Открытие бизнеса по производству плит мдф

Идея для бизнеса – изготовление фасадов для кухонь

Актуальность производства фасадов МДФ обоснована регулярным спросом на данную продукцию.

Несмотря на высокую цену по сравнению с материалами из ДСП, мебельные фасады средней плотности выделяют меньше токсичных веществ и обладают большей прочностью, что делает их столь популярными на рынке качественных строительных товаров. В России потребность в МДФ составляет более 200 000 куб.

м в год.

Фасады МДФ — это строительный материал средней плотности для отделки мебели и панелей, который изготавливается путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или покраски.

С английского MDF – Medium Density Fiberboard – волокнистая плита средней плотности.

Ассортимент

  • по применению (мебель, межкомнатные двери);
  • по типу покрытия (пленка ПВХ, покраска и др.);
  • по типу фрезеровки (рельефные, 3D);
  • по вставкам (витраж, решетка, стекло);
  • по форме (гнутые, криволинейные, плоские).

Открытие бизнеса по производству плит мдф

Помимо фасадов, из МДФ изготавливают:

  • напольные покрытия;
  • стеновые панели;
  • подвесные потолки;
  • погонажные изделия;
  • декоративные элементы и др.

Мебельное производство заключается не только в изготовлении самих предметов интерьера, но также различных деталей и фурнитуры.

Одним из наиболее перспективных направлений в сопутствующем производстве является изготовление мебельных фасадов из МДФ.

Выпускаемая продукция пользуется спросом, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с изделиями из ДСП. Производство мебельных фасадов МДФ актуальное бизнес направление.

Обратите внимание

Аббревиатура МДФ имеет английское происхождение (MDF) и расшифровывается как волокнистая плита средней степени плотности.

Технология изготовления этого материала включает прессование древесной стружки под высокой температурой с параллельной обработкой «ковра» из нее специальными связующими составами.

Мебельные фасады из МДФ отличаются более быстрым процессом изготовления, повышенной прочностью за счет применения лаков и специальных пропитывающих составов. Дополнительные преимущества мебельных фасадов из МДФ:

  • повышенная влагостойкость;
  • сохранение формы при изменении температуры воздуха;
  • устойчивость к механическому влиянию;
  • экологическая чистота.

Еще одним важным положительным моментом, отличающим готовую продукцию от аналогов из массива дерева, является невосприимчивость к воздействию грибков и бактерий. Это исключает необходимость дополнительной обработки плиты. Для создания надежной защиты от влаги и гнилостных бактерий добавление пропитки осуществляется во время производства мебельных фасадов МДФ.

Большое количество плюсов, низкая цена по сравнению с цельным массивом дерева – все эти факторы привели к тому, что производство мебельных фасадов в России превышает 200 м3 в год.

Простота обработки плиты при производстве мебельных фасадов из МДФ позволяет добиться широчайшего ассортимента, который различается по:

  • способу применения. Фасады из МДФ могут применяться для покрытия межкомнатных дверей, облицовки кухонных гарнитуров;
  • типу фрезеровки. Современные технологии производства мебельных фасадов МДФ позволяют получать рельефные виды изделий;
  • типу покрытия. Различают крашеные поверхности, отделанные пленкой из ПВХ, стилизованные под шпон. Мебельные фасады МДФ на заказ позволяют получить необходимый внешний вид плиты;
  • наличию вставок. Производство мебельных фасадов из массива дерева с покрытием из МДФ может предполагать наличие витражных вставок или просто стекла;
  • форме. Фирмы, осуществляющие изготовление фасадов на заказ предлагают идеально ровные поверхности, гнутые или криволинейные. Покупатель может оформить заказ на фасад, идеально подходящий под интерьер.

Организация производства мебельных фасадов включает несколько шагов:

  • составление бизнес плана. В нем потребуется просчитать все необходимые затраты, что позволит заранее оценить рентабельность бизнеса по производству мебельных фасадов;
  • поиск подходящего помещения. Для организации производства фасадов понадобиться площадь от 100 м2. Можно попытаться начать бизнес в обычном гараже, но в таком случае производство мебельных фасадов из массива не позволит добиться быстрой окупаемости. Цех должен отвечать определенным требованиям, главным из которых является отсутствие пыли и соблюдение температурного режима – не ниже 15 градусов;
  • закупка оборудования. Производство мебельных фасадов из дерева предполагает наличие следующего обязательного станочного парка:

Наименование станкаОриентировочная стоимость по прайсу (руб.) Форматно-раскроечный станок 200 000 Копировально-фрезерный стол 30 000 Станок с ЧПУ (фрезерный) 350 000 Шлифмашинка 2 000 Промышленный пылесос 10 000 Компрессор 7 000 Краскопульт, если планируется покраска мебельных фасадов МДФ 5 000 Вакуумный пресс

150 000

Общая стоимость оборудования для организации процесса составит примерно 800 тыс. руб. Это самая затратная часть будущего бизнеса. Также потребуется:

  • наем сотрудников. Для начала производства мебельных фасадов из дерева нужно от 1 до 3 человек. Дальнейшее увеличение штата зависит от планируемых объемов;
  • приобретение необходимого сырья. Если планируется самостоятельно изготавливать плиту, тогда потребуется закупка дерева (дуб, сосна, береза, ольха и иные твердые сорта) или можно обойтись готовыми плитами. Также расходный материал при производстве мебельных фасадов МДФ – пленка ПВХ.

Этапы процесса

Процесс изготовления включает нескольких этапов:

  • разметка плиты по индивидуальным размерам заказчика и дальнейший распил. Здесь важно следить, чтобы МДФ профиль для мебельных фасадов полностью соответствовал размерам и не допускать возникновения повреждений;
  • далее, требуется склейка нескольких плит для достижения нужной толщины готового полотна. Подобный метод применяется, когда нет возможности приобрести плиту необходимого размера;
  • шлифовка, фигурное выпиливание для придания финишного контура будущего фасада;
  • фрезеровка (при необходимости). Этот этап включает стачивание фаски, рифление, нанесение выбранного заказчиком узора;
  • полировка поверхности;
  • нанесение ламинирующей пленки на внутреннюю поверхность изделия;
  • подготовка фасада для наклеивания пленки из поливинилхлорида. Это достигается при помощи клея ПВА;
  • укладка изделий на вакуумный пресс. При изготовлении сразу нескольких деталей желательно выкладывать их таким образом, чтобы за один проход покрыть пленкой максимальное количество заготовок;
  • подготовка и нанесение на поверхность пленки;
  • нагревание изделий в прессе;
  • обрезка остатков пленки, визуальный осмотр для устранения имеющихся дефектов;
  • складирование готовых изделий и подготовка их к дальнейшей транспортировке.
Читать далее:  Обзор оборудования для производства мебели

Открытие бизнеса по производству плит мдф

Подробнее процесс изготовления иллюстрируется на фото, которые можно найти на просторах интернета.

Примерный расчет необходимых вложений:

  • оборудование – 800 000 руб.;
  • приобретение дополнительных инструментов (щетки-сметки, система вентиляции, слесарный инструмент) – 100 000 руб.;
  • переоборудование помещения – 200 000 руб.;
  • монтаж станков – 100 000 руб.;
  • регистрация производства, составление документов – 50 000 руб.

Итого на открытие производства потребуется примерно 1 млн. 250 тыс. руб. При найме двух работников примерная выручка будет следующей:

  • за одну смену мощность линии выдает 25 м2 готовых изделий;
  • один календарный месяц содержит в среднем 23 смены;
  • в месяц объем выработки равен 23 х 25 = 575 квадратных метров фасада;
  • оптовая стоимость 1 м2изделий составляет 1200 руб.;
  • выручка за месяц равняется 575 х 1200 = 690 000 руб.;
  • ежемесячные расходы, включая закупку материалов (клей, ПВХ пленка, лаки, краски, дерево) – 450 тыс. руб.;
  • рентабельность составит 34%, что является показателем достаточно быстрой окупаемости. (690 000 – 450 000) /690 000 х 100% = 34%
  • окупаемость проекта в таком виде составит 5,2 месяца (1 250 000/240 000=5,2).

При правильной организации процесса удается получить работающий бизнес, который в короткие сроки станет источником стабильного дохода.

В США, где маркетология считается священной наукой, почти что религией, убеждены, что движущей силой любого бизнеса являются домохозяйки.

«В американских семьях формально домашним бюджетом распоряжается мужчина, в реальности – женщина, – иронизирует маркетолог Уильямс Скот из Филадельфии.

– Концепции многих компаний учитывают этот факт, ориентируются либо на нейтральные модели, либо модели с женским оттенком. Посмотрите, как в Америке процветают фирмы, которые изготавливают кухонную мебель».

И в самом деле, на Западе новые дома и квартиры выставляются уже с кухонными гарнитурами, впрочем, и на вторичном рынке предпродажная подготовка недвижимости включает в себя обновление мебельных фасадов, в первую очередь, на кухнях.

«Семейные женщины вначале идут на кухню, потом в детские комнаты, затем в ванные, и только потом в спальню, – поясняет стратегию продаж жилья в Германии менеджер Эрик Борман.

– Холостые женщины или только вышедшие замуж в разговорах интересуются спальней, но все равно вначале идут на кухню».

Можно с большой долей вероятности утверждать, что аналогичные пристрастия господствуют и в России. «Спрос на кухонные фасады обеспечат домохозяйки, – убежден эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин.

О том, что нужно знать предпринимателю, взявшему за изготовление кухонных фасадов, мы и решили рассказать.

Материалов для фасадов кухонь много. Особый интерес представляют фасады из массива дерева. Это – классика кухонных гарнитуров, в то же время дороговизна этого производства, прежде всего, из-за высокой стоимости качественного исходного материала, резко сужает потребительские качества.

«Цена кухонных гарнитуров с фасадами из массива может начинаться от ста тысяч рублей, – констатирует Игорь Малюгин. – А штучное производство фасадов под заказ может поднять цену еще выше. Кроме того, стандартные фасады, даже самые простые в стиле кантри, требуют специальной покраски».

Безусловно, такие производства могут быть успешными только при стабильном спросе.

Унылые фасады из ДСП, которые еще недавно были основным материалом для кухонных гарнитуров в нашей стране, уходят в прошлое. На смену приходит МДФ с пленками ПВХ в качестве покрытия, а также дерево и стекло.

Общий обзор рынка производства плит МДФ (ХДФ)

Как известно, самый распространенный материал для изготовления мебели – ламинированная ДСП. Производство этого материала малозатратно и весьма выгодно. Однако в производстве ДСП и ЛДСП существует один достаточно серьезный недостаток: несмотря на высокую рентабельность и неплохую продаваемость, плиты этого типа производятся в России достаточно большим количеством предприятий – как крупных, так и средних и мелких.

Это делает рынок продукции несколько перенасыщенным и нестабильным, что может привести, конечно, не к разорению, то уж точно к «замораживанию» средств, вложенных в производство в виде готовой продукции.

Читать далее:  Бизнес планы и руководства по открытию ресторанов

Поэтому упомянутую продукцию лучше производить либо в регионах со слабым, неразвитым рынком, либо как дополнительную, в комплексе, например, с мебелью.

Но так как мебельное производство все, же является самым рентабельным после

строительства, то поневоле возникает вопрос: производством каких материалов для нужд мебельного заняться? Нет ли беспроигрышного варианта такого производства?

Ответ прост – нужно лишь обратиться к статистике, или, точней, к собственно технологии изготовления мебели. Стоит только вспомнить, какой же материал используется вторым по частоте, после ЛДСП. Ответ очевиден – это ДВП и плита МДФ (а также разновидность последней – ХДФ).

Однако производство ДВП в нашей стране развито ненамного меньше, чем ДСП и при открытии бизнеса скорей следует сосредоточиться на последнем из перечисленных материалов.

Открытие бизнеса по производству плит мдф

Не стоит забывать, что МДФ-плиты широко востребованы и в других отраслях, кроме мебельной: для отделки жилых и торговых помещений (обычно в виде стеновых панелей), ламинированного напольного покрытия (т. н. ламината), и даже изготовления корпусов акустических систем.

Древесноволокнистые плиты или ДВП (другое название — оргалит) бывают трех видов: мягкие, или низкой плотности (в нашей России за ними закрепилось техническое самоназвание – ДВП); и твердые – средней и высокой плотности – соответственно МДФ и ХДФ (аббревиатуры получены калькированием латинских сокращений – англ. MDF – MediumDensityFiberboard и HDF – HighDensityFiberboard).

Как можно понять даже из названия, производство плит второго и третьего типа для России является технической новинкой, а, следовательно, конкуренция будет небольшой (относительно тех же ДСП) а рентабельность, как и во всех производствах, основанных на отходах

лесоперерабатывающей промышленности – высокой. Причина этого проста: промышленное производство плит МДФ было в США начато в 1966, а в России только в 1997.

Но так как мебельное производство все, же является самым рентабельным после строительства, то поневоле возникает вопрос: производством каких материалов для нужд мебельного заняться? Нет ли беспроигрышного варианта такого производства?

Как можно понять даже из названия, производство плит второго и третьего типа для России является технической новинкой, а, следовательно, конкуренция будет небольшой (относительно тех же ДСП) а рентабельность, как и во всех производствах, основанных на отходах лесоперерабатывающей промышленности – высокой. Причина этого проста: промышленное производство плит МДФ было в США начато в 1966, а в России только в 1997.

Техника и технология производства плит МДФ (ХДФ)

Производство МДФ-плит можно разделить на четыре основных этапа.

Первым этапом является подготовка сырья. Сырьем для производства МДФ-плит является обычный круглый лес любого сорта древесины. Для начала бревна очищаются от коры на специальной машине, называемой окорочным станком.

Стоимость подобного оборудования варьируется от € 25800 до 3800 тыс. руб. в зависимости от мощности, страны-производителя и других технических характеристик.

В принципе, так как окорочный станок можно считать оборудованием, непосредственно не относящимся к собственно производству продукции, можно приобрести и подержанный вариант – стоимостью порядка € 20000-22000 – качество плиты МДФ от этого не пострадает.

Следующим шагом подготовительного этапа является разрубка очищенных от коры бревен в т.н. техническую щепу.

Рубительная машина обойдется недорого – всего в 160 тыс. руб. Однако не стоит забывать, что для более или менее слаженного и беспрерывного производства таких машин понадобится не меньше 2-3.

Щепа механически промывается для удаления посторонних примесей, могущих повредить качеству продукции – грязи, песка мелких, камней и т.п., а после мытья нагревается с помощью пара. Эта операция подготавливает готовую очищенную щепу ко второму этапу – дальнейшему размельчению в аппарате, называемом рафинер или дефибрер (дефибратор).

Стоимость такой машины, в зависимости от технических характеристик – от $10000 до $30000. Рафинер механически истирает щепу в волокнистую древесную массу, такую же, как при изготовлении бумаги.

В древесную массу добавляется связующие компоненты – смолы и другие вещества. Полученная смесь попадает в сушилку (иногда ее называют диспергатор), аппарат для снижения влажности сырья до 8-9% стоимостью около 1950 тыс. руб.

После высушивания масса попадает в т.н. циклон – по сути, воздушный сепаратор, где отбирается слишком крупная фракция волокна, непригодная для производства МДФ-плит.

Третий этап – формирование ковра и первичная прессовка. Формирование, или, правильней, формовка МДФ-плит производится на специальном формующем станке (цена которого – всего 220 тыс. руб.).

Первичная прессовка или, как ее еще называют, подпрессовка, производится обычным прессом – она нужна только для удаления из плиты воздуха – сформировавшись в пузырьки, он нарушает жесткость плиты в целом, и та начинает крошиться.

Заключительным, четвертым этапом в собственно формировании плиты МДФ является прессование. Подпрессованные МДФ-плиты в виде бесконечной ленты подаются на главный (горячий) пресс.

Основной пресс стоит около 780 тыс. руб. Само же прессование на нем можно условно разделить на три стадии. На первой плите придается самые высокие температура (200-230°С) и давление (до 350 МПа).

Читать далее:  Свой рекламный бизнес размещение рекламы на транспорте

Основная задача этого этапа — формирование поверхности плиты. На второй стадии происходит прогревание центральной части ковра, температура снижается 190-210°С, а давление — до 40-120 МПа.

На третьем этапе выполняется калибровка (выравнивание плиты до нужной толщины). Подогрев плиты выключается, а давление снижается до 60-150 Мпа, в зависимости от желаемой толщины плиты МДФ. Из-под пресса выходит готовая бесконечная лента МДФ, которая режется делительной пилой. После прессования плита охлаждается 20-25 минут.

Последний момент производства МДФ-плиты (до упаковки) – шлифование, которые после прессования все же могут иметь небольшую разницу толщины («разнотолщинность») и некоторые дефекты на поверхности. Подобные недоработки устраняются с помощью шлифования с использованием плоскошлифовальных станков. Оборудование для финишной обработки стоит от 78 до 304 тыс. руб., в зависимости от площади рабочей поверхности и мощности.

Как нетрудно догадаться, перечисленный перечень оборудования для производства плит МДФ неполон – для связки отдельных узлов и агрегатов используются ленточные и другие податчики, также известные как конвейерные ленты; применяются также специальные фильтры и стружкоотсосы, собирающие некондиционные или просто просыпанные полуфабрикаты; автоматические дозаторы компонентов и некоторые другие специфические машины и аппараты.

Одной из интересных перспектив развития бизнеса по производству МДФ- и ХДФ-плит является параллельное производство бумаги и изделий из нее. Как уже упоминалось, основой для данных продуктов является древесная масса, подвергающаяся дальнейшей обработке. Кроме того, не стоит забывать и о более традиционных направлениях: производстве ДВП и готовых изделий (дверей, мебельных фасадов и т.п.) из МДФ.

Возможно организовать безотходное производство, прессуя некондиционные полуфабрикаты и другие отходы в топливные брикеты или пеллеты. Кроме того, если производственные площади позволяют разместить соответствующее оборудование можно также ламинировать МДФ (ХДФ) и даже выпускать ламинат и другие отделочные материалы.

Видеосюжет о производстве плит МДФ (MDF)

Бизнес-идея: изготавливаем фасады для кухонной мебели

м в год.

Ассортимент

Полистав картинки в Интернете, он нашел подходящий дизайн.

За пару вечеров, изучив уроки из курса КМСР, он доработал дизайн под свои нужды, сделал деталировку и заказал распил деталей на стороне и принялся за сборку мебели.

Открытие бизнеса по производству плит мдф

Напилив детали и собрав мебель, она ему показалась унылой. На дорогие фасады семейного бюджета не хватало.

И тогда он решил воспользоваться своим профессиональным автомалярным опытом и покрасить фасады из обычного ЛДСП, чтобы придать им глянца и колорита.

Ему показалось, что имея свой богатый опыт, оборудование и помещение он легко с этим справится за один вечер. Забегая немного вперед покажу, что получилось у него в итоге.

На фотографиях непонятно качество фасадов.

Примерно через год я заглянул к нему в гости и решил посмотреть на результат.

Качество покраски меня не впечатлило вообще. Краска местами лежала с подтеком, на уголках отбилась, а местами была видна рябь. На мой взгляд покрашено было еле-еле на троечку. Самые дешевые пленочные фасады из МДФ выглядели бы намного качественнее.

Я его спросил, ты машины тоже так отвратительно красишь? Хотя знаю, что он хороший специалист и красит, в основном, дорогие иномарки. Опыта ему не занимать.

На что он мне ответил, что не ожидал того, что ЛДСП так сложно будет покрасить автомобильной краской. Ему не помог ни его многолетний опыт, ни дорогой «пульвер», ни сушильная камера.

Совет

Показывая огрехи на фасадах, он прокомментировал, что краска не ложится как требуется, не очень хорошо держится за поверхность и нужно экспериментировать с разными подготовительными грунтами и красками, чтобы добиться хорошего результата. В том, что покрасить качественно фасады возможно, никто не сомневается, но для этого требуются специальные краски.

С тех пор, пообщавшись с ним и обсудив все моменты этого эксперимента, я считал, что изготовить крашеный фасад – это дело не такое уж и простое, как может показаться на первый взгляд.

Но вот недавно, на осенней мебельной выставке WOODEX 2017, я попал на стенд компании «ЭНАМЕРУ», продающей специальные краски для МДФ и стекла.

Открытие бизнеса по производству плит мдф

Специалисты компании заверили, что правильная краска лишена недостатков. Она крепко держится, не подтекает, НЕ требует дорогого «пульвера», НЕ требует сушильной камеры, быстро сохнет, и вообще, якобы можно красить фасады почти в спартанских условиях, даже в гараже.

Поэтому предлагаю и вам ознакомиться с репортажем, который я для вас отснял.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro
Adblock
detector