Как грамотно составить бизнес-план производства пеллет

Виды пеллет, особенности их производства

Пеллеты представляют собой небольшие гранулы, сделанные из опилок и использующиеся в качестве топливо. Состав гранул зависит напрямую от того, из какого вида дерева были получены опилки. Так, в производстве выделяют следующие виды пеллет:

  • сделанные исключительно из древесных опилок чистого дерева без добавления каких-либо второстепенных примесей
  • пеллеты из сельскохозяйственных культур, соломы, с добавлением коры дерева и т.п.

Пеллеты, произведенные из чистого дерева, считаются высшим сортом. В большей своей части, пеллеты из чистого дерева используются в качестве топлива. Но для того, чтобы полностью перейти на биотопливо, на предприятии должно стоять соответствующее оборудование.

Низкосортные пеллеты, изготовленные с добавлением большого количества примесей, используются в качестве наполнителя для животных туалетов. Поэтому, создавая бизнес-план по производству пеллет необходимо позаботиться о целях использования продукции – изготовления наполнителя или продажа в качестве биотоплива на крупные предприятия и заводы.

Производство гранул не считается высокотехнологичным и обычно включает в себя ряд этапов. Сначала сырье нуждается в дроблении – первичная переработка. Для данного этапа понадобится производственная дробилка и обычные весы.

Как грамотно составить бизнес-план производства пеллет

После получения первоначального сырья происходит его сушка в специальных ленточных сушилках (иногда используются сушилки барабанного типа).

После того, как сырье приобрело требуемый уровень влажности, его измельчают на молотковых мельницах и после этого увлажняют. Увлажнение происходит под влиянием воды и горячего пара. Данная процедура необходима в целях увеличения способности к склеиванию сырья.

Далее, сыпучий полуфабрикат превращают в гранулы, которые обрабатывают от отходов и упаковывают. Важным плюсом изготовления пеллет является отсутствие брака и отходов производства. Все, что не подошло на стадию упаковки, отправляют на новый этап обработки, после чего происходит аналогичная процедура.

Древесные пеллеты

Пеллеты – это спрессованные отходы обработки древесины, сельского хозяйства (жмых, слома, отходы от кукурузы). В основном они гранулированные. Прежде всего, для предания пеллетам окончательного вида в их производстве применяют лигнин. Это растительное вещество. Под воздействием высоких температур он соединяет сырье. Например, пеллеты формируются при 300 атмосферах. Более того, в процессе не используют клей или другие вещества.

Читать далее:  Открыть свой бизнес с нуля: производство пластиковых карт

Прежде всего, пеллеты представляют собой экологически чистый материал. Например, натуральное топливо не загрязняет атмосферу вредными выбросами. Более того, углекислого газа выделяется столько же, сколько при разложении древесины в естественных условиях.

Что такое пеллеты
Виды пеллет

Пеллеты классифицируются по сырью, из которого их производят:

  • отходов древесины.
  • жмыха или лузги.
  • торфа.
  • твердых отходов.

Также пеллеты разделяют на категории:

  • белые сорта премиум.
  • индустриальные.
  • для стандартного топлива (агрогранулы).

Прежде всего, надо понимать, что наиболее популярными считаются пеллеты из отходов переработки древесины. Более того, такие гранулы пользуются спросом, как в сельском хозяйстве, так и промышленных производствах. Если предприниматель решил организовать бизнес по производству пеллет в домашних условиях или в крупных масштабах, ему не придется долго искать источники сбыта.

Качество готовых гранул зависит от сырья, из которого они производились. Это могут быть, как лучшие сорта древесины, так и солома, шелуха. Прежде всего, пеллеты будут отличаться эффективностью вырабатываемой энергии.

Древесные пеллеты
Древесные пеллеты

По использованию сырья пеллеты делят на следующие виды:

  • из древесины без примесей.
  • с добавлением коры, шелухи, соломы.

Производство пеллет с примесями подойдет для тех, кто хочет организовать бизнес по производству пеллет, как для топлива, так и для кошачьих туалетов. Более того, производство наполнителей потребует использования ароматизирующих веществ. Животных держат многие. С реализацией продукции проблем не возникнет.

Более того, пеллеты низкого сорта применяют, как удобрения. Таким образом, растения получают необходимое питание. Гранулы равномерно распределяют питательные элементы в почве. Прежде всего, производство таких пеллет обойдется дешевле. Потребитель всегда найдется. Удобрения будут покупать физические лица.

Более того, дешевое сырье для питания почвы будут востребованы у мелких растениеводческих ферм. Тем не менее, не надо забывать и о различных способах привлечения клиентов. Но надо помнить, если строить бизнес по производству пеллет, как удобрений, нельзя использовать химические вещества ни в каком виде.

Производят гранулированную древесную продукцию с 1947 года. Технология не изменилась. Оборудование только стало более современным.

Весь процесс производства пеллет состоит из определенных этапов, обязательных к исполнению:

  • Сырье измельчают в порошок.
  • Просушивают.
  • Повторно измельчают.
  • Увлажнение.
  • Прессование.
  • Охлаждение.
  • Упаковка.

Прессуют подготовленное сырье в прессовочных формах, которые вращаются при помощи роторных валец. Сырье вдавливается в отверстия формы, образовывая гранулы. Процесс активизируется паром.

Производство гранул безотходное. Более того, остатки от производства пеллет перерабатываются. Повторяется весь процесс с самого начала.

Как грамотно составить бизнес-план производства пеллет

Важно! Не зависимо от сорта, производимых пеллет, предел зольности не может превышать 5%.

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы рассмотрим бизнес план пеллеты.

Сегодня именно пеллета становится одним из самых оптимальных решений для развития деревообработки в нашей стране.

Почему? Потому что это очень высокая рентабельность на бесплатных отходах деревообработки, к примеру на предприятии где я работал, рентабельность достигала 42%.

Оборудование

Стоимость хорошей новой линии по производству пеллет сегодня колеблется в районе 11 — 13 миллионов рублей. За эту цену можно приобрести линию в среднем с производительностью 2-3 тонны в час. В эту стоимость линии входит:

  1. Сушильный комплекс для щепы или опилок, смотря что вы желаете перерабатывать;
  2. Молотковая дробилка для доизмельчения древесных отходов;
  3. Линия прессования гранул;
  4. Линия охлаждения пеллеты;
  5. Система аспирации;
  6. Упаковка в биг бэги;
  7. Электрошкафы. Со стороны заказчика нужно обеспечить подключение мощностью примерно 700 КВт/час.
  8. Шеф монтаж и пуско наладка.

В эту стоимость не входит:

  • Барабанная дробилка для измельчения крупнокусковых отходов или круглой древесины;
  • Система пожаротушения и искрогашения;
  • Упаковочный и фасовочный станок для расфасовки в маленькую тару по 3 — 50 кг;
  • Оборудования для складского помещения;
  • Погрузчик.

Если рассматривать б/у линию, то ее можно приобрести в 2 раза дешевле, но вот найти такое оборудование будет сложнее, так как в отличии от других производств, изготовление гранул редко банкротится в силу своей технологической простоты, доступности сырья и высокой рентабельности.

Помещение

Для производства гранул необходимо помещение минимум 8 метров высотой, шириной 12 метров и длиной 36 метров.

По требованиям стоит отметить что окна в помещении должны быть большими, дабы если взрывается древесная пыль, здание не рухнуло, а просто вылетели окна (простые меры предосторожности). Из вышесказанного следует что вытяжка и системы искрогашения и пожаротушения один из важных аспектов производства.

Производство пеллет как бизнес

В самом здании находится линия прессования. Сушильный комплекс иногда выносят на улицу и делают обычный навес над ним. Это позволяет увеличить место в здании для хранения продукции.

Помещение может быть выполнено как из кирпича или сэндвич панелей. Сегодня дешевизна и быстровозводимость способствуют развитию сэндвичей в качестве основного материала для производственных зданий.

Число работников

Для бесперебойной работы линии необходимо организовывать работу в 4 смены, для этого составляется следующее штатное расписание:

  1. Директор — 1 чел.
  2. Мастер — 1 чел.
  3. Оператор — 8 чел. (4 на линии прессования и 4 на сушильном комплексе)
  4. Карщик — 1 чел.
  5. Кладовщик — 1 чел.
  6. Слесарь — сварщик — 1 чел.
  7. Электрик — 1 чел.

Некоторые производители оборудования допускают недоработки и приходится увеличивать штат работников.

Собираясь только организовывать свое производство, люди недостаточно подкованы в знаниях технологии и не могут разговаривать на одном языке с производителем оборудования.

Последние же пользуются низкой квалификацией и продают однотипное оборудование клиенту, не учитывая интересы последнего. Поэтому я написал книгу на данную тему. Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Рынок сбыта пеллеты

Еще одним фактором влияющим на будущий успех предприятия это рынок сбыта. У нас в России с этим все нормально и как правило конкуренции большой нет.

Все крупные игроки работают на Европу или Южную Корею с Японией. Внутри страны периодически возникает нехватка пеллеты, особенно это заметно в зимнее время, а точнее в конце зимы.

Перенасыщение может возникать только в период июнь—сентябрь.

Оборудование

Умные производители давно это смекнули и делают свои склады более емкими, работая все лето без сбыта и накапливая запасы пеллет, к январю и февралю у них все склады раскупают.

Отгрузка

Упаковка пеллет как правило на производстве осуществляется в биг бэги или гранула фасуется по 3 — 50 кг в полиэтиленовые мешки. Более подробно о упаковке у меня расписано в этой статье.

Вывозится пеллет с предприятия или самим мелким потребителем на частном автотранспорте, или же большими фурами по 20 тонн. Погрузка таких фур осуществляется автопогрузчиком или кранбалкой. Это важный момент в организации производства, поэтому у меня он расписан в книге подробно.

Чтобы производство было выгодно, необходимо пеллету изготавливать из опилок по низкой стоимости. Поэтому прежде чем организовывать производство нужно сделать расчеты по сырью. Сырье должно быть или бесплатным или совсем по бросовой цене. Качество сырья также должно удовлетворять требованиям, в разделе «МОИ КНИГИ» есть бесплатная книга «Как не сгубить пеллет сырьем», прочитайте ее.

У меня есть онлайн калькулятор по расчету экономических показателей пеллеты, его я вам ниже и выкладываю. Еще необходимо обратить внимание на такой пункт как достаточность

Сертификация

Для повышения доходов с производства многие предприятия выходят на рынок Европы. Тут все расчеты проводятся в евро и долларах, поэтому это довольно выгодно. Средняя цена на тонну пеллет на сегодняшний день составляет в Европе около 80 — 85 долларов. В то время как у нас в России стоимость тонны около 60 долларов.

Чтобы на него выйти нужны не малые затраты, так как нужен сертификат ENPLUS. Наличие этого сертификат говорит о том что вы производите качественные гранулы, от которых у европейского потребителя не выйдет из строя котел.

Дело в том что во многих пеллетах имеются различные минеральные примеси, при сгорании гранул эти примеси налипают на топку котла и выводят ее из строя. Далее может из за внештатной ситуации размерзнуться отопление что приведет к еще большим финансовым потерям.

У нас, в России из за не столь обширного применения пеллет и небольшой отсталости в этом плане от европейцев, ГОСТов регламентирующих гранулы нет. А в Европе есть ENPLUS. У меня есть книга, которая поможет и направит правильно вас в процессе сертификации. Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

по теме

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Продукция лесопромышленной отрасли сопровождается большим количеством вторичного сырья — стружек, опилок, древесной коры и различных обрезок. Эти отходы имеют широкий спектр применения. Их используют для изготовления прессованных плит ДВП, добавляют в раствор при формовке шлакобетонных блоков и др.

Однако наиболее выгодным направлением переработки древесных отходов является производство пеллет, имеющих широкий спектр применения. Именно в процессе составления бизнес-плана пеллетного производства можно выявить все перспективы создания предприятия по переработке. Важно подкрепить все сделанные выводы достоверными расчетами.

Производство пеллет: технология, оборудование, бизнес-план

Прежде всего, следует понимать, что производство пеллет требует наличия большого помещения. По сути, бизнес по производству пеллет – это мини завод. Поэтому площадь должна соответствовать.

Приобретение

Оборудование для производства пеллет поставляют специализированные фирмы-производители. Более того, эти компании занимаются профессиональной установкой, и гарантийным обслуживанием. Современное оборудования для производства гранулированного продукта из натурального сырья работает на разных приводах.

Линия по производству гранул обойдется в 2000000 рублей. В комплект оборудования должны входить следующие механизмы:

  • Измельчитель или щепорез. Такой механизм будет стоить – от 20000 рублей.
  • Механизм формирования гранул. Он может стоить до 1000000 рублей.
  • Оборудования для охлаждения готовых гранул. Его цена доходит до 500000 рублей.
  • Отдельно придется приобретать сушилку для сырья. Ее цена может варьироваться от 1500000 до 2500000 рублей.

Установка

Установка оборудования для производства пеллет зависит от типа двигателя, который используется для ее работы. Если это электрический двигатель, то потребуется стационарная установка. Дизельный двигатель делает установку мобильной. Более того, такое оборудование можно использовать, как на пилораме, так и в мебельном бизнесе.

Прежде всего, некоторые предприниматели экономят средства и время. Они используют вал трактора для работы гранулятора. Правда, это очень маленький гранулятор. Однако, для тех, кто нашел постоянный сбыт, это удобный вариант. Более того, экономия на электричестве. Такой вид бизнеса для тех, кто живет в отдаленных районах. Люди занимаются производством пеллет в домашних условиях.

Тем не менее, для некоторых бизнесменов слишком мало производить топливо, удобрение или наполнитель для туалетов кошек в маленьких объемах. Им требуется масштаб. Линии промышленного производства пеллет имеют очень высокую цену. Для производства гранул до 1000 кг в час потребуется оборудование ценой в 130000-135000$. Свыше 2000 кг в час – от 200000$.

Прежде всего такие производства выгодно организовывать в местах переработки древесины. Более того, правительства регионов, специализирующихся на этом виде деятельности, будут способствовать бизнесмену. Это дополнительное количество рабочих мест. Также существуют программы помощи малому бизнесу.

Часто в районах, занимающихся переработкой древесины, работы нет. Но дополнительный завод по производству гранул привлечь людей из других регионов. Также, бюджет муниципалитета будет иметь постоянные поступления. Сегодня это очень приветствуется. Более того, о районе и заводе расскажут в средствах массовой информации. Нередко вокруг таких производств образуются моно-города.

Производство пеллет хоть и не отличается особой сложностью, но в свою очередь требуют большое количество обо в большом количестве или небольшие мини-грануляторы.

Мини-грануляторы различаются топливом, на котором они работают. Выделяют дизельные, электрические и механические. Каждый отдельный вид, в свою очередь, имеет ряд плюсов и минусов. Мини-грануляторы подойдут для изготовления гранул в небольших количествах. Поэтому, если вы избрали цель производства – изготовления наполнителя для животных, то самым удачным выбором будет покупка мини-гранулятора.

Производственные линии подходят для изготовления пеллет с целью продажи в качестве биотоплива. Обычные производственные линии включают в себя:

  • подъемный лоток
  • питатель биомассы
  • скребковый транспортер
  • бункер-накопитель топлива
  • камера сгорания
  • теплогенератор
  • сушильный барабан
  • циклон отводы высушенной биомассы
  • дробилка молотковая
  • циклон отвода измельченной массы
  • пассивный циклон
  • циклон барабанного охладителя
  • Бункер – накопитель гранулятора
  • Гранулятор
  • Охладитель барабанный

После прохождения всей производственной линии, на выходе вы получите готовый продукт, который подойдет для любых целей. Вышеуказанный набор оборудования в настоящее время обойдется предпринимателю в 1800000 рублей. Конечно, грануляторы являются основным оборудованием при изготовлении пеллет, но для них необходимо обработанное сырье.

Кроме того, в зависимости от первоначального капитала можно составить линию паллет из других компонентов:

  • щепорез (стоимость на рынке около 200 тысяч рубелй)
  • сушилки (стоимость от 500 тысяч рублей до 2 миллионов рублей)
  • гранулятор (цена зависит от характеристик и может варьироваться от 50 тысяч рублей до нескольких миллионов)
  • система охлаждения (около 350-400 тысяч рублей).

Обычно, большие производственные линии устанавливаются в отдельных помещениях и используются как стационарные объекты. Распространенным же является способ установки мини-грануляторов прямо на месте переработки древесины, т.к. мобильность – основной плюс указанного оборудования.

Пеллеты – это опилочные гранулы, для производства которых используются отходы лесопромышленности. Производство пеллет еще более актуально в контексте общей ориентации на безотходное производство.

Лесопилки и пилорамы являются источником такого вторсырья, как стружка, опилки, а иногда и крупные древесные обрезки, которые не могут быть применены в основном производстве.

Эти отходы впоследствии становятся основным ресурсом производства древесных гранул и блоков.

Краткий анализ бизнеса:Затраты на организацию бизнеса:1,5 — 2 млн рублейАктуально для городов с населением:без ограниченийСитуация в отрасли:высокая конкуренцияСложность организации бизнеса:2/5Окупаемость:10 — 12 месяцев

Главным плюсом производства пеллет является низкая стоимость сырья и стабильный спрос на готовую продукцию. В среднем стоимость древесных опилок в 5 раз ниже готового продукта, при этом нередки случаю, когда предпринимателю удается получить сырье абсолютно бесплатно.

По нормам пожарной безопасности существуют ограничения на складировании отходов на территории древообрабатывающих предприятий. Это значит, что, если общий объем опилок, стружки, коры и обрезков превышает норму, предприятие должно осуществить немедленный вывоз или утилизацию излишков, иначе ему грозят взыскания.

В этом случае любому, кто предложит вывезти отходы на своем транспорте, ответят согласием. Разумеется, такие случаи актуальны только для тех предприятий, которые не имеют собственной линии переработки отходов и производства продукции из вторсырья.

Тем не менее, даже если закупать компоненты по рыночной цене, рентабельность бизнеса не вызывает сомнений. Успех такому предприятию обеспечен также благодаря высокому спросу на продукцию. Пеллеты применяются в качестве топлива для печей, каминов, гибридных котлов и даже для автомобилей.

Кроме того, пеллеты используют для наполнения кошачьих туалетов. Несмотря на то, что спрос на продукцию велик и на территории России, некоторые компании экспортируют свои изделия в Европу.

Процесс производства древесных гранул состоит из следующих этапов:

  1. Происходит грубое дробление материала. В случае, если в качестве сырья используется кора, сучки и обрезки древесины, их измельчают до размеров, не превышающих 1,25 куб. см. Это необходимо для более качественной сушке перед мелким дроблением.
  2. Сушка осуществляется в сушилке барабанного или ленточного типа. В результате влажность материала должна находиться в пределах 8-12%.
  3. Мелкое дробление доводит опилки до состояния, оптимального для прессования и формирования непосредственно гранул. В зависимости от класса конечного продукта, на объем опилок стоит фильтр: до 1,5 куб.

    мм при производстве пеллет первого класса либо до 4 куб. мм для промышленных.

  4. Перед прессованием мелкие опилки проходят через процесс водоподготовки. Если влажность материала опустится ниже 8%, это может оказать негативное воздействие на прессование и формовку, поэтому, при недостаточной влажности, опилки обрабатывают водой или паром.

    Подача воды осуществляется при помощи шнековых смесителей.

  5. Прессование – финальный этап создания продукта. Прессы бывают различной формы, чаще всего – прямоугольной или цилиндрической. После выхода из формы гранулы подвергаются охлаждению для лучшей формовки и затвердения после обработки под температурой, достигающей 90°С.
  6. Перед подачей готовой продукции на фасовку ее просеивают для отсева крошки и некондиции. Такие отходы переходят на первоначальный этап и становятся сырьем для следующей партии.

Использование

Это широко распространенное биологическое топливо, фильтрующий материал, удобрение. Прежде всего, гранулы отличаются доступной ценой. Поэтому смело можно сказать, что это перспективная идея для бизнеса.

Пеллеты используют в различных отраслях и для различных целей:

  • В качестве топлива для работы биологических установок.
  • Используют в качестве утеплителя различных строительных панелей.
  • Вводят, как удобрение в масштабном сельском хозяйстве.
  • В химической промышленности в качестве фильтрующего элемента.
  • В качестве биологического наполнителя туалетов для кошек.

Производство пеллет для котлов, прежде всего, отличается по целевому назначению. Более того, для каждого направления применяется определенное сырье. Тем не менее, установки для производства гранул из разного сырья стандартные. Отличается конечная обработка продукции.

Кроме древесины, для производства пеллет используют торф и отходы сельского хозяйства. Торфяные гранулы считаются более качественным. Соответственно, отличается цена. Бизнес-план по производству пеллет недостатка в сырье испытывать не будет. Торфа и опилок в нашей стране с избытком. Поэтому вполне можно сделать успешный бизнес.

Основные показатели дохода

Россия славится своими большими запасами древесины. Поэтому главным покупателем паллет для нас будет являться европа. Так, в 2010 году экспорт паллет составил около 650 тыс. тон в год, к 2015 году данная цифра увеличилась практически в 2 раза, а к 2019 — почти в четыре раза. Практически все пеллеты (более 85%), изготовленные в России отправляются на экспорт.

Обдумывая производство пеллет как бизнес важно не забывать, что наиболее привлекательным данный вид обработки будет для деревообрабатывающих предприятий. В процессе деятельности указанных предприятий, пилорам, лесопилок остаются большие горы опилок, и их обработка может приносить в карман владельцам неплохие денежные средства.

Вместе с тем, если вы задумали с нуля создать свое производство и специализироваться исключительно на производстве пеллет, то важно решить вопрос о том, где будете брать сырье.

Затраты на производство пеллет с нуля будут включать в себя оборудование (линия для производства продукции), расходы на доставку линии (в основном производят в Белоруссии), установка и пуск линии, а также затраты на оборотные средства, в т.ч. закупка сырья. Примерная стоимость всех вышеуказанный процедур и оборудования будет составлять около 5 миллионов рублей.

Если взять за единицу измерения времени месяц, то можно произвести расчет выручки. Так, учитывая трехсменную работу цеха по изготовлению пеллет за месяц будет произведено около 420 тонн гранул. По показателям на 2015 год, 1 тонна пеллет на рынке стоит около 4 тысяч рублей.  Таким образом, суммарная выручка за 1 месяц составит около 1 680 000 рублей.

Вместе с тем, необходимо рассчитать себестоимость продукции. Так, для производства 1 тонны пеллет необходимо около 6 кубов сырья: древесина, опилки, щепки и т.д. Если взять за единицу измерения объемы сырья 5,5 кубометров, не забывать просчитать затраты на электроэнергию, то в результате в месяц получится цифра равная 950 тысяч рублей.

Бизнес-план по производству пеллет должен также включать в себя обычные расходы:

  • зарплата сотрудникам (около 250 тысяч рублей)
  • аренда помещения (40-50 тысяч рублей)
  • транспортные и коммунальные расходы (100 тысяч рублей)
  • налоги и аутсортинг (около 30 тысяч рублей)
  • прочие расходы

1680000 (выручка) – 950000 (себестоимость) – 500000 (основные расходы) = 230000.

Таки образом, чистая прибыль в месяц при указанных средних затратах будет составлять около 230-250 тысяч рублей. С учетом того, что первоначально на покупку оборудования мы вложили 5 миллионов рублей, срок окупаемости бизнеса будет составлять около 20-25 месяцев.

Таким образом, если вы решили с нуля открыть производство по изготовлению пеллет и у вас найдены достаточно хорошие рынки сбыта, то срок окупаемости будет составлять около 20-25 месяцев, в том случае, если вы решили производить гранулы при деревообрабатывающем предприятии, то срок окупаемости дополнительного производства составит 4-5 месяцев.

Также, создавая бизнес на производстве пеллет, важно определится с выбором формы уплаты налогов. Эффективной формой уплаты налога, на наш взгляд, будет упрощенка, где учитывается налоговая база как чистая прибыль. Другими словами, налог будет исчисляться не из всей суммы дохода (включающий себестоимость продукции, дополнительные расходы, которые у нас отнимают большую часть дохода), а из чистой прибыли (в нашем случае, из 230 тысяч рублей). Также важно знать, что он включает в себя налог с прибыли предприятия, социальный налог и подоходный налог.

На фоне популярных стартапов, которые приносят своим владельцам крупные сумы денег, производство пеллет кажется очень сложным и нужным занятием. Вместе с тем, не нужно забывать, что биотопливо все больше входит в работу крупных современных предприятий, особенно в европейских странах.

В связи с тем, что практически все странны Европы не обладают достаточным количеством древесины, спрос на продукции будет с каждым днем все больше расти. Таким образом, если в России у вас налажено предприятие по обработке древесины, то вложения в обработку вторичного сырья принесут вам дополнительные доходы, а также позволят решить проблемы с отходами производства.

Читайте еще: Производства пива, как бизнес

Расходы и прибыль

По подсчетам специалистов в области производства гранул прибыль от работы фабрики или завода будет складываться из:

  • 8-и часовой рабочий день.
  • 22 рабочих дня.

Расходы могут составлять до 30% от валовой прибыли:

  • Метр кубический сырья стоит – 100 рублей.
  • 1 тн пеллет  – 8 метров кубических сырья.
  • Средняя цена пеллет – 3800 рублейтн.

Чтобы подсчитать прибыльность деятельности, необходимо выручку за день умножить на 22 дня. Безусловно, это цифры усредненные. Может меняться цена за сырье, за готовую продукцию, на электричество, на покупку дизельного топлива. Однако, многие предприниматели говорят о том, что самым прибыльным видом производства пеллет является линия, работающая на электричестве.

Самой долгой, с точки зрения окупаемости, станет линия по производству пеллет до 1тнчас. Себестоимость такой продукции будет высока. Чтобы окупить купить все затраты предпринимателю придется трудиться в течение двух лет. Тем не менее, после того, как все расходы вернутся, завод будет приносить стабильную прибыль.

Выгода бизнеса по производству пеллет очевидна. Прежде всего будут довольны власти. Потому что безработные граждане найдут источник постоянного заработка. Более того, производство безотходное. То есть сырье можно перерабатывать несколько раз – получится в итоге хороший продукт. Рынок сбыта всегда наготове.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro
Adblock
detector