Идея бизнеса как открыть производство поддонов

Конструкция поддонов

Распространенные стандарты:

  • Европаллет (EUR-паллет). Верхняя часть поддона состоит из 5 чередующихся узких (100 мм) и широких (145 мм) досок. Внизу 3 доски – 2 узкие и широкая посередине. Обязательно должны быть фаски на уголках.
  • Финпаллет (FIN-паллет). Сверху 7 широких (120 мм) и узких (100 мм) досок. Низ как у европаллета. Фаски на углах обязательны.
  • Грузовой паллет 800×1200 мм для многоразового использования. Выполнен так же, как европаллет.
  • Грузовой паллет для многоразового использования 1000×1200 мм. Конструкция такая же, как у финпаллета.

В стандарте ISO 6780 паллеты классифицируются на шесть типоразмеров, но популярнее всего тара 1200*800 мм и 1200*1000 мм.

Виды и классификация поддонов

  • Одноразовые, которые предназначены для поставки грузов получателю и дальнейшей утилизации
  • Многооборотные

Размеры одноразовых паллет не регулируются законодательством. Требования к многооборотным регулируется европейскими стандартами, поэтому на территории Российской Федерации данные паллеты имеют название «европаллет».

  • Двухзаходные, форма которых создаёт возможность подъезда погрузчика только с двух сторон
  • Четырехзаходные, доступ для погрузчика осуществляется со всех сторон
    При производстве паллет используют различное сырьё: дерево, металл, пластмассу.

🌳 Паллеты из дерева являются самыми распространёнными. Одноразовые паллеты производятся производителем товара для того, чтобы производимый груз соответствовал размерам паллета.

❗ Форма и размеры многоразовых паллет устанавливаются европейскими стандартами (DIN) и некоторыми российскими.

❗ В устройстве паллет необходимо обязательно наличие со всех сторон отверстий, которые важны для надёжного хвата при работе на погрузчике и паллетирование сложенного товара.

  • Сплошным, когда доски лежат плотно друг к другу
  • Не сплошным, когда между досками имеется зазор

Потенциальные клиенты

Идея бизнеса как открыть производство поддонов

Паллеты используют для транспортировки, комплектации, складирования, хранения пищевых и непищевых товаров. Они облегчают перемещение любых, в том числе тяжелых и крупногабаритных грузов по территории склада. То есть они используются везде, где осуществляются складирование, перемещение, погрузка и разгрузка товаров.

В частности:

  • При транспортировке молочной и хлебобулочной продукции, овощей, фруктов.
  • Для перемещения продукции по ленточному конвейеру. Использование поддонов облегчает труд работников и сохраняет продукты в целостности.
  • При реализации продукции.

Из деревянных поддонов, «ушедших в отставку», некоторые умельцы создают стулья, столы, диваны, даже мягкие уголки, а садоводы выращивают в них рассаду.

Спектр отраслей широк: сельское хозяйство, предприятия пищевой и непищевой промышленности, обработка и транспортировка продукции, розничная и оптовая торговля. Изготовление поддонов со складными угловыми стойками, позволяющими укладывать паллеты друг на друга без повреждений транспортируемых товаров, поможет сделать бизнес прибыльнее. В таре такого типа заинтересованы организации, которые перевозят шины для автомобилей.

Торговать поддонами в розницу не очень целесообразно, поэтому ищите покупателей среди крупных предприятий. Покупатель найдется всегда, ведь в любом регионе есть магазины, рынки, склады, фермерские хозяйства и промышленные компании.

Требования к качеству поддонов

🔨 Скрепление всех элементов поддона производится металлическими скобами и гвоздями. Во время высокой влажности дерево разбухает и есть риск выпадения метизов, чтобы этого не произошло, при производстве их необходимо загибать.

💦 Материал для производства паллет не должен иметь влажность более 25%. В качестве основного материала при производстве паллет из дерева являются деревья хвойных пород, которые имеют низкий сорт, лиственница и береза.

❗ Доски используются цельные. Все составные элементы паллета должны исключать механические повреждения, сучки на торцевых досках и в местах крепления, трещины, которые характерны для торцов досок.

🔍 Размеры трещина не должны превышать 50 мм. В случае выпадения сучка при производстве, отверстие закрывают деревянной пробкой с использованием водостойкого клея.

  • Отметку предприятия, которое изготовило данный паллет
  • Дату выпуска паллета
  • Условные обозначения
  • Массу в кг
  • Грузоподъемность брутто в тоннах
  • Знаки, указывающие на то, что санитарная обработка сделана.

Ручное производство паллет

Содержание

  • 1. Обзор рынка производства паллет
  • 2. Технология и оборудование для производства паллет
  • 3. Рентабельность и перспективы развития бизнеса по производству поддонов

Как известно, производство вспомогательных компонентов для товаров, например, тары, упаковочных и т.п.

материалов зачастую оказывается выгодней и более рентабельным, чем собственно производство этих товаров.

Объясняется это просто: тара производится, как правило, из одного материала, и не требует сложной обработки, сам же товар может быть многосоставным и производиться с применением высоких технологий.

Обратите внимание

Если же говорить о российском рынке паллет, то бизнес по их изготовлению – один из наиболее востребованных и выгодных по сравнению со многими другими направлениями.

Дело тут не только в том, что множество организаций самых разных сфер производства (а также некоторые торговые фирмы) активно используют деревянные поддоны и часто обновляют их парк.

В производстве паллет есть один небольшой момент, существенно облегчающий жизнь российским производителям этой тары: импортные поддоны не только дороже отечественных, но и их ввоз на территорию Российской Федерации сопряжен с определенными трудностями, в частности, при таможенном оформлении паллет требуется проходить платный фитосанитарный контроль на границе.

Пластиковые и металлические паллеты такой контроль не проходят, но стоят они значительно дороже и поэтому в нашей стране «не прижились». Качество же российских поддонов ничем не уступает т.н. «европаллетам», при условии, конечно, не ручного и кустарного, а машинного и промышленного производства.

В России обязательная машинная сборка необязательна, хотя ГОСТ 9557-87 повторяет европейский стандарт практически слово в слово. Все технические моменты – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски и т.д.

в UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 одинаковы.

Поэтому, выпуская поддоны по отечественным государственным стандартам, можно смело называть их «европаллеты» – это существенно повысит спрос на них, ведь товары зарубежных, особенно европейских, стандартов пользуются большим спросом в России.

Но каким бы востребованным и выгодным ни было производство паллет (деревянных поддонов), при открытии собственного бизнеса особое внимание следует уделить выбору оборудования по их производству. Существует два варианта оснащения цеха по производству паллет: покупка оборудования бывшего в употреблении и оборудования нового.

В принципе, выбор зависит от ваших финансовых возможностей, хотя наличие стартового капитала, достаточного для приобретения новой линии не означает автоматическое приобретение оной. Если рассмотреть предложения по бывшим в употреблении линиям внимательно, можно подобрать за ту же сумму две, три и даже более линий.

Технология производства поддонов предельно проста, поэтому ее подробное описание в этой статье мы опустим, ограничившись кратким. В шаблоны гвоздезабивной машины закладываются заготовки – доски и шашки или бруски.

Важно

Сбивка ножек поддона с основной частью происходит за один проход в двух разных шаблонах.

Шаблон с ножками подается после забивки гвоздей назад оператором гвоздезабивной машины, и сбитые ножки перекладываются в основной шаблон, который после сбивки в нем поддона проходит дальше.

Желающие могут просмотреть ролик, показывающий работу линии по производству паллет, размещенный в конце статьи. Главное, что нужно понять, – это то, что главным и практически единственным узлом этой линии является гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Остальное оборудование считается дополнительным.

Итак, по ценам на гвоздезабивные машины бывшие в употреблении можно сказать, что они варьируются очень широко. На вторичном рынке можно найти даже аппараты 1980-х годов выпуска! Причем даже им не стоит, не уделять внимания – следует лишь помнить, что срок работы подобного оборудования до капитального ремонта – около 10-12 лет, а в идеальном случае такой ремонт проводится каждые 8-9 лет.

Если машина выпуска 1980-х годов надлежащим образом обслуживалась в течение срока своей службы, то ее можно смело приобретать, тем более, что цена на такие экземпляры весьма невысока: приблизительно от € 8000-9000 [340-380 тыс.руб.] до € 15000 [640 тыс.руб.], а в отдельных случаях (хотя они, конечно, скорей исключение, чем правило) стоимость линии для производства паллет в очень хорошем состоянии доходит и до € 75000-80000 [3,2-3,4 млн руб.].

Машины производства следующего десятилетия, то есть 1990-х годов уже не считаются даже устаревшими – этот сегмент наиболее плотно забит предложениями, весьма близкими по ценам к линиям производства 2000-х годов: разброс цен на модели последнего десятилетия прошлого века – приблизительно от € 16500 до € 140000 [от 0,7 до 6 млн руб.]; линии же этого века выпуска оцениваются в пределах € 100000- € 295000 [4,2-12,5 млн руб.] – практически неотличимо от новых в верхней границе.

Как видно, предпочтение следует отдавать вариантам 1980-90-х годов, как наиболее выгодным. Покупать же линию 2000-х годов по цене новой просто нерационально.

Идея бизнеса как открыть производство поддонов

Новые линии для производства поддонов обычно предлагаются в двух вариантах: оснащенные одной гвоздезабивной машиной (производительностью 1-2 паллета в минуту) или на основе двух таких машин, смонтированных в конвейер (производительность – 5 паллет в минуту). Первый вариант обойдется примерно в 11,5-12 млн. руб., второй же – порядка 17,5-18 млн руб.

Совет

Кроме основного, требуется некоторое дополнительное оборудование, которое смело можно брать бывшим в употреблении – используется оно менее, чем на 80% от своей действительной мощности.

Читать далее:  Как начать бизнес на перепродаже подержанных автомобилей

К такому оборудованию для производства паллет относится фрезеровочная машина для продольных заготовок – € 9500- € 11000 [400-470 тыс.руб.], гидравлический транспортер выгрузки – € 12000- € 13000 [510-550 тыс.руб.

] и машина обрезки углов – € 18000- € 21000 [770-900 тыс.руб.].

Для производства поддонов требуются бруски из цельной древесины, или клееные из опилок шашки, доски II — III сортов, нарезанные в соответствии с требуемыми размерами паллет, и гвозди. Характеристики каждого из компонентов можно узнать из ГОСТ 9557-87.

Идеальным вариантом будет, конечно закупка сырья на предприятиях по деревообработке: лесопилках, и т.п.

, иначе, скорее всего, придется приобретать дополнительное оборудование по роспуску и раскрою цельной древесины – пакетный торцовочный аппарат и т.п.

Идея бизнеса как открыть производство поддонов

, так как готовые полуфабрикаты существенно повышают себестоимость поддона. Иногда (в частности, для шашек) можно использовать отходы производства.

Рентабельность производства паллет зависит только от одного фактора – стоимости сырья для их изготовления.

Поэтому такой бизнес лучше начинать как минимум в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, а в идеальном случае – вообще при деревообрабатывающем комбинате – это сократит расходы как на собственно сырье, так и на его перевозку. Кроме того, среди клиентов деревообрабатывающего комбината обязательно найдутся и дополнительные покупатели поддонов.

Стоимость некондиционной, необрезной и полуобрезной доски требуемого размера – 3-4 тыс. руб. за куб. метр. Брус для напилки шашки несколько дороже – от 4-5 тыс.руб. за куб. метр, хотя его требуется гораздо меньше.

А вот клееные из опилок шашки обойдутся примерно в 1,5-2 раза дешевле. Исходя из этих цен, себестоимость одного паллета буде колебаться от 200 до 250 руб., в среднем, например, 225 руб.

Продажная стоимость поддона – около 265 рублей в среднем.

Идея бизнеса как открыть производство поддонов

Таким образом, доход с одного паллета примерно равен 40 руб. Линия, производящая 3 поддона за 2 минуты, в день из выпустит более 700, а в месяц – более 17 тыс. Прибыль в таком случае составит более 700 тыс.руб. Годовой доход – примерно 8,5 млн руб.

, за вычетом налогов, заработной платы рабочим, расходам по коммунальным платежам и др. чистая прибыль составит никак не меньше 4,5-5 млн. руб. в год. Это если работать в одну смену.

Обратите внимание

Если же используется, например, линия с двумя гвоздезабивными машинами, выпускающая 5 поддонов в минуту, и работающая в 3 смены, чистая прибыль порядка 120-150 тыс.руб. – в день или где-то 3,5 млн. руб. в месяц!

Точка безубыточности при первой описанной схеме наступает примерно через 2,5-3 года. Если работать в 2 смены – соответственно вдвое меньше. При использовании второй схемы вложенный в оборудование капитал окупается меньше, чем за год, разумеется при условии мгновенной продажи всех выпущенных поддонов, то есть в идеальных условиях.

Павел Бирюков

Открытие своего бизнеса, связанного с выпуском товара, используемого при перемещении грузов, предполагает обеспечение производства необходимой лентой – это оборудование для производства поддонов.

В любом городе, где присутствует товарное производство, располагаются склады, есть рынки, существует постоянный спрос на деревянные поддоны. Это потенциальные клиенты предпринимателя. Организовывать производство следует с проведения анализа перспективы дела.

Определить наличие сбыта. Чтобы увеличить базу клиентов, желательно начинать производство с выпуска как стандартной продукции, так и по индивидуальному заказу. Установка дополнительных съемных элементов в поддонах, наличие складных стоек и прочее обеспечит рентабельность предприятия с первых дней.

Схема ленточной пилорамы

Арендовать помещение. При установке оборудования желательно в одном помещении (ангар, производственный участок) организовать склад материала и готовой продукции. Следует учесть, что основной материал – древесина, поэтому солнце и влага всегда портят внешний вид деревянных поддонов, влияют на прочность и снижают себестоимость.

Актуальность

Особенности бизнеса по изготовлению деревянных поддонов

Идея бизнеса как открыть производство поддонов

Содержание

Павел Бирюков

Этот вид продукции выпускается согласно требованиям ГОСТа:

  • размер продукции;
  • длина и ширина досок;
  • качество материала для внутреннего и внешнего покрытия;
  • специальный крепеж.

Нормы ГОСТа, соответствуют европейскому (Российская Федерация ГОСТ – 9557-87, ЕС – UIC 435-2).

Производство требует приобрести некоторые виды машин.

Это главное оборудование как для небольшого цеха, так и для крупного выпуска продукции.

Гвоздезабивной автомат имеет в своей конструкции пневматический, гидравлический и электрический привод. Рассчитан на три режима работы.

Ручной режим – сборка продукции предполагает использование ручного труда более 80%.

Важно

Автоматический режим – автоматизированная линия включает в себя гвоздезабивной автомат SMPA 500.1 ED (Electric Drive). Цена от 105 000 € за оригинальный новый комплект. Автоматическая линия для сборки поддонов Storti – включает в себя все машины для производства высококачественного товара. Цена от 250 000 €.

Идея бизнеса как открыть производство поддонов

Полуавтоматический режим – универсальный кондуктор для сбивки поддонов Optimal KUP 0.1, цена от 150 000 руб. Предполагает автоматическую сбивку и ручную корректировку работы. Использование ручного труда от 40%. Производительность полуавтоматической линии от 2 поддонов в минуту.

Этот вид машины состоит из стола для основного производства и дополнительного кондуктора.

Стол для изготовления имеет:

  • горизонтальный наклон;
  • наличие специальных гнезд для кубиков (шашек);
  • регулировочные штыри.

При ручной и полуавтоматической сборке станок новый имеет цену от 50 000 руб. Производительность одного стола-кондуктора при производстве таких поддонов, как паллеты серии Palleton около 180 шт. за рабочую смену.

Дополнительные машины:

  • Аппарат для обрезки углов.
  • Гидравлический транспортир.
  • Стол для сборки европоддонов.
  • Фрезеровочная машина.

Фрезерная машина

Последнее оборудование имеет скользящие фиксаторы для производства продукции по определенным заказным размерам. Европоддон имеет в своей сертификации нестандартные, но применяемые размеры (1240*1000 мм, 1560*1000 мм).

Мнение предпринимателей. Не стоит в первый год покупать дорогостоящую автоматическую производственную линию. Следует приобрести две основные машины, окупаемость произойдет через 6–8 месяцев.

За это время начинающий бизнесмен успевает изучить все тонкости производства, сбыта, закупки материала.

К тому же работа на станках не требует квалификации, а соответственно нет проблемы по подбору кадров.

Машины пилорамы

https://www.youtube.com/watch?v=VViVZ1Vkd8s

Если производство исключает закупку материала, а предполагает его обработку, следует закупить деревообрабатывающие машины.

  • Пилорама.
  • Обрезной станок для обрезки краев доски. Машина Оптима–А наиболее подходящая для этой работы.
  • Торцовочный станок для обрезки кубиков Optima CT500А.

Производство внутренних кубиков (шашек, бобышек), согласно ГОСТу может использовать опилки, стружку, цельную доску. Выпуск древесной плиты для кубиков предполагает наличие прессовочной машины.

Для выпуска европоддонов, применяются те же стандарты, что и при производстве российских аналогов.

  • Стандартные размеры, наиболее популярны 1200*800 мм, 1200*1000 мм. Менее востребованы еще четыре стандарта.
  • Использование специальных гвоздей.
  • Поддон должен изготавливаться в соответствии с технологией.
  • Качество материала. Струганные или необработанные доски 1 и 2 класса, определенной толщины.
  • Для изготовления заказного товара может понадобиться дополнительная шлифовка древесины.
  • Соответствующее хранение материала и готовой продукции.
  • ГОСТ 9557-87 определяет стандарты к пиломатериалам, при использовании кубиков из опилок и стружки.

Совет предпринимателей. Предлагать клиентам производство нестандартных моделей. Для этого нужно иметь один стол для сборки европаллет, и пневмомолоток.

Пневмомолоток

Не стоит покупать специальную линию, поскольку этот инструмент будет использоваться нечасто.

Идея бизнеса как открыть производство поддонов

Основные этапы:

  • Сборка начинается с фиксации размера и установки кубиков (шашек).
  • Сбивание поперечных досок с необходимым настилом, для установки грузов.
  • Сбивание нижней части.

При производстве, когда материал заготавливается на месте, производственная линия может включать в себя дополнительное производство:

  • Распил древесины на доски.
  • Обрезка.
  • Дополнительный распил на кубики (шашки или бобышки).
  • Торцовка кубиков.
  • Возможная дополнительная шлифовка доски.

В некоторых случаях требуется сушка готовой продукции. Древесину рекомендуется высушивать до 15–20% влажности. Нельзя сушить древесину, равно как и готовую продукцию под солнцем или тепловентилятором. Рекомендуется производить сушку в хорошо вентилируемом помещении при влажности воздуха 50–60%.

Российский рынок имеет среднюю степень наполнения этой продукцией, поэтому открытие цеха по производству поддонов будет выгодным на протяжении ближайших трех лет. Вложенные капиталы окупятся в среднем через два–три года. При правильной организации и надежной базе сбыта этот бизнес входит в десятку наиболее перспективных.

  • Возрастающий спрос на паллеты, говорит о том, что со сбытом не будет проблем. В этом вопросе важно соблюдать ценовую политику и оставаться конкурентоспособным.
  • Процесс производства достаточно прост, что позволяет открывать производство на ограниченной территории.
  • Дешёвое сырье.
  • Начинать бизнес можно имея минимальный стартовый капитал и ограничиваться ручным производством. С возрастанием спроса и увеличением оборота, можно приобрести оборудование, что приведёт к новому импульсу в увеличении прибыли.

Окупаемость этого бизнеса обусловлена затратами на сырьё, необходимых для изготовления товара. Подобный бизнес желательно открывать в местах, где деревообрабатывающая промышленность развита, а в некоторых случаях лучше открывать при деревообрабатывающем предприятии.

Это уменьшит расходы на  и транспортировку материалов. В качестве главного сырья используется дешёвая доска.

🌴 В качестве основного сырья при производстве поддонов используют брус из целого дерева, а также шашки, клееные из прессованных опилок, второсортные доски. Особенности каждого элемента отражены в ГОСТ 9557-87.

🌫️ Процесс изготовления паллет предполагает их производство из сырого сырья, которое подвергается сушке в сушильных отсеках общим объёмом 400 куб. м и больше.

Скачать бизнес-план

🛡️ В процессе сушки паллет покрывают дезинфицирующим средством. Изготовление паллетов представляет собой вбивание гвоздей в заготовки при помощи специальной машины.

Читать далее:  Бизнес идеи 2020. Лучшие варианты своего дела.

🔨 Соединение нижней части паллета с верхней выполняется единожды с двух сторон. После того, как гвозди забиваются в нижнюю часть поддона, работник возвращает его обратно и укладывает в главную стопку.

В этом процессе, главным связующим звеном выступает применение гидравлической гвоздезабивной машины, остальное вспомогательные процессы.

💲 Средняя стоимость поддона – 260-360 рублей, за штуку. Доставка поддонов в отдалённые регионы страны невыгодна. По этой причине изготовление сосредоточено в точках получения самого бюджетного древесного сырья, сборка паллет выполняется в тех регионах, где потребность выше.

💰 Для выпуска шаблонов, оптимизированным и самым выгодным с точки зрения инвестиций, является наличие собственных древесных ресурсов, которые отличаются приемлемым соотношением цены и качества.

⚙️ К формам паллет нет определённых требований, но важным показателем является использование тонкомерной древесины. Для эффективного использования бюджетных пород дерева, важно, первоначально, выполнить поперечный распил на брёвна одинаковой длины. Всё это даёт возможность экономить на производственных площадях.

🔨На последнем этапе происходит гибка концов гвоздей, формообрезка углов при помощи цепной пилы с применением ложемента и клеймение. Готовые паллеты отгружаются покупателям в упакованном виде, в плотной плёнке. При хранении высота стопок поддонов не превышает 6 метров, допустимый уклон составляет 50 мм.

На выпуск одной паллеты требуется 3 бруска, 6 досок и 36 гвоздей. Себестоимость изготовления поддонов представляется так:Пиломатериал – 70 рублей

  • Гвозди – 10 рублей
  • Торцовка – 12 рублей
  • Электроэнергия – 15 рублей
  • Аренда помещения – 10 рублей
  • Заработная плата – 20 рублей
  • Налоги и другие расходы – 25 рублей

Итого себестоимость одного поддона – 162 рублей

В зависимости от формата производства а также цены на лес, себестоимость может быть как ниже так и значительно выше. Цены на палет в регионах также разнятся. Но ориентировочная цена 250 рублей.

Чистая прибыль с одного поддона равна ~ 80 р.

Полуавтоматизированный производственный процесс

Для изготовления поддонов полуавтоматическим способом используют гвоздезабивные пистолеты («нейлеры»).

Они бывают 3 типов:

  • Пневматические. Нужен компрессор и доступ к электросети.
  • Электрические. Нужен доступ к электросети.
  • Газовые.

Также необходим специальный монтажный стол для сборки поддонов, станок для обрезки уголков, комплексная линия для сборки. Дополнительное оборудование позволяет достичь производительности от 300 до 600 единиц за смену.

Автоматическое производство намного продуктивнее ручного и полуавтоматического способов, но затраты внушительные.

Технология проста: если есть нужное оборудование, вся работа проходит в автоматическом режиме. Этапы таковы:

  • подготовка заготовок для кубиков и настила;
  • обрезание досок;
  • торцовка деталей;
  • сбор конструкции.

Поддоны изготавливаются из сырой доски, далее сушатся в специальных камерах вместимостью 400 куб. метров и более. Во время сушки паллеты обрабатывают антисептическими составами.

При использовании одного гвоздезабивного аппарата можно изготовить 1,5-2 деревянных паллет в минуту, то есть 90-120 поддонов за час. Для линии необходимы два оператора плюс водитель погрузчика. Если станок оснащен двумя гвоздезабивными аппаратами, создается 300-420 поддонов в час. Должны быть задействованы 5-6 операторов и 2-3 водителя погрузчиков. Это уровень средне- и высокопроизводительных компаний.

Российские фирмы, выпускающие деревянные поддоны, обязаны соблюдать ГОСТ 9557-87. Его требования идентичны требованиям европейского стандарта UIC 435-2, поэтому можете смело называть свою продукцию европаллетами. Потребители будут уважать ещё больше.

Для налаживания производственного потока заранее найдите поставщиков сырья. В качестве сырьевой базы используются гвозди, бруски из цельного дерева, доски 2-го или 3-го сортов. Для шашек допустимо задействовать производственные отходы. Лучшее решение для сырьевых закупок: заключить договора с лесопилками, реализующими обработанную древесину. Иначе придется тратиться ещё и на шлифовальные машины.

Производство поддонов деревянных размеров 1200*800 мм и 1200*1000 мм с точки зрения технологии схоже, поэтому на одной линии можно одновременно выпускать изделия нескольких типов. Изготовлением таких размеров, как 1200*1200 и 1140*1140, рекомендуется заниматься «под заказ» из-за невысокого спроса на них.

Обзор необходимого оборудования для изготовления паллетов

Оборудование для изготовления поддонов

Скрупулезный подход к выбору оборудования – залог его долгой эксплуатации и экономии капитала в перспективе. Есть два варианта: купить новую либо бывшую в употреблении линию. Суммы порой существенно различаются: одна новая может стоить, как две-три б/у линии. Ее ключевой узел – гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Все остальное является вспомогательным.

Машина 80-го года в хорошем состоянии — оптимальный вариант. Стоимость демократична – от € 8000-9000 до € 15000. Иногда цена линии может доходить и до € 75000-80000. Современные установки стоят € 100000-300000.

В бизнес плане мы делаем упор на небольшой стартовый капитал, поэтому рекомендуем приобретать б/у линии 80-90-х годов. Покупка новой линии 2000-го года выпуска, по нашему мнению, нерациональна.

Помимо основного нужно дополнительное оборудование. Это фрезеровочная машина для продольных заготовок (подойдет б/у) – € 9500-11000, гидравлический транспортер выгрузки – € 12000-13000 и оборудование для обрезки углов – € 18000-21000.

Оборудование для производства стоит дорого. Полностью автоматизированная линия, конечно, станет выпускать по тысяче штук в день, но и заплатить за него придется немалую сумму.

В России полностью автоматическая линия стоит примерно 7 миллионов, причем это средняя цена по стране. Смысла в подобной покупке нет – предприятию, скорее всего, не удастся быстро реализовывать производимую продукцию.

Но и полностью ручной труд станет приносить не слишком большие доходы. Человек способен приносить всего около шестидесяти штук за день. Для повышения доходов владельцу придется нанять не меньше десяти людей и закупить примерно десяток металлических кондукторов, что также стоит больше денег, чем приносит прибыли фирме. Поэтому стоит найти золотую середину, закупив часть оборудования и наняв людей для работы на нем.

Полуавтоматическая линия стоит примерно 400 тысяч рублей и включает в себя:

  1. Металлический кондуктор – 3-5 штук.
  2. Пневматический пистолет для гвоздей.
  3. Компрессор.
  4. Обрезной станок.

Конечно, придется закупить также и дополнительный инвентарь вроде стеллажей, небольшого количества мебели и инструментов для ремонта аппаратов, но все вместе обойдется вам куда выгоднее, чем два первых варианта.

  • Цепной транспортёр (для накопления и хранения стопок готовых поддонов)
  • Станок для маркировки (для нанесения термоклейма на поддон)
  • Станок для снятия фасок
  • Станок для обрезки углов
  • Комбинированный станок (Станок предназначен для одновременной сбивки ножек и финальной сбивки поддона из готовых ножек и дек)
  • Переворачиватель (для разворота на 90 град. и/или переворота поддона перед укладкой в штабеляторе)
  • Штабелятор поддонов (для укладки готовых поддонов в стопку)
  • Станок для сбивки дек поддона (предназначен для сбивки верхнего настила поддонов)

Производительность такой лини — 3-4 поддона/мин в зависимости от фирмы изготовителя оборудования.

Если не на широкую ногу то вам выгоднее всего будет купить целиком, либо собрать по частям кондуктор для сборки деревянных поддонов (б/у обойдётся в 250-300 тыс. руб).

  • Кондуктор — 1 шт
  • Навес с системой подвеса и передвижения пневмопистолетов — 1 компл
  • Пневмоцилиндры фирмы — 14 шт
  • Блоки подготовки воздуха для пневмопистолетов — 2 шт
  • Фильтр-регулятор на кондукторе — 1 шт
  • Балансиры для подвеса пневмопистолетов на 3-5 кг и 5-7 кг
  • Спиральный шланг для пневмопистолетов — 2 шт
  • Наковальни для загиба гвоздей — 9 шт

Производительность — 15-30 поддонов/час в зависимости от мотивированности и опыта работника.

Оформление бизнеса

  • Доверенность. Предоставляется в случае подачи документов через доверенное лицо. Данная доверенность должна быть нотариально заверена;
  • Квитанция об оплате госпошлины, стоимость 800 р;
  • Паспорт, ксерокопия (копии необходимо заверить у нотариуса);
  • Справка о системе налогообложения, которую выбрал предприниматель;
  • Свидетельство ИНН (ксерокопия);
  • Заявление по форме.

Подготовленные справки предоставить в налоговую службу, которая размещается по месту прописки, либо отнести пакет с документами в МФЦ, в этом случае привязки к месту прописки нет.

  • Заявление по форме;
  • Квитанция об оплате госпошлине, стоимостью 5 000 рублей;
  • Бумагу об организации общества (если управляющий один) либо документ с
  • результатами встречи (если учредителей 2-3 человека);
  • Договор об учреждении;
  • Устав организации;
  • Справка о наличии юридического адреса;
  • Собранные справки подаются в налоговую службу.

Сколько денег уйдет на запуск бизнеса

Статьи расходов:

  • Б/у линия 80-90 года выпуска – 800 000 рублей;
  • Гидравлический транспортер – 600 000 рублей;
  • Машина для обрезки улов – 800 000 рублей;
  • Фрезеровочная машина – 500 000 рублей;
  • Аренда и подготовка производственного помещения – 100 000 рублей;
  • Сырье – 300 000 рублей;
  • Коммунальные платежи – 50 000 рублей;
  • Налоги – 10 000 рублей;
  • Заработная плата рабочим – 150 000 рублей;
  • Сбор документов, оформление, лицензирование – 20 000 рублей.

Итого: 3 330 000 рублей.

Производство поддонов как бизнес: рентабельность, бизнес план

Среднерыночная цена одного деревянного поддона – 270 рублей. Бюджетная линия, выпускающая поддон за 2 минуты, за 8-часовую смену изготовит 240 единиц. За месяц (21 рабочий день) – 5040 единиц. Прибыль – 1 360 800.

Расчет чистой прибыли: 1 360 800 – 300 000 (сырье) – 50 000 (помещение) – 50 000 (коммунальные) – 10 000 (налоги) – 150 000 (заработная плата) = 800 000 рублей. Срок окупаемости первоначальных вложений составит 4 месяца.

Есть способы увеличить прибыль в несколько раз. К примеру, организовать работу в две смены, оснастить производство инновационными технологиями.

Плюсы

Минусы

Высокая рентабельность. Объясняется простотой изготовления и обработки, а также низкой стоимостью сырья.

Высокий порог входа. Если не располагаете хотя бы тремя миллионами рублей, придется брать кредит либо искать инвесторов.

Актуальность. Спрос на поддоны неизменно высок в любое время года. К тому же деревянные поддоны быстро изнашиваются, поэтому заказы на их производство будут всегда.

Производство паллет как бизнес отличается средней конкуренцией

Читать далее:  Организация праздников: бизнес-план

На сегодня в нише производства тары успешно обосновались самые предприимчивые бизнесмены и инвесторы. Но, как показывает анализ, рынок заполнен лишь наполовину, поэтому жёсткой конкуренции вы здесь не встретите.

Каждый крупный производитель, оптовый и розничный предприниматель пользуется поддонами для перевозки больших партий товара. Бизнес на производстве паллетов не имеет заграничных конкурентов, его рентабельность зависит от внутреннего предложения.

На данный момент есть множество торговцев тарой, которые продают деревянные паллеты оптом и в розницу, их цена колеблется от 190 руб за бывшие в употреблении до 270 руб за новые. Благодаря большому спросу производство поддонов как бизнес может быть рентабельным в случае организации массового производства, традиционной пилы и молотка будет недостаточно.

Идея бизнеса как открыть производство поддонов

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.  

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта слева или звоните по телефонуЭто быстро и !

В таком случае сырья на одно изделие уходит не более, чем на 100 рублей, в остальном его себестоимость складывается из:

  • аренды производственного помещения;
  • заработной платы рабочим;
  • налогов и сборов;
  • транспортных расходов;
  • коммунальных платежей;
  • расходов на обеспечение производства (сбыт, бухгалтерия).

Есть несколько вариантов организации производства, каждый из которых имеет право на существование.

Основной критерий, по которому подбирается производственное оборудование – стоимость трудовых ресурсов.

Ручная сборка

Мини-производство на основе деревянного кондуктора способно за один день изготавливать до 60 единиц изделия, при одном рабочем. Конечно, чтобы выйти на большие объемы, можно купить 10 кондукторов по 10000 руб, нанять 10 человек.

Этот производственный процесс чреват частыми простоями и большой текучкой кадров, значительными расходами на учет бухгалтерию. И в конечном счете приедет организацию к разорению. Чтобы бизнес приносил значительный доход, нужно покупать более производительную производственную линию. Да, срок ее окупаемости гораздо больше, но и отдача выше.

Полностью автоматизированная линия за день выпустит до 800 изделий, обслуживать ее смогут всего 3 человека – двое рабочих и один наладчик. Она будет приносить хороший доход в странах, где труд человека стоит дорого.

В российских реалиях смысл покупать полностью автоматизированную линию стремится к нулю, так как ее цена превышает 7 миллионов рублей. Срок окупаемости затянется на годы, при этом банковский кредит съест значительную часть прибыли.

Если рассматривать компромиссный вариант бизнес плана производства деревянных поддонов на основании механизации, но без исключения ручного труда, то расходы на оборудование составят около 400 000 руб. Нужно будет приобрести:

  • металлические кондукторы;
  • пневматический пистолет для барабанных гвоздей;
  • компрессор;
  • обрезной станок.

Трое рабочих за 8 часов изготовят 500 деревянных паллетов. Это оптимальный вариант, способный принести прибыль.

Крупные компании не очень охотно ведут дела с индивидуальными предпринимателями. На это сказывается и более низкий статус ИП, и путаница с налогом на добавленную стоимость.При регистрации общества нужно будет заплатить около 20 000 руб, около 10 тысяч потребует ежемесячное бухгалтерское обслуживание.

Аренда помещения составит значительную часть ежемесячных трат. Нужно будет минимум 200 квадратных метров, на которых помещается:

  • склады сырья и готовой продукции;
  • оборудование;
  • комната отдыха;
  • бухгалтерия и офис.

Стоимость аренды зависит от конкретного региона и близости деловых центров. На окраине небольшого города она составит около 50 000 руб в месяц, в более популярных у арендаторов местах цена дойдет до 100 000 руб.

Ангар из сэндвич-панелей площадью 200 квадратов стоит от 2 миллионов. Кроме того, потребуется:

  • земельный участок;
  • подведение коммуникаций;
  • прокладка дороги.

Все эти расходы в сумме выльются еще в полтора миллиона. Таким образом за 3,5 млн можно получить в собственность полностью готовое здание. Оно окупится всего за 3 года.

Идея бизнеса как открыть производство поддонов

Постройка ангара из панелей займет не более 2-х месяцев, еще 2 месяца понадобится для подключения коммуникации. Поскольку производство поддонов не требует водных ресурсов и слива, предприятие сможет работать без подключенных коммуникаций, на генераторах.

Персонал и налоги

Паллетное производство не требует работников высокой квалификации, обучиться укладывать доски и забивать гвозди пневматическим молотком можно за пару часов. Поэтому и заработная плата таких работников невысока.

Главное требование к работнику – умение выдерживать значительные физические нагрузки. Рассматривая изготовление поддонов как бизнес, рентабельность во многом зависит от уровня заработных плат в регионе.

https://www.youtube.com/watch?v=4YJsHEbTvzo

При расчете на двухсменный график потребуется:

  1. 6 рабочих;
  2. 2 мастера;
  3. Водитель;
  4. Бухгалтер;
  5. Специалист по сбыту и обеспечению производства.

Заработная плата для всего коллектива не превысит 250 000 р. в месяц. Если расположить производство в районах с высокой безработицей, то получиться еще меньшая сумма.

Налоги заберут значительную часть прибыли. Придется платить за каждого работника в фонды социального и пенсионного страхования, платить налог на добавленную стоимость и прибыль. Различные сборы за пользование землей тоже следует учесть. В общей сложности налоговая нагрузка на предприятие составит около 100 000 рублей.

Транспорт

Идеальным вариантом решения транспортной проблемы бизнеса на поддонах было бы создание ситуации, когда поставщик сам привозит сырье, а покупатель сам забирает готовую продукцию.

Отсутствие собственного грузового транспорта сильно осложнит жизнь бизнесмена.

Обязательно требуется купить автомобиль, на начальных этапах будет достаточно бортовой «Газели». Это потребует 800 000 рублей. В некоторых случаях предприниматели нанимают на работу водителей с автомобилями. Но тогда возникает риск текучести кадров, и простоя производства.

Подсчет затрат

Бизнес на паллетах потребует серьезных расходов на всех этапах. Малое производство будет нерентабельно, а большое потребует времени на окупаемость проекта.

Стартовый капитал

Подводя промежуточные итоги, можно сказать, что деревянная тара и производство паллет потребуют для старта не менее 1,4 миллиона рублей. Эта сумма складывается из:

  1. 400 000 руб – покупка производственной линии;
  2. 800 000 руб – приобретение автотранспорта;
  3. 200 000 руб – обустройство помещения и иные непредвиденные расходы.

В случае острой необходимости покупку автомобиля можно отложить, а пока пользоваться наемными машинами. Но это значительно увеличит ежемесячные траты.

Ежемесячные траты

Каждый месяц производство деревянных поддонов палетов как бизнес потребует около 430 000 рублей. Цифра складывается из:

  • 50 000 руб – арендная плата за помещение;
  • 250 000 руб – зарплата рабочим и служащим;
  • 30 000 руб – коммунальные платы;
  • 100 000 руб – налоги.

Это постоянные расходы, которые не зависят от загрузки предприятия, эти платежи осуществляются даже в случае простоя.

Идея бизнеса как открыть производство поддонов

Если предположить, что удалось полностью загрузить производственную линию, и она работает в две смены, то за день будет производиться 1000 изделий, за месяц 20 000.

Себестоимость сырья и материалов на одно изделие – 100 руб, в месяц на это потребуется 2 миллиона. Продать готовый паллет оптом можно по 150 рублей.

Итого, прибыль составит 1 миллион.

Совет

Из нее вычитаем обязательные ежемесячные расходы в 430 тысяч, и получаем 570000 чистой прибыли.

Практика показывает, что постоянно возникают непредвиденные расходы на покупку дополнительного оборудования, выплаты штрафов, ремонт инвентаря и прочее.

Выводы

К сожалению, реальные условия не всегда соответствуют идеальным. Возможны поломки оборудования, спрос не всегда покрывает предложение. Далее предлагаем вам посмотреть видео, как делают поддоны на различных линиях, это поможет разобраться с особенностями производства и понять сложность процесса.

Однако при грамотном подходе такой бизнес вполне может принести хорошую прибыль и стать надежным источником дохода. Не стоит сразу рассчитывать на золотые горы, но перспективы у этого дела неплохие.

Мы рассмотрим в качестве примера открытие небольшого предприятия по изготовлению деревянных поддонов, работающего на автоматическом оборудовании, но с применением ручного труда.

  Строка расходов Сумма затрат, тыс. руб.
1 Первоначальная аренда за два месяца 100
2 Закупка необходимого оборудования 400
3 Установка оборудования и ремонт помещения 200
4 Коммунальные услуги 30
5 Оформление документов 20
6 Заработная плата всех сотрудников 250
7 Покупка автотранспорта для перевозок 800
10 Закупка сырья 300
11 Закупка инвентаря (стеллажи, форма и т.д.) 50
12 Маркетинговая кампания 40
13 Налоги 100
14 Непредвиденные расходы 20
Итого: 2 285

Подобное предприятие за двухчасовую смену производит около тысячи штук готовых изделий. Себестоимость единицы изделия – 120 рублей, но продать его на рынке можно в среднем за 150 рублей. Таким образом и выходит, что за целый месяц набегает доход примерно в 900 тысяч рублей.

https://www.youtube.com/watch?v=KRrUjggCmaE

Не стоит забывать о ежемесячных расходах, в результате вычитания которых выходит чистая прибыль в 400 тысяч рублей. Рентабельность наступает примерно через 6-8 месяцев.

Резюме

  • Предложений конкурентов (цены)
  • Спроса на продукцию
  • Цены на поставки леса
  • Какая цена сбыта вас устроит и сможете ли вы продать по такой цене

И цифры вам покажут лучше всяких советчиков, стоит ли вам ввязываться в эту авантюру или нет.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro
Adblock
detector