные расходы – полировочную пасту – используют для доводки форм литья, наждачную бумагу – применяют разную зернистость, вспомогательный слесарный инструмент.

Персонал

Для обслуживания производственных процессов понадобится штат, состоящий из следующих сотрудников:

  1. Руководитель цеха – его обязанности могут выполняться и собственником бизнеса, требуется организовать работу производства, контролировать бесперебойную поставку материала, заниматься поиском и оформлением заказов.
  2. Литейщик. Достаточно двух человек. Работа не тяжелая, поэтому привередливо относиться к подбору литейщиков не стоит, работу сможет выполнить даже женщина или ребенок, подросткового возраста. Работа не относится к разряду вредная или тяжелая, и сразу виден результат труда. Работа однообразная, навык приходит быстро и редкие случаи выхода бракованных изделий. Оплата производится по количеству и качеству выполненной работы, то есть сдельная.
  3. Формовщик – для работы нужно два лица. Желательно с опытом работы, так как успешное производство будет зависеть от опыта формовщиков. Они обязаны подготавливать полиуретановые модели (разделительные составы помогут в тренировке), собирать конструкции, на которые будут крепиться модели. Формовать и последовательно обрабатывать, то есть полировать и шлифовать детали.
  4. Установщик – желательно использовать два человека. В их обязанности входит монтаж готового товара для заказчика. Заниматься этой операцией нужно тщательно и с большой долей ответственности, оплачивается работа установщика дорого.

Подбор кандидатов для предстоящей работы, производится тщательный, принимаются только опытные сотрудники. За неимением таковых, стоит составить дуэт, в котором будет опытный установщик и очень прилежный, старательный ученик.

Количество сотрудников определяется исходя из потребностей и планов производства. Основными и необходимыми работниками являются:

  • руководитель цеха, который будет осуществлять контроль над производственным процессом, поставками материала и поиском заказов.
  • Два литейщика.
  • Два формовщика.
  • Сборщики готового изделия.

Как найти покупателей и заказчиков

Мы с мужем получили первые заказы от родственников и соседей. Первый заказ был на 18 квадратов, второй на 24, стоимостью 450 руб/квадрат. Выполнили 2 заказа за 4 дня и заработали 11966 руб.

Далее мы оставили объявление на нескольких популярных интернет-площадках. Написали не то что изготавливаем на заказ, а о том, что после ремонта осталось 15 квадратов плитки, в упаковке и, что можем продать частично или полностью. Потенциальные покупатели, читая подобное объявление, будут думать, что нашли нужное количество декоративной плитки по сравнительно низкой цене.

Помимо досок объявлений, мы разместили информацию в социальных сетях и на тематических форумах.

Начали поступать звонки, преимущественно, с досок объявлений. Первое время — не часто 1 раз в 1-2 недели. Затем мы сделали отдельную группу в соцсети, и сайт-визитку. Группу создавали сами, бесплатно, а сайт нам сделал знакомый веб-мастер всего за 3000 руб.

Кроме виртуальных объявлений, мы заказали рекламу на баннерах и листовках. Развешивали и расклеивали сами. Для привлечения клиентов пользовались такими уловками, как акции и специальные предложения.

Постепенно начались заказы, к нам стали обращаться люди. В группе начали появляться постоянные клиенты. При получении первых сумм денег, мы докупали новые виды форм и приобрели вибростол. Он требуется для того, чтобы выгонять пузырьки воздуха из залитого в формы раствора.

Начали закупать более дорогие формы — силиконовые. Изготовленные в них плитки, пользуются большим спросом и стоят дороже. Так, за 1 квадратный метр плитки «Аппалачи, мелкая» средняя рыночная стоимость 700 руб., а за плитку «Скала» от 1000 руб.

Получение разрешения и оформление бизнеса в налоговой

Для получения разрешения необходимо собрать пакет документов и обратится в санэпидемстанцию и пожарную инспекцию. Помимо этого, нужно зарегистрировать ИП в налоговой, в фонде социального страхования и в органах статистики. Далее необходимо приобрести кассовый аппарат и заказать индивидуальную печать.

В данный момент, наш чистый заработок за 100 кв.м гипсового кирпича составляет примерно 35 — 70 тысяч рублей. А срок изготовления всего 7-8 дней.

При планировании расширения бизнеса лучшим вариантом оформления производства гипсовой продукции является ИП. Для этого пишется заявление в налоговую инспекцию, необходимы также копии ИНН и паспорта и уплата госпошлины.

Производство гипсовых изделий относится к категории с кодом ОКВЭД 23.6. УСН – наиболее рациональный режим отчислений, который позволяет платить в казну 6% от выручки.

Как правильно реализовать готовые изделия

Реализацией готовых изделий занимается собственник бизнеса. Методы достижения результатов разные — от дачи объявлений, с описанием свойств продукции в СМИ, до установки рекламных стендов на в местах с большим людском траффике.

Одним из основных каналов сбыта является реализация через строительные магазины: образцы готовой продукции выставляются в магазине и все желающие могут сделать индивидуальный заказ, обратившись к продавцам.

41

Оформление камина и трубы гипсовыми конструкциями

Чаще всего, реализацией продукции занимается хозяин предприятия. Достигнуть результативности возможно разными способами. Можно использовать печатную продукцию, разместив там объявления, подробно описывая все свойства продукции.

Также размещаются рекламные стенды, там, где проходит большой поток потенциальных клиентов. Не следует забывать об интернете, хороший старт для продажи изделий из гипса. Хорошим, и возможно основным, будет канал сбыта через магазины строительных товаров. Для этого на стеллажи магазина, следует выставить образцы и все, кого заинтересует данная продукция, может индивидуально сделать заказ непосредственно, через продавца.

Гипсовой конструкцией можно оформить даже камин. Гипс – материал стойкий, не боится пожаров, поэтому украшение каминов лепниной не запрещено, а наоборот приветствуется. Гипсовая лепнина очень часто украшает классические и так называемые фальшивые камины. Это могут быть обрамленные гипсовой скульптурой камины или украшенные отдельными лепными элементами.

Вавилонские клинописи упоминают применение этого минерала в те далекие времена. Близ Евфрата, он использовался, как строительный материал. Даже в Египетских пирамидах применялись растворы, состоящие из обожженной извести и гипса. Ими заполняли пустоты или вертикальные швы.

А строители острова Крит возводили стены царского дворца гипсовым камнем, заделывая швы раствором из этого минерала. Все украшения дворца потолочная лепнина, колонные барельефы, наружные стены и даже дворцовые скульптуры изготавливали из гипса. Фрагменты этих украшений, сохранившиеся до наших дней, находили при раскопках. Производство гипсовых изделий как бизнес и в наше время достаточно актуальная идея.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro