Как открыть бизнес по изготовлению обуви

Как начать собственное производство обуви с нуля?

Первое, на что следует обратить внимание – это анализ целевой аудитории. Ответьте себе на вопрос: какую именно обувь вы собираетесь производить? На каких потребителей она должна быть рассчитана? На какие рынки должна поставляться? При ответе на все указанные вопросы следует учитывать:

  • ассортимент уже присутствующий на рынке;
  • стоимость требуемой фурнитуры;
  • специализированные особенности.

На сегодняшний день доля российских производителей на рынке не превышает 10%. Оставшиеся 90% занимает китайская продукция, которая, хоть и не отличается высоким качеством, зато имеет низкую цену и характеризуется широким ассортиментом. Для того, чтобы отечественному производителю не только выжить на данном рынке, но и получать требуемую прибыль, важно следить за тенденциями моды и быстрее других перенимать идеи и выпускать на рынок новые, оригинальные модели, не жертвуя при этом качеством.

Итак, второе, чему следует уделить повышенное внимание в процессе написания бизнес-плана – это формирование впрок целой линейки обувных моделей, которые нужно будет выпустить на рынок в первые месяцы существования предприятия. Какие-то модели обязательно «стрельнут» и обеспечат бизнесу нужный уровень выручки.

По сути, речь идет о том, что перед организацией производственного процесса необходимо провести углубленный маркетинговый анализ. Как правило, основной причиной провала любого производственного проекта является некачественно проведенный маркетинг и, как следствие, ошибочная постановка целей. 

Если речь идет об открытии производства крупного масштаба, то потребуется помещение, общей площадью, не менее 7 тыс.м2. Для крупного бизнеса потребуется нанять от 150 до 200 человек с учетом того, что работа будет строиться в 2 смены. Для полного производственного цикла вам понадобится минимум 5 разновидностей основного оборудования и столько же дополнительного (кроме того, необходимо предусмотреть место для размещения десятка периферийных технологических установок – об этом далее).

  • общая площадь – 6-8 тыс.м2;
  • высота потолков в помещении – не менее 6 метров (для обеспечения возможности размещения станков, а также устройства вентиляционных воздуховодов);
  • электрическая мощность – не менее 700 кВт;
  • тепловая мощность вся будет расходоваться на обогрев производственных помещений и может быть заменена электричеством. Норматив – 1 кВт электрической мощности на 5 м2 отапливаемой площади при высоте потолков в 6 метров и наличии эффективной теплоизоляции.

Как открыть бизнес по изготовлению обуви

Для обустройства помещения (чтобы оно отвечало всем нормам) также потребуется наличие водопровода и канализации, газопровода. 

К основным относятся кожа и резина. Дополнительные – это:

  • фурнитура: молнии, пряжки, шнурки и др.;
  • составы для обработки материалов: реактивы, крема, краски, пропитки, клеи.

Приобретать нужно исключительно материалы высокого качества, так как от дешевых составляющих может пострадать внешний вид выпускаемой обуви, что недопустимо особенно на первоначальных этапах становления производства.

Маркетинговые исследования, которые должны предвосхищать процесс формирования производственной линии, должны ответить на вопрос: кто является основной целевой аудиторией потребителей данного предпринимательского проекта. Выбор здесь не слишком велик: изначально следует определиться с основными нишами (обувь для детей, женская или мужская). Затем надо уточнить категорию с точки зрения сезонности. Это может быть:

  • летняя обувь;
  • демисезонные туфли;
  • зимние сапоги;
  • полусапожки;
  • ботинки;
  • туфли на каблуках и пр.

Следует принимать в расчет, что крайне неразумно делать ставку одновременно на обуви для мужчин и для женщин. Данные модели имеют кардинально разные выкройки, требуемый набор материалов и технологию производства. Добиться выдающихся успехов в формировании приемлемого уровня себестоимости можно, только сосредоточившись на чем-то одном. Поэтому, чтобы избежать провала на обоих направлениях, следует отсекать все те, где потенциально меньше конкурентных преимуществ.

В подростковом возрасте Владимир увлекался скейтбордом. В этом виде спорта особое внимание уделяется обуви. Кеды и кроссовки — важный атрибут скейтбордиста, от них зависит не только внешний вид спортсмена, но и его собственная безопасность. Фирменные кеды были редкостью, но и те счастливчики, которые смогли приобрести желаемую пару обуви, не всегда смогли получить удовольствие от покупки.

Ассортимент в магазинах был достаточно большим, но разнообразием не радовал. Если модель хорошо разрекламирована и пользуется спросом – менеджеры по закупкам предпочитают заказывать именно ее, не обращая внимания на другие модели. В детстве Владимир с друзьями пытался исправлять данную ситуацию самостоятельно, приклеивая декоративные заплатки, делая замшевые вставки и прочее.

Капитальные вложения (фабрика): от 150 000 000 рублей.Срок окупаемости производства обуви: 3,5 – 4 года.

Рынок России переполнен товарами, которые производятся по всему миру, но с отечественными производителями дело обстоит не так хорошо.

Скорее всего, это происходит из-за того, что страны, подобные Китаю, производят большое количество продукции на любой вкус.

Важно

Да, она отличается не особо высоким качеством. Тем не менее, цены на нее довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют, соответственно, высокую стоимость.

Одна из отраслей такой промышленности – это производство обуви. Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.

Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то появится и спрос.

Данный бизнес подойдет не каждому.

Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также иметь опыт работы в пошиве обуви, ее ремонту или изготовлении.

Как открыть бизнес по изготовлению обуви

Даже если сами вы не планируете работать, а только заниматься управлением, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.

Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:

  • небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
  • полномасштабное производство, фабрика.

Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.

В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.

А вот раскрыть все возможности при наличии приличного стартового капитала, как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.

Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.

Совет

А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.

Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.

Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.

Независимо от масштабов и целей фабрики по изготовлению обуви, очевидно, что без швейной машинки не обойтись никак.

Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.

Категория оборудованияПодробный списоки ориентировочные затраты (руб.):
Основная категория техники, помимо швейной машинки (понадобится для изготовлениялюбого формата: как массового, так и индивидуального) 1) машина для загибания переходов и краев некоторых деталей – 640 000 руб. 2) установка для создания формы носовой части ботинка (или туфля) – 450 000 руб. 3) специальный пресс для изготовления стелек – 295 000 руб. 4) оборудование для отшлифовки краев стельки – 235 000 руб. 5) установка, которая опускает края деталей изделия для того, чтобы их было удобнее сшивать в дальнейшем – 230 000 руб.Итого: от 1 850 000 рублей
Дополнительное оборудование, которое требуется для крупного производства(для того чтобы значительно ускорять процесс изготовления) 1) специальная установка, которая будет прикреплять некоторые части при помощи клея – 460 000 руб. 2) оборудование, которое будет ставить клеймо на каждой паре, чтобы присвоить ей идентиф. номер – 355 000 руб. 3) установки, которые будут скреплять верхнюю часть обуви и подошву – 355 000 руб. 4) производственный конвейер – 465 000 руб. 5) резак для деления материала на детали, из которых будет состоять верхняя часть обуви – 335 000 руб.Итого: от 1 970 000 рублей
Для окончательной обработки изделия понадобится оборудование,которое будет выполнять такие функции 1) затяжка – 240 000 руб. 2) увлажнение – 155 000 руб. 3) сушка – 550 000 руб. 4) охлаждение – 445 000 руб. 5) термоактивация прослоек клея – 240 000 руб. 6) снятие колодок – 225 000 руб. 7) разглаживание области голени – 140 000 руб. 8) окончательная чистка и полировка готовой обуви – 130 000 руб.Итого: от 2 125 000 рублей
Читать далее:  Идея бизнеcа как открыть бизнес по производству резиновой плитки

В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.

Особо активно этим пользуются именитые бренды.

Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).

  1. Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки.

    Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.

    Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.

    Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.

  2. Следующим шагом будет формирование обувной стельки.

    Это делается при помощи специального оборудования – пресса.

    Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.

  3. Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
  4. Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
  5. К сшиванию приступают швеи, которые придают заготовке форму будущей обуви.
  6. После этого прикрепляются пластины, которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.
  7. Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой.

    Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.

  8. После соединения с подошвой, готовая модель полируется.

    Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.

  9. Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.

Резюме концепции

Первый шаг, который предстоит сделать предпринимателю, чтобы поставить свой бизнес на официальные «рельсы», – регистрация ИП. Пример бизнес-плана по организации обувного производства, который здесь описан, априори подразумевает именно эту организационно-правовую форму бизнеса. Что касается системы налогообложения, то стандартная «упрощенка» с налоговой ставкой 15% от разницы между доходом и расходом за отчетный период станет оптимальным выбором.

Чтобы впоследствии у проверяющих органов не возникало «лишних» вопросов, предпринимателю необходимо максимально внимательно подойти к выбору кодов ОКВЭД. Для регистрации бизнеса по производству обуви подойдут следующие коды:

  • 15.20.1 «Производство обуви, кроме спортивной, защитной и ортопедической».
  • 15.20.5 «Пошив обуви и различных дополнений к обуви по индивидуальному заказу населения».

Процесс изготовления обуви состоит из нескольких последовательных этапов, относительно простых технологически, но требующих от работников производства внимательности и отработанных навыков:

  • Изготовление заготовок из свиной или телячьей кожи. Число деталей в одной паре обуви может быть достаточно велико.
  • Прессование заготовок с приданием им нужной формы.
  • Вырезание стелек и изготовление дополнительных элементов обувной пары из других материалов.
  • Разметка заготовок, включающая ручную прорисовку линий швов.
  • Сшивание готовой модели и обжиг ее в специальной печи для того, чтобы обувь впоследствии не теряла изначальной формы.

Важный момент: ассортимент модельного ряда частной обувной фабрики во многом зависит от профессионализма мастеров, которые работают над заготовками. Чем опытнее мастер-сапожник, тем более сложные модели он может изготовить.

Особенности пошива обуви, выбора оборудования и материалов

Как открыть бизнес по изготовлению обуви

Представим номенклатуру оборудования с указанием ориентировочных цен на него:

  1. Перечень основного оборудования:
    • загибочный станок (для обработки переходов и краев) – до 0,65 млн.руб.;
    • оборудование, придающее форму носовой части обуви – до 0,5 млн.руб.;
    • пресс для формирования стелек – до 0,32 млн.руб.;
    • шлифовочный станок (для обработки краев стелек) – до 0,25 млн.руб.;
    • установка, загибающая края деталей для удобства последующего сшивания – до 0,25 млн.руб.
  2. Дополнительное оборудование:
    • клеящее устройство – до 0,5 млн.руб.;
    • нумерационная установка (для проставления клейм с номерами) – до 0,38 млн.руб.;
    • пресс для скрепления верха обуви и подошвы – до 0,38 млн.руб.;
    • резак – до 0,35 млн.руб.;
    • конвейерная лента – до 0,5 млн.руб.
  3. Периферийное оборудование:
    • для увлажнения – до 0,2 млн.руб.;
    • для сушки – до 0,6 млн.руб.;
    • для охлаждения – до 0,5 млн.руб.;
    • для термической активации клея – до 0,28 млн.руб.;
    • для затяжки – до 0,25 млн.руб.;
    • для снятия колодок – до 0,25 млн.руб.;
    • установка, разглаживающая материал в области голени – до 0,15 млн.руб.;
    • полирующая установка – до 0,15 млн.руб.

Материалы, которые используются для производства обуви, делятся на натуральные и искусственные. К первым относятся различные виды кожи для низа обуви, которые в свою очередь подразделяются на кожи для низа обуви винтового или гвоздевого метода крепления и кожи для низа обуви ниточных и клеевого методов крепления, кожи для верха обуви и подкладки, замшу. Плотные жесткие виды кожи используются для изготовления подошв, основных стелек, рантов, жестких задников, каблуков.

Они вырабатываются комбинированным методом дубления. Кожи, из которых делают верх повседневной, модельной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви, изготавливают из шкур крупного рогатого скота хромовым, алюхромовым, титанохромовым и бесхромовыми способами дубления. Виды кожи зависят от используемого способа отделки, который определяет фактуру сырья (с естественной лицевой поверхностью, облагороженные, ворсовые).

Различают кожи гладкие, нарезные и с художественным тиснением. Для покрывного крашения применяются казеиновые, акриловые, полиуретановые и нитроцеллюлозные покрытия. Самой высококачественной и дорогой обувной замшей считается замша из шкур оленей. Также замшевый материал вырабатывается из шкур лосей, опойка и коз. При этом используется формальдегидножировой способ дубления, перед применением которого со шкуры снимается лицевой слой.

Кожи, которые идут на подкладку обуви, выпускаются из шкур крупного рогатого скота, свиней, коз, овец и из спилка с использованием минеральных и хромсинтановых методов дубления. Как правило, для их производства выбирается сырье не самого высокого качества – тонкое, рыхлое и с большим количеством дефектов, из-за чего оно становится непригодно для изготовления кожи, которая используется для верха обуви.

Как открыть бизнес по изготовлению обуви

Также нижние и верхние части обуви производятся из искусственных и синтетических материалов (резины и синтетические полимеры). Существует несколько видов резины. Из обычной непористой резины изготавливают подошвы и каблуки в виде формованных деталей. Этот материал отличается высокой устойчивостью к истиранию, однако много весит и не устойчив к низким температурам.

Обычные пористые резины, которые идут на изготовление подошвы, обладают небольшим весом, хорошими амортизационными и теплозащитными свойствами. Подошвы из кожеподобных резиновых материалов гибкие и износоустойчивые. Высоким сопротивлением к истиранию обладает и транспарентная полупрозрачная непористая резины, и стиронил – непористая резина с высоким содержанием высокостирольных каучуков.

К синтетическим полимерам относится сополимер этилена с винилацетатом (ЭВА), термоэластопласты, полиуретан, поливинилхлорид (ПВХ). ЭВА-материалы меньше весят по сравнению с обычной пористой резиной, легко окрашиваются в яркие и светлые тона, обладают высокой устойчивостью к многократным изгибам и минимальной усадкой.

Термоэластопласты представляют собой блок-сополимеры, которые состоят из чередующихся термопластических и эластичных блоков. Они отличаются мелкопористой структурой, морозостойкостью, твердостью и прочностью. Из ПВХ делают подошвы и набойки, так как этот материал обладает устойчивостью к истиранию и ко многим агрессивным средам. В отличие от ПВХ полиуретан не устойчив к низким температурам.

Помимо натуральных материалов, для изготовления верха обуви и подкладок могут использоваться искусственная и синтетическая кожи. Искусственная кожа напоминает натуральную кожу, но ее гигиенические свойства и износоустойчивость на порядок ниже. Синтетические кожи по своим гигиеническим и физическим свойствам находятся между натуральными и искусственными материалами. По строению они бывают одно-, двух- и трехслойными.

Современные резиновые сапоги, галоши, сланцы, сноубутсы выпускают из полимера под названием этиленвинилацетат (ЭВА). Материал наполнен миллионами микропузырьков и напоминает пену, поэтому в несколько раз легче литой обуви из ПВХ и терморезины. Он непроницаем для воды, отлично сохраняет тепло, подходит детям и взрослым.

Первые сапоги ЭВА предназначались охотникам и рыболовам, которые хотели заниматься любимым хобби круглый год. Постепенно такая обувь вошла в широкий обиход. Летом удобно ходить в сланцах – они эластичные и мягкие.

Обратите внимание

Галоши идеально подходят для садово-огородных занятий, так как к гладкой поверхности не прилипает земля. Водонепроницаемые свойства ЭВА спасают от слякоти весной и осенью – во время повседневных поездок на работу, прогулок с домашними питомцами.

Читать далее:  Бизнес планы и руководства по бизнесу на хобби и рукоделии

Как открыть бизнес по изготовлению обуви

Зимой же в сапоги или сноубутсы вставляют носок-вкладыш из шерсти, меха, нетканого материала. Обувь выдерживает морозы до 60 градусов.

Ноги всегда сухие. В резиновых сапогах из ЭВА нет швов, материал не растрескивается, поэтому можно спокойно ходить по лужам, не боясь промочить ноги. Для дополнительной защиты можно приобрести сапоги с водонепроницаемыми тканевыми надставками на завязках. Они исключат попадание брызг воды сверху.

Отличная теплоизоляция. Материал содержит миллионы воздушных микропузырьков, поэтому хорошо сохраняет тепло.

В такой обуви можно ходить без утепляющего вкладыша даже при температуре немногим выше 0 градусов. В мороз следует вставить внутрь сапог специальный утеплитель, который идет в комплекте.

При этом достаточно надеть тонкие хлопчатобумажные носки. Шерстяные же понадобятся только в экстремальные морозы.

Малый вес. Благодаря множеству микропор даже сапоги с высокими голенищами весят меньше 1 кг. Вес аналогов из ПВХ – в 3,5 раза больше, из резины (каучука) – в 6 раз. Обувь из ЭВА используют работники производств – в течение рабочего дня в ней не устают ноги.

Эластичность и упругость. В морозы материал сохраняет свои свойства и форму, оставаясь эластичным. Подошва работает как амортизатор, смягчая нагрузку при ходьбе и защищая ноги от случайных ударов. Люди с плоскостопием чувствуют себя комфортно даже при длительных прогулках.

Привлекательный дизайн. Внешний вид сапог, сноубутсов, галош отлично подходит под городской стиль одежды. Они могут быть выполнены в ярких расцветках или в классическом черном/белом цвете. Также есть модели с пестрыми тканевыми вставками, которые ориентированы на детей и молодежь.

Экологичность. Этиленвинилацетат применяют в медицине, обувь из него используют в лабораториях, где важна стерильность. Полимер абсолютно безвреден для здоровья, не раздражает кожу, не вызывает аллергию. Он устойчив к большинству химических веществ, включая реагенты, которыми посыпают дороги.

Минусы

Как открыть бизнес по изготовлению обуви

У материала практически нет минусов. Единственное, чего нужно опасаться, – некачественных изделий кустарного производства. Они скользят на укатанном снегу, достаточно легко прокалываются.

Чтобы избежать этих недостатков фабрика резиновой обуви “Дарина” укрепляет обувь армированными стельками, устойчивыми к проколам. А подошвы комплектует антискользящими протекторами.

Поэтому в сапогах можно с одинаковой уверенностью ходить по скользким тротуарам, лесным и гравийным дорогам, производственным помещениям.

На сегодня российский обувной рынок сильно зависит от иностранного производителя. Быстрое повышение цен на импортную обувь привлекает все большее число покупателей к отечественному производителю. Поэтому предпринимателям можно задуматься об открытии собственной фабрики по производству обуви.

Вся технология поделена этапы. Первый этап пошива обуви начинается с раскройного цеха, из подготовленной кожи изготавливаются составные части ботинка. Они вырезаются с помощью трафарета и с помощью специального вырубочного пресса. В этом же цеху вырезаются стельки для будущей обуви.

Сначала специальная ткань прессуется, формируя стельку, затем шлифуются края, проклеиваются резиновым клеем и проходят еще один пресс. Следующий этап процесс разметки, здесь прорисовываются линии швов.

После этого заготовки отправляются на обжиг, после него края получаются тонкими и податливыми для дальнейшей работы.

После всех основных процессов заготовка идет на обработку машиной подготавливающей к приклеиванию настоящей подошвы. Подошва подготавливается в специальной печи, после того как она приклеивается к ботинку лишние части срезаются.

Этот этап заключительный. После этого ботинок полируют воском и вдевают шнурки.

Раскройных цех

Для получения деталей будущего ботинка необходимы два вырубочных пресса. Один для работы с верхними деталями обуви, другой для нижних деталей.

Обувные стельки чаще всего закупаются отдельно. Для производства стелек необходим пресс для ее формирования, машина для шлифовки стелек и для намазки ее клеем.

Для этого участка необходимо несколько машин: двоильно-ленточная, которая выравнивает детали верха, делая их толщину одинаковой; для клеймения реквизитов; для спускания краев деталей; для дублирования деталей верха обуви, подкладки и термоклейких материалов.

Пошивочный участок

Открытие обувной мастерской

Статья расходов Сумма затрат, руб.
Аренда помещения (оплата за первое полугодие) 180 000
Ремонт коммуникаций и косметическая отделка помещения 50 000
Оформление необходимых документов, регистрация ИП, согласование с СЭС и пожарной охраной 20 000
Закупка оборудования для оснащения производственной линии 300 000
Закупка материалов для производства (кожа, резина, ткань) 200 000
Расходы на наем и обучение персонала 20 000
Рекламная кампания, включающая создание и продвижение лендинга 20 000
Прочие расходы, включая непредвиденные 10 000
ИТОГО 800 000

Из таблицы видно, что основными статьями расходов на начальном этапе становления бизнеса станут закупка оборудования и приобретение первой партии производственных материалов. Причем не следует закупать сразу большую партию материалов, так как спрос на обувь изначально будет нестабильным, а залежавшаяся кожа может потерять свои свойства.

Производство должно иметь площадь не меньше 7 000 квадратных метров, с учетом всех пошивочных цехов, складских и офисных помещений. Предприятие обязательно должно быть оборудовано канализацией, вентиляцией, водопроводом, электричеством. Чтобы открыть обувную отрасль бизнеса необходимо продумать производство в деталях:

  • Раскрой. Вырезание частей обуви по заготовленным образцам, выпуск стелек (спец. ткань прессуется, края отшлифовываются, проклеиваются клеем и еще раз идут под пресс). Происходит в раскройном цехе.
  • Обработка обувных деталей и сбор верха, прорисовка швов и обжиг.
  • Непосредственное производство товара из всех комплектующих. После сшивки деталей, внутрь помещаются термопластичные пластины, для сохранения внешней формы. Подошва готовится в особой печи, лишние края обрезаются после присоединения к основной части.
  • Финальная обработка. Напыление соответствующих покрытий (водоотталкивающих, блестящих, лаковых).

Как открыть бизнес по изготовлению обуви

Производство нуждается в стандартном наборе комплектующих частей. Это:

  • Искусственная или натуральная кожа.
  • Клей.
  • Подошва.
  • Фурнитура (кнопки, замочки, пряжки).

Изготовление и продажу обувных изделий можно совместить с мастерской. Ожидая быстрого ремонта, можно пройтись по магазину. Чтобы открыть свою мастерскую понадобиться 400-500 тыс. рублей. Мастерские делятся на 3 вида:

  • Эконом-класс.
  • Средний класс (оптимальный вариант).
  • VIP-мастерские (восстановление элитной обуви).

Для производства и законного бизнеса, помимо регистрации ИП и в налоговой инспекции, потребуется встать на учет в пенсионный фонд и выбрать коды ОКВЭД (52.71, 52,74). Окупаемость мастерской составляет 5 лет.

Еще одна существенная статья расходов – участие в специализированных выставках, где предприниматели ищут новых клиентов и укрепляют отношения с уже существующими заказчиками. Крупнейшей обувной выставкой считается «Мосшуз», которая регулярно проходит в столице. Региональные предприниматели именно там проводят переговоры и заключают договоры на поставку товара. Однако стоимость участия в этой выставке довольно высока и составляет от 100 до 300 тысяч рублей.

Для организации небольшого цеха по производству обуви потребуется около 500 тысяч рублей на первом этапе. Выручка такой компании в сезон составляет около 250000-300000 рублей. Сезонными считаются периоды с начала осени до конца декабря, а затем все весенние месяцы. С января по март и с июня по сентябрь обувщики разрабатывают новые модели, обновляют оборудование, пересматривают свой ассортимент и заключают договоры на поставки к началу сезона.

Производство обуви: технология, оборудование, материалы

От используемого метода крепления зависят главные потребительские свойства продукции – износоустойчивость, легкость, удобство, водонепроницаемость, теплоудерживающие свойства и пр. Существует несколько методов крепления: химические (клеевой, горячей вулканизации, литьевой), ниточные (рантовый, сандальный, рантово-пришивной, бортовой, прошивной, выворотный, мокасиновый), комбинированный (рантово-клеевой, сандально-клеевой, строчечно-горячей вулканизации).

При использовании клеевого метода подошва соединяется с затяжной кромкой заготовки при помощи клея, после чего обувь выдерживается некоторое время на колодках под давлением пресса, чтобы клей успел схватиться. Технология клеевой сборки заготовок применяется при производстве открытой обуви из натуральных, искусственных и синтетических кож тепловым методом.

Обувь, изготовленная таким способом, отличается водо- и износоустойчивостью, меньшим весом, но имеет не столь высокие гигиенические свойства, как обувь, произведенная при помощи ниточного метода крепления. С другой стороны, обувь ниточных методов крепления хотя и обладает красивым внешним видом и хорошими потребительскими свойствами, но не отличается водо- и износостойкостью.

Метод горячей вулканизации используется для соединения резиновой подошвы с верхом, обеспечивая прочное и монолитное соединение. В этом случае в специальную пресс-форму с контуром и профилем будущей подошвы заливается сырая резиновая смесь. После формования подошва вулканизируется под давлением и при высокой температуре, а затем прикрепляется к заготовке, затянутой на стельке.

Определенные сходства с методом горячей вулканизации имеет и литьевой способ: подошва обуви формуется из пластмасс и термоэластопластом в пресс-форме. Таким образом изготавливают цельноформованную легкую пляжную и спортивную обувь. В последних двух случаях (при использовании метода горячей вулканизации и литьевого способа) обувное производство преобразовывается в чисто сборочное, что значительно помогает снизить затраты.

Читать далее:  Бизнес-план гостиницы с расчетами: готовый пример

Весь технологический процесс производства обуви состоит из 8 этапов. Они распределены по четырем участкам.

Раскройных цех

На данном участке производится выкройка, вырезаются детали обуви из материалов. С помощью загибочного станка и оборудования, придающего форму носовой части, формируются все необходимые детали. Для одного ботинка обычно требуется примерно 3 десятка деталей в зависимости от модели.

Для формирования стельки применяется пресс. С его помощью материал сжимается и ему придается необходимая форма. Края стельки подвергаются шлифовке, а затем проклеиваются. Производство стельки осуществляется также в раскроечном цеху.

Маркетинговый план

Для размещения цеха по производству обуви потребуется арендовать помещение площадью 100 квадратных метров. Большую часть полезной площади цеха (порядка 90 кв. метров) займет производственная линия. Оставшиеся 10 кв. метров – склад готовой продукции и материалов. Обязательна установка противопожарной сигнализации, так как производство обуви сопряжено с повышенной пожарной опасностью. Не помешает также установить охранную сигнализацию.

Оптимальный вариант графика работы обувного цеха выглядит следующим образом:

  • Понедельник – пятница с 08:00 до 18:00.
  • Суббота с 10:00 до 15:00.
  • Воскресенье – выходной.
Должность Кол-во чел. Оклад, руб. Ежемесячный фонд оплаты, руб. Оплата в год, руб.
1 Директор производства 1 30 000 30 000 360 000
2 Технолог на производственной линии 2 20 000 40 000 480 000
3 Слесарь-наладчик оборудования 1 15 000 15 000 180 000
4 Мастер-обувщик 3 20 000 60 000 720 000
5 Менеджер по сбыту 1 25 000 25 000 300 000
6 Рабочий-грузчик 2 10 000 20 000 240 000
ИТОГО 190 000 2 280 000

Упаковка

Как открыть бизнес по изготовлению обуви

От качества упаковки обуви во многом зависит объем продаж. И данную тему разумнее всего отдать на аутсорсинг. Коробки лучше закупать на стороне, предварительно утвердив с поставщиком их дизайн. Вполне нормально, если стоимость упаковки находится в пределах 3% от общего уровня затрат на производство обуви.

Упаковка осуществляется вручную, данный участок территориально обычно размещается рядом с участком контроля качества. Многие производители совмещают функции упаковщиков и финальных контролеров.

Сбыт и реализация обуви

Сбыт производимой продукции нужно налаживать через сеть собственных торговых точек, посредством оптовых продаж. Нужно стремиться к созданию сети собственных точек розничного распространения производимой обуви. Данные продажи будут характеризоваться высокой маржинальностью (до 30%), и одним из самых эффективных способов здесь является аренда магазинов в крупных и средних торговых центрах.

В то время, как собственная розничная сбытовая сеть еще не налажена, оптовые поставки (с пониженной маржой – до 15%) будут составлять подавляющую величину всего сбыта. И здесь требуется внимательно отслеживать все тенденции моды для запуска в производство наиболее ходовых моделей.

Обувное производство не отличается высокой маржинальностью, особенно с учетом того, что импортные пошлины были понижены с 15% до 10% (в итоге производители из КНР оказались практически вне конкуренции по уровню их себестоимости). Однако обувь – это весьма ходовой товар, который всегда пользуется спросом (важно только внимательно следить за модой).

При условии грамотного формирования парка оборудования и тщательного маркетингового анализа предполагаемой к выпуску продукции вероятность успеха предприятия по производству обуви весьма высока (больше 50%). Рекомендуем посмотреть существующих производителей мужской обуви и произвести конкурентную разведку.

Читайте нас в

Как открыть бизнес по изготовлению обуви

и подписывайтесь во

22.01.2020

Этапы организации

На вопрос, что нужно сделать для открытия собственного обувного производства, начинающим предпринимателям ответит пошаговая инструкция, представленная ниже:

  1. Если театр начинается с вешалки, то практически любой бизнес – с посещения ближайшего отделения ФНС, где производится его регистрация. В данном случае наиболее приемлема организационно-правовая форма ИП на «упрощенке». Необходимые документы оформляются относительно просто, поэтому подробно освещать этот вопрос мы не будем. Следует только отметить тот факт, что нужно максимально внимательно подойти к подбору необходимых кодов ОКВЭД.
  2. Чтобы найти подходящее помещение для обувного цеха, придется приложить немало усилий. Оно должно быть площадью не менее 100 кв. метров, хорошо отапливаемым и с безупречным состоянием коммуникаций. Часть его следует выделить под склад готовой продукции и материалов, а на оставшейся площади разместить непосредственно производственную линию. В помещении цеха также нужно сделать ремонт и создать максимально комфортные условия работы для персонала.
  3. Оборудование для обувного производства лучше всего приобретать у отечественных производителей, причем не обязательно новое – сойдет и подержанное, но в хорошем состоянии. На закупку оборудования рекомендуется взять опытного слесаря-наладчика, который сможет адекватно оценить состояние станков и вынести свой вердикт касательно целесообразности их покупки.
  4. Что касается найма персонала на обувное производство, то главное – найти пару квалифицированных мастеров-сапожников и опытного слесаря по обслуживанию станков. От простых рабочих и грузчиков не потребуется специальных навыков, основные требования к ним – отсутствие вредных привычек и ответственность.
  5. Грамотная маркетинговая политика обеспечит частному обувному цеху быстрый рост прибыли и уверенное развитие. Упор следует сделать на активный поиск каналов сбыта и налаживание тесных контактов с потенциальными оптовыми покупателями продукции. Естественно, разработка собственного сайта – также необходимое условие для создания презентабельного имиджа бизнеса в глазах клиентов.

Начинающему предпринимателю также стоит озаботиться созданием системы контроля качества продукции, чтобы минимизировать количество брака и уберечь репутацию своего бизнеса от появления на ней «темных пятен».

Возможные риски

Организация частной обувной фабрики в маленьком городе – довольно рискованное начинание, приступая к реализации которого бизнесмену сначала необходимо тщательно взвесить все «за» и «против». Наиболее вероятные факторы риска в данном бизнесе следующие:

  • Перебои с поставками материалов для изготовления обуви (кожа, резина, ткань).
  • Появление конкурентов, в том числе импортирующих обувь из стран СНГ.
  • Падение спроса на обувь российского производства ввиду увеличения объемов поставок импортной обуви из Европы.
  • Повышение закупочных цен на материалы, использующиеся в обувном производстве.

Вышеозначенные факторы риска могут оказать весьма неблагоприятное влияние на стабильность работы обувного производства. Однако если предприниматель заранее разработает комплекс мер противодействия этим рискам, то значительно сгладит их отрицательные стороны.

Преимущества и недостатки

В этом разделе статьи мы разберемся в том, чем же хороша данная бизнес-идея и в чем заключаются ее негативные стороны. Короче говоря, рассмотрим плюсы и минусы частной мини-фабрики по производству обуви. Для начала окинем взглядом положительные стороны этого бизнеса:

  • Пока еще низкий уровень конкуренции в данном сегменте рынке, особенно в провинциальных регионах.
  • Быстрая окупаемость стартовых вложений при условии быстрого налаживания контактов сбыта продукции.
  • Относительно низкая стоимость оборудования и простота его эксплуатации, что сводит к минимуму дополнительные расходы на его ремонт, обслуживание и возможную замену.
  • Возможность получения дополнительного финансирования от муниципальных властей, так как частная обувная фабрика является социально значимым бизнесом, который может внести свой вклад в формирование имиджа соответствующего региона или отдельного города.

Как открыть бизнес по изготовлению обуви

Теперь о минусах:

  • Трудности, связанные с поиском квалифицированных мастеров обувного производства. Данная профессия не является распространенной и поэтому, чтобы найти хорошего специалиста, придется очень постараться.
  • Возможны перебои с поставками качественных материалов и комплектующих для изготовления обуви. Скорее всего, сырье придется закупать в отдаленных регионах, что сопряжено с дополнительными транспортными расходами.

В итоге

После того как предприниматель успешно определится, с чего начать бизнес, у него сразу возникает другой, не менее насущный вопрос – выгодно ли им заниматься. Собственное обувное производство – малый бизнес, который в условиях санкционной блокады и финансового кризиса легко может «выстрелить» и стать весьма прибыльным.

Его рентабельность во многом будет зависеть от региона, где планируется организовать пошив обуви, и правильно подобранного ассортимента выпускаемых изделий. Крайне важно предварительно провести тщательный мониторинг потребностей населения и его материальной обеспеченности, а также постараться заинтересовать своей продукцией максимально большую целевую аудиторию.

Ассортимент выпускаемой обуви должен состоять из позиций, интересных людям разного социального статуса, возраста и материального положения. Только тогда предприниматель сможет заработать на этом деле неплохие деньги, чтобы впоследствии расширить производство и выйти на более перспективный рынок.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro
Adblock
detector