Бизнес-план по производству шлакоблоков

Особенности бизнеса, преимущества и недостатки

Анализируя качественные показатели материала, можно выделить следующие ключевые положительные параметры:

  • прочность;
  • теплоизолирующие свойства;
  • морозостойкость;
  • способность создавать надежную защиту от внешнего шума;
  • высокая скорость кладки благодаря достаточно большим габаритам (один блок аналогичен 6-7 кирпичам);
  • несложная технология возведения конструкций;
  • долговечность (≈100 лет);
  • легкость блоков (один квадратный метр шлакоблочной стены легче аналогичной по площади кирпичной кладки почти в полтора раза), что снижает давление на конструкцию фундамента.

Самым существенным недостатком специалисты считают непрезентабельный вид плоскостей, выложенных из неподверженных декорированию блоков, который несложно устранить, подобрав благородную наружную отделку и обеспечив все необходимые мероприятия по утеплению.

Процесс изготовления шлакоблоков отличается простотой, что позволяет организовать производство на малых предприятиях и даже в домашних условиях. Шлакобетон, из которого изготавливаются блоки, относится к категории легких бетонов. Для его получения используется цемент, песок, а также шлак, зола или отходы металлургических предприятий. Поэтому наиболее выгоден этот бизнес в местности, где поблизости имеются металлургические заводы.

К основным достоинствам производства относятся следующие:

  • большой спрос ввиду низкой стоимости материала;
  • дешевизна сырья;
  • простота технологии;
  • невысокая стоимость оборудования;
  • возможность организации производства в «кустарных условиях»;
  • при изготовлении легко добиться стабильности качества, в отличие от производства пеноблока;
  • возможность конкуренции с крупными производителями.

Негативные стороны тоже имеются:

  • к шлакоблоку сложилось отношение как ко второсортному материалу, поэтому его чаще используют для надворных построек, гаражей или бюджетного строительства, например дачных домов;
  • необходимо подготовить склад внушительных размеров для досушивания и хранения готовой продукции, особенно если объемы производства будут большими;
  • низкий уровень экологичности, так как в составе шлака имеется кислота и сера;
  • в отдельных регионах присутствует серьезная конкуренция.

Достоинства производства шлакоблоков:

  • широкая область применения (строительство частных домов, мастерских, гаражей, хоз. блоков и др.);
  • высокая тепло- и шумоизоляция;
  • возможность самостоятельной укладки блоков;
  • можно начать выпуск через 2 дня после установки оборудования;
  • высокая скорость укладки;
  • возможность изменять состав бетонной смеси;
  • невысокая стоимость по сравнению с остальными стройматериалами (пенобетон, кирпич, газобетон).

Недостатки:

  • зависимость от сезона;
  • без внешней отделки вид у строения непривлекательный;
  • низкая экологичность при использовании доменного шлака.

Производство мыла ручной работы в домашних условиях как бизнес: пошаговая инструкция и бизнес-план с расчетами содержатся в статье по ссылке.

С точки зрения бизнеса

Бизнес-план по производству шлакоблоков

Шлакоблок – строительный камень искусственного происхождения, в составе которого присутствуют различные материалы в определенном количестве.

Технология изготовления продукции несложная, а закупка исходного сырья не обойдется дорого. Учитывая, что в настоящее время это направление активно развивается, важно представить товар хорошего качества.

При правильном подходе производство шлакоблоков – перспективный бизнес. Несмотря на активное развитие технологий и появление новых материалов на рынке, шлакоблок не утрачивает своих позиций. Такой бизнес привлекает простотой технологии, доступностью сырья и широким рынком сбыта.

Организация бизнеса состоит из следующих пунктов:

  • регистрация;
  • выбор и закупка оборудования;
  • закупка сырья и компонентов;
  • налаживание технологии производства;
  • расчеты вложений;
  • наценка;
  • подсчет прибыли.

В настоящее время наблюдается повышенный спрос на строительные материалы и активное развитие своего строительства. В результате снижения экономики производители шлакоблоков получили определенные преимущества. Сегодня хорошее время для начала своего бизнеса в данном направлении и возможности закрепиться на рынке.

Сферы применения шлакоблоков

Шлакоблок применяется для строительства следующих типов зданий:

  • малоэтажные дома – применяются полнотелые блоки;
  • каркасные строения – используются блоки с пустотами 40%, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами;
  • гаражи – подходят блоки с пустотами 30% либо полнотелые;
  • надворные постройки – тип блоков подбирается с учетом особенностей здания;
  • бытовки и подсобные помещения – допускается использование любых типов шлакоблоков;
  • склады и пр. – применяются полнотелые блоки либо с пустотами 30%, в зависимости от размеров строения.

Кроме того, шлакоблоки применяются при строительстве заборов. Благодаря небольшому весу и хорошим звукоизоляционным качествам подходят для строительства межкомнатных перегородок.

Основной сферой использования шлакоблока является возведение зданий и сооружений. Прежде всего его используют для строительства малоэтажных зданий, сооружения подсобных построек, вентиляционных каналов и в ландшафтном дизайне.

Основным конкурентом в качестве строительного материала для шлакоблока является кирпич. И тот, и другой материал имеет свои плюсы и минусы, с точки зрения использования его для возведения зданий. Основной плюс использования шлакоблока — его более низкая стоимость в пересчете на квадратный метр возводимой постройки, а также меньшее количество цементной смеси, необходимое для кладки.

Классификация блоков строится по нескольким параметрам, в зависимости от которых выделяются конкретные их виды.

По структуре

  • полнотелые, самые прочные разновидности;
  • пустотелые, облегченные варианты.

Полнотелые блоки превосходно проявляют себя в конструкциях, испытывающих серьезные нагрузки (колонны, цокольные и нулевые циклы, несущие стены).

Применение пустотелого варианта зависит от количества внутренних полостей, влияющих на прочность. Наименьший ее показатель наблюдается при пустотности, составляющей 40%. Такой материал благодаря превосходной теплоизолирующей способности часто играет роль утеплителя или используется при строительстве сооружений на надежном металлическом каркасе.

Бизнес-план по производству шлакоблоков

При 30-ти % количестве пустот наблюдается оптимальное соотношение прочностных и теплозащитных качеств, что обусловливает востребованность этого вида в строительстве. Материал с прямоугольными камерами прочнее аналогов с овальными или круглыми пустотами.

По назначению

  • стеновой блок (полный): длина – 390, ширина – 190, высота – 188 мм. Может быть полнотелый (весом 25-28 кг) и пустотелый (18-23 кг);
  • стеновой пустотелый полублок с габаритами 390-120-188 мм и 390-90-188 мм, весом 10-13 кг.

Технология производства шлакоблока

Процесс производства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

  1. Ингредиенты перемешиваются до однородной массы. Для приготовления смеси применяется обычная бетономешалка.
  2. Смесь заливается в формы, которые устанавливаются на вибростол. Последний обеспечивает уплотнение шлакобетона и тем самым исключает образование воздушных раковин. Вибростол работает в течение 15–30 секунд.
  3. После набора необходимой прочности (как правило, спустя 1,5-2 суток) блоки извлекаются из форм и складываются на поддоны. Чтобы избежать растрескивания, первые несколько дней их обрызгивают водой. Данная мера особенно необходима, если температура окружающей среды превышает 20 градусов. После этого блоки укрываются полиэтиленовой пленкой. Процесс сушки занимает четыре недели.

Рецепты растворов

Универсального рецепта приготовления шлакоблоков не существует. Например, объем воды зависит во многом от влажности шлака и песка, а количество наполнителя – от его типа. Поэтому идеальный состав подбирается опытным путем. Тем не менее существует оптимальный рецепт, от которого можно отталкиваться при изготовлении шлакоблоков:

  • доменный шлак – 7 частей;
  • крупный карьерный песок – 2 части;
  • гравий – 2 части;
  • портландцемент М400 – 1,5 части;
  • пластификатор – примерно 5 грамм на каждый блок;
  • вода – 1,5-3 части.

При использовании цемента марки М500 его количество следует сократить на 15%. Вместо доменного шлака, можно применять продукты горения угля, гранитный отсев, бой кирпича и другие подобные материалы. Единственное, следует учитывать, что доменный шлак обладает некоторыми преимуществами: высокой прочностью и небольшим весом.

Пластификатор – это хоть и не обязательный, но по ряду причин крайне желательный ингредиент:

  • повышает текучесть раствора, в результате чего предотвращает возникновение дефектов и обеспечивает точность геометрии;
  • повышает морозостойкость и влагостойкость материала;
  • увеличивает скорость схватывания, в результате чего позволяет извлекать блоки из форм спустя 6–7 часов, а не через двое суток.

Добиться наилучшего качества можно путем незначительной корректировки рецепта – количества воды, цемента и пластификатора. Если сильно уменьшить количество шлака, получится пескоблок. Рецепт его изготовления следующий:

  • цемент – 1 часть;
  • крупнозернистый песок – 3 части;
  • шлак – 5 частей;
  • вода – 0,5 частей от количества цемента.

Бизнес-план по производству шлакоблоков

1. Приготовление полусухой бетонной смеси из цемента, отсева и воды (позволяет сократить расход цемента). Для приготовления смеси используется бетономешалка. Пластифицирующая добавка из расчета 5 г на блок позволяет им:

  • быстрее набрать прочность;
  • улучшить качество;
  • повысить водонепроницаемость.
  • увеличить производительность.

2. Выгрузка свежеприготовленного раствора в формы вибропресса (цельные или с пустотами). Смесь уплотняется при вибрации и прижатия пуансоном. После поднятия матрицы готовый блок остается на поддоне. Процесс вибропрессования занимает 10 – 90 секунд.

3. Затвердевание изделий длится при естественной температуре 3 суток. За это время прочность шлакоблоков увеличивается.

Как открыть свой бизнес по производству туалетной бумаги и в чем заключается технология изготовления этой бумажной продукции, вы можете прочесть здесь.

Читать далее:  Производство сахарной пудры

Шлакоблок – искусственный камень из бетонного раствора. В составе используется котельный шлак (до 90%), остальное – бетонный раствор. В настоящее время популярность набирают экологические материалы и чистые компоненты. Таким образом готовый продукт может иметь самые разные характеристики.

Бизнес-план по производству шлакоблоков

Технология изготовления шлакоблока разработана еще в 19 веке. В то время в изготовлении использовали шлак (отходы сжигаемого камня угля), что и вошло в название продукта.

Сегодня в качестве наполнителя выступают следующие материалы:

  • гранитный отсев;
  • бетон, цемент, битый камень;
  • гравий, песок и щебень;
  • опилки и прочие.

В зависимости от состава, готовый шлакоблок обладает определенными свойствами. Опилки придают блокам экологичность, а песок и щебень – тяжесть и монолитность.

Изготовление продукции – сравнительно простая процедура. Наполнитель смешивают с водой и цементом, после чего направляют для формовки блоков.

Описание процесса

Изготовление шлакоблока – сравнительно простой процесс, который включает следующие операции:

  1. Компоненты смешиваются в бетономешалке – вода, цемент, наполнитель, а также дополнительные материалы для улучшения морозоустойчивости, водонепроницаемости, повышения прочности и снижения количества трещин.
  2. Помещение раствора в вибропресс – обработка раствора путем давления, формирование блоков.
  3. Создание готовых блоков и сушка. Сушка шлакоблоков длится около 36 часов. С пластификатором они могут быть готовы спустя 8-10 часов.
  4. Укладка продукции и окончательная сушка. Товар полностью готов к реализации спустя месяц.

Для работы не требуются квалифицированные работники. Достаточно освоить саму технику. Все основные операции выполняет оборудование, задачи персонала (2 человека) – поддержка и обслуживание устройств.

Третий человек – торговый представить. Его обязанности – поиск и сбыт продукции. Он будет искать потребителя, заключать договора и отвечать за организации доставки.

Бизнес-план по производству шлакоблоков

Предпринимать будет контролировать весь процесс, выполняя роль старшего менеджера, и отслеживать качество работы. В дальнейшем данные функции можно переложить на плечи нанятого работника.

Как писалось выше, в раствор добавляются красящие составляющие. Обычно это железоокисные пигменты. Их трата составляет в районе 1-3% от массы цемента, но не более 5%[ГОСТ Р 56585-2015, пункт 7.4.1]. Доля пигмента зависит от интенсивности цвета, который вы хотите получить.

Сократить временные потери и снизить трудозатраты позволит бетономешалка – стандартное оборудование в арсенале строителя. При дефиците времени проблема решается использованием вибростанка, несложную модель такого станка можно изготовить самостоятельно.

Виды шлакоблоков, свойства и характеристики

В зависимости от используемого основного сырья различают несколько видов шлакоблоков. Среди них:

  1. Стеновые полнотелые. Прочная продукция для создания несущих стен.
  2. Стеновые фундаментные. Долговечная продукция с повышенной прочностью для создания фундамента. Предупреждает усадку, не крошится.
  3. Пустотелые. Дешевый и менее прочный материал со внутренними пустотами. Используется для внутренних стен, перегородок.
  4. Облицовочные. Декоративный материал с фактурой с одной стороны. Используется в качестве отделочного материала для лицевой части конструкции.
  5. Цветные. Для их изготовления в раствор добавляются красящие составляющие, например, железоокисные пигменты.

Марка прочности – основной параметр, определяющий характеристики шлакоблока. Значение колеблется от 35 до 125. Цифра указывает на то, сколько веса может выдержать 1 см² шлакоблока. Чем меньше данный параметр, тем более хрупким является материал, и напротив – чем выше показатель, тем более высокая прочность.

Каждый вид шлакоблока используют для определенного вида работ:

  • М35 – утепление;
  • М50, М75 – перегородки, внутренние стены;
  • М100, М125 – фундамент, несущие стены.

Чем выше марка, тем более высокую нагрузку выдерживает стройматериал.

Еще один параметр – морозоустойчивость. Определяется показателем в диапазоне 15-50. Чем выше значение, тем более материал приспособлен для низких температур.

Коэффициент теплопроводности шлакоблока колеблется в пределах 0,27-0,65 Вт/м*К.

Финансовая часть бизнес-плана

План по организации производства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

  • регистрация производственной деятельности;
  • поиск помещения;
  • закупка или изготовления оборудования;
  • подготовка сырья;
  • наем рабочих.

Каждый из этапов имеет свою специфику, поэтому их стоит рассмотреть отдельно.

Производство шлакоблоков, как и любой другой вид деятельности, требует обязательной юридической регистрации. В большинстве случаев оптимальным решением является ИП как материально-правовая форма деятельности и единая система налогообложения.

Данный род деятельности не требует оформления лицензии, поэтому сразу после получения статуса индивидуального предпринимателя можно приступать к работе.

Выбор помещения

Помещение для производства шлакоблока должно иметь площадь не менее 50 квадратных метров. Для выпуска продукции большими партиями понадобится помещение размером не менее 150–200 квадратных метров. Кроме того, оно должно отвечать следующим требованиям:

  • герметичная крыша;
  • ровная бетонная стяжка на полу;
  • качественное освещение;
  • эффективная вентиляция;
  • наличие источника водоснабжения;
  • наличие отопления.

Что такое шлакоблоки?

Рядом с помещением должно быть достаточно места для хранения сырья – шлака и песка. Причем желательно, чтобы сырье содержалось под навесом. Помимо этого, необходимо иметь дополнительное пространство или отдельное помещение для сушки и хранения готовой продукции. Главное требование к сладу – отсутствие сырости и наличие отопления.

Оборудование

Для изготовления шлакоблоков нужен достаточно простой набор оборудования:

  • вибросито;
  • шлакоблочный вибростанок или вибростол.

Кроме того, понадобятся формы, которые можно приобрести или сделать самостоятельно из дерева либо металла. Основные требования к ним – простота разборки и сборки, а также стандартный размер ячейки – 390х190х188 мм.

Подготовка сырья

Для изготовления шлакоблока понадобится следующее сырье:

  • Цемент М400.
  • Крупнозернистый песок.
  • Пластификатор.
  • Доменный шлак или другой наполнитель.

Заранее необходимо найти постоянных поставщиков сырья, чтобы исключить вероятность остановки производства.

Наем рабочих

Штатное расписание зависит от размеров бизнеса. Для выпуска шлакоблока небольшими партиями в полукустарных условиях понадобится 2–3 человека. Если производство будет работать в две смены, соответственно, потребуется до 6 разнорабочих. Особых знаний от работников не требуется, главное, чтобы они умели обращаться с оборудованием – бетономешалкой и вибростолом, а также аккуратно разбирали формы.

Если планируется наладить крупное производство, потребуется следующий штат сотрудников:

  • Начальник производственного участка.
  • Заведующий складом.
  • Разнорабочие – 4 человека для одной смены.

Размер заработной платы зависит от региона, в котором планируется открыть бизнес.

Рассмотрим финансовую часть бизнес-плана на примере маленького цеха, открытие которого требует минимум затрат.

https://youtu.be/YSzXXS97mao

Первоначальные вложения составят:

  • покупка оборудования 1800 тыс. руб.;
  • аренда помещения 30 тыс. руб.;
  • коммунальные платежи 20 тыс. руб.;
  • зарплата 80 тыс. руб.;
  • сырье 40 тыс. руб.;
  • прочие расходы 40 тыс. руб.

Итого: 2010 тыс. руб.

При стоимости:

  • 1 кг отсева 0,28 руб.;
  • 1 л воды 0,29 руб.;
  • 1 кг цемента 6 руб.

Производство древесного угля как бизнес: отзывы, бизнес-план с расчетами и технология изготовления находятся в статье по ссылке.

Наименование Величина
Количество выпускаемых шлакоблоков в день 600 шт.
Ежемесячное производство шлакоблоков 13200 шт.
Ежегодное производство шлакоблоков 158400 шт.
Себестоимость 1 шлакоблока 9,69 руб.
Сумма от реализации в год 158400 х 30 = 4752 тыс. руб.
Годовой доход 4752 – (158400 х 7,69) = 3533,904 тыс. руб.
Общие затраты 2010 тыс. руб.
Прибыль 1523,904 руб.

Причины востребованности шлакоблоков

Сейчас многие строительные компании предпочитают строить малоэтажные коттеджи эконом-класса. Эта отрасль развивалась даже в периоды серьезного кризиса и экономического застоя. Такая тенденция позволила сохранить уровень спроса на дешевые стройматериалы на высоком уровне. Шлакоблоки при этом отличаются еще и высокой практичностью.

Сами шлакоблоки являются особой разновидностью строительных блоков. В качестве основы используется бетон. Его раствор отправляют в специальный вибростанок для производства шлакоблоков. Дополнительно в раствор вмешивают различные добавки. Ими могут быть:

  • песок;
  • щебень;
  • шлак;
  • опилки;
  • остатки кирпича;
  • иное сырье.

Производство шлакоблоков как бизнес становится все более актуальным из-за постоянно растущего спроса на готовую продукцию. Потребители ценят не только доступную стоимость изделия, но и другие его полезные свойства. К их числу можно отнести:

  • легкость монтажа;
  • высокую прочность;
  • тепло- и звукоизоляцию.

Более того, шлакоблоки намного экономичнее кирпичей. Один шлакоблок способен заменить до 7 кирпичей в кладке. Это ускоряет процесс возведения жилых домов. Более того, готовая конструкция из шлакоблоков получается в 1,5 раза легче, чем такая же кладка из кирпича.

Несмотря на высокую востребованность материала, специалисты в этой отрасли рекомендуют открывать свой бизнес на производстве шлакоблоков только при условии, что в регионе есть достаточная сырьевая база по доступной стоимости.

Маркетинг и продвижение товара

Для расширения клиентской базы и общего развития бизнеса должна быть продумана стратегия маркетинга. Она может быть реализована с применением различных инструментов, таких как снижение цен на готовую продукцию по сравнению с конкурентными компаниями. Применение такого инструмента повышает качество конкурентоспособности нового производства и привлекает внимание потенциальных покупателей.

Сертификация

Открывать бизнес по производству шлакоблоков в домашних условиях следует после заключения предварительной договоренности на поставку крупных партий. Низкая себестоимость и простота компонентов для его производства являются преимуществом производства этой продукции.

Читать далее:  Как придумать название производителю или производству

Для лучшей узнаваемости специалисты советуют окрашивать блоки — это ненамного увеличит себестоимость, зато сделает шлакоблоки узнаваемыми (фирменными), что выгодно будет отличать их от других.

Пошаговая инструкция по открытию производства мебели с нуля, а также бизнес-план с расчетами содержатся в этой статье.

Как реализовать готовую продукцию?
Как реализовать готовую продукцию?

Зарегистрировать бизнес можно в качестве либо ООО. При этом стоит иметь в виду, что крупные предприятия предпочитают работать с юридическими лицами.

Если планируется выпускать небольшие объемы продукции, оптимальный выбор – ИП. Это более бюджетное и менее хлопотное решение.

В качестве системы налогообложения можно выбрать упрощенку, актуальный код – ОКВЭД 23.69.

Начальные вложения

Для запуска производства серьезные капитальные вложения не потребуется.

Основные расходы (цены приведены на основе предложений в интернете и с учетом средней зарплаты):

  • регистрация – ИП – 800 руб, ООО – 14 тыс.;
  • аренда помещения в 70 кв. м. – от 20 тыс.;
  • оборудование – примерно 100 тыс.;
  • зарплата на 2-3 человека – 75 тыс.;
  • другие расходы – около 50 тыс.

Проведя примерные расчеты, на все потребуется около 255 тысяч. Стоит учитывать, что в процессе могут потребоваться дополнительные траты.

Согласно законодательству, шлакоблок не обязательно должен отвечать требованиям ГОСТ. Однако товар, имеющий сертификат соответствия, имеет больший спрос на рынке. Многие магазины согласны сотрудничать только при условии наличия документов, подтверждающих качество продукции.

Шлакоблок не подлежит сертификации, но сырье, из которого производится продукт, должно соответствовать определенным стандартам.

Пройти процедуру можно в любой лаборатории на добровольной основе. Продукция проверяется на соответствие установленным нормам. Для этого потребуется свидетельство регистрации, технические условия, если они есть, заявление и свои реквизиты.

Производить шлакоблок согласно ГОСТ 6133-99 или нет – личное дело собственника бизнеса. Отсутствие ГОСТ дает некую свободу, однако покупатели нередко критично относятся к такому продукту. Сертификат – документ, свидетельствующий о высоком качестве продукта.

Для повышения шансов на сбыт можно получить добровольный сертификат ГОСТ. Экспертное заключение Роспотребнадзора – это всегда плюс. Оно выдается после соответствующей проверки продукции. Документ подтверждает безопасность и соответствие стандартам.

Шлакоблок – мелкоштучная продукция. Его существенный плюс – невысокая стоимость.

Сбыт стоит продумать на этапе планирования. Шлакоблоки чаще всего приобретают для создания конструкций хозяйственного назначения, в которых не требуется хорошее отопление – помещения для хранения зерновых культур, переработки продукции, производственных помещений, складов, сараев и парковок.

Шлакоблок востребован среди частных застройщиков. В поисках потребителя рекомендуется задействовать рекламу. Можно разместить объявления в местных газетах, телеканалах, раздавать и расклеивать листовок в местах, в которых ведутся строительные операции, в частных секторах. Раздавать листовки также можно вблизи строительных супермаркетов.

Рекомендуется максимально распространить информацию через друзей, знакомых и среди частных застройщиков.

Согласно российскому законодательству, шлакоблоки необязательно сертифицировать по требованиям ГОСТа. Но сделать это строго рекомендуется, потому что товар с сертификатом соответствия будет лучше продаваться. К тому же некоторые магазины при принятии товара на реализацию одним из обязательных условий ставят наличие документации, подтверждающей качество стройматериала.

Схема: Размеры шлакоблоков.

Можно получить добровольный сертификат ГОСТ. Также хорошо влияет на продажи ЭЗ – экспертное заключение Роспотребнадзора, которое реально получить после проверки продукции экспертами государственной инстанции. ЭЗ гарантирует безопасность продукции, ее соответствие гигиеническим и санитарным нормам.

Можно зарегистрировать бизнес в качестве ИП или ООО. При выборе ОПФ нужно отталкиваться от объемов производства и от доступных каналов сбыта. Учитывайте, что крупные торговые сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами.

Этот бизнес план по шлакоблокам предполагает открытие небольшого производственного цеха в домашних условиях, поэтому ИП будет оптимальной формой ведения бизнеса. Регистрация в этом случае быстрее, требует меньших денежных затрат и усилий по сбору документов.

При выборе системы налогообложения лучше всего взять «упрощенку». При регистрации нового строительного дела в документах нужно указывать код ОКВЭД 23.69.

Для быстрой и грамотно организованной реализации на этапе планирования собственного бизнеса целесообразно собрать информацию о возводящихся сооружениях производственного сектора, не предполагающих отопления (мастерские, сельскохозяйственные комплексы, склады, гаражи), где шлакоблоки являются доминирующим строительным материалом.

В частном секторе также наблюдается постоянный высокий спрос на дешевые, удобные для монтажа блоки при возведении подсобных сооружений.

Нередко из него строят жилые здания с последующим утеплением и облицовкой фасадов. В этом случае целесообразно установить связь непосредственно с небольшими строительными фирмами на поставку своей продукции.

В целях поиска разовых клиентов следует постоянно рекламировать достоинства и области использования выпускаемых блоков. Для широкой презентации необходимо использовать все известные рекламные коммуникации: объявления в газетах, в интернете, на стационарных информационных стендах, раздача листовок, буклетов.

Производственное помещение

Начинать собственное производство в начале деятельности можно в собственном приспособленном помещении площадью ≥ 50 кв. м. Нередко приходится арендовать подходящие здания. Приоритетные требования к крытым строениям:

  • ровный пол (бетонная стяжка);
  • постоянно функционирующий источник воды;
  • продуманное размещение осветительных приборов;
  • хорошая вентиляция;
  • система отопления в холодное время.

Если производство планируется на открытом воздухе, то предусматривается навес и выравнивается пол.

Обязательный набор начинающего предпринимателя включает следующее оборудование:

  • тачка со специализированной формой для перемещения раствора;
  • станок шлакоблочный (вибрационный пресс);
  • бетономешалка.
Если вас интересует, как написать бизнес-план для производства пеноблоков, прочтите эту статью.

Подробная информация о том, где найти инвестора для малого бизнеса, приведена тут.

Выбор соответствующего помещения, в котором будет располагаться цех по производству шлакоблоков, играет ключевую роль в развитии всего бизнеса.

  • Помещение, имеющее крышу и бетонный пол, который обязательно должен быть ровным. Помещение должно располагать исправными отопительной и вентиляционной системой. Для сокращения стартовых затрат лучше сразу рассмотреть вариант аренды.
    Огражденное помещение без крыши, но с ровным полом (утрамбованная земля, бетон или асфальт).
  • Выбранное помещение должно располагать площадью не менее 100 кв. метров.

В качестве выбора местоположения цеха лучше ориентироваться на местность вблизи цементных заводов, песчаных карьеров и других объектов добычи сырья для производства строительных материалов. Это позволяет снизить расходы на транспортировку сырья от места добычи до производственного цеха.

Также желательно, чтобы и точки реализации готовой продукции не находились на удаленном расстоянии от производства, что также может повысить транспортные затраты и общую себестоимость продукции.

Ключевой установкой оборудования для производства шлакоблоков является вибростанок

Ключевой установкой оборудования для производства шлакоблоков является вибростанок

Площадь производственного помещения должна составлять не менее 40 кв. м.

В самом помещении необходимо предусмотреть следующие зоны:

  • производственное помещение;
  • склады;
  • сушильная комната.

Помещение должно соответствовать определенным требованиям. Среди них – ровный пол, наличие трубопровода, хорошее освещение и вентиляция, защита от осадков, отопление в холодный период. На этом требования заканчиваются.

Организовать свой бизнес можно в своем гараже, независимо от места его удаленности от жилой зоны. В теплое время производство, хранение продукции можно организовать на свежем воздухе под тентом.

Расходы

Ежемесячно расходы на производство составят:

  • съем помещения – 8 000;
  • сырье – 180 000;
  • зарплата – 75 000;
  • электроэнергия – 5 000;
  • расходы на маркетинг – около 10 000;
  • другие расходы – около 4 000.

Итого: 282 000 рублей.

Совет! Неудавшуюся партию шлакоблоков можно раздробить и использовать в качестве наполнителя для новой смеси.

Открытие небольшого шлакоблочного производства не требует серьезных капитальных вложений. Для работы нужно ручное оборудование небольшой производительности.

Таблица 1. Основные расходы для запуска бизнеса по производству шлакоблоков.

Наименование статьи Стоимость, руб.
Регистрация 10 тыс.
Аренда производственного помещения, 70 кв. м 20 тыс.
Оборудование 100 тыс.
Заработная плата, 3 чел. 75 тыс.
Дополнительные расходы 50 тыс.
Итого 255 тыс.

Расценки здесь и ниже определены на основе изучения предложения в интернете, стоимости аренды помещений и величины средней зарплаты в регионах России.

  • аренда помещения для размещения производства (за чертой города) – 40 тыс. рублей ежемесячно;
  • приобретение оборудования – 1,8 млн. рублей;
  • закупка первичного сырья – 100 тыс. рублей;
  • заработная плата персонала – 80 тыс. рублей в месяц.

Это значит, что сумма стартового капитала составит примерно 2 020 000 рублей

Соотнеся расходы бизнеса и планируемую прибыль, что чистый доход от производства составит 555 тыс. рублей в месяц.

Необходимое помещение и оборудование для производства

Процесс производства шлакоблоков состоит из следующих основных стадий:

  • Подготовка бетона;
  • Производство блоков;
  • Подсушка блоков;
  • Складирование блоков.

Минимальный набор оборудования, требуемый для начала деятельности:

  • Вибросито (очистка сырья);
  • Бетоносмеситель (подготовка смеси);
  • Вибростанок (формовка блока).

Разберем два эконом варианта по организации деятельности по производству шлакоблоков.

Читать далее:  Свой бизнес по производству пакетов и мешков для мусора
Бизнес-план по производству шлакоблоков Бетоносмеситель Б-165
  • Объем: 160 л.
  • Мощность: 0,85 Квт в час
  • Вес 54 кг
15800 руб.
Бизнес-план по производству шлакоблоков Вибросито
  • Производительность: 4 куб. метра в час.
  • Мощность: 0,75 квт в час.
  • Вес: 40 кг.
13109 руб.
Бизнес-план по производству шлакоблоков Вибростанок «Гефест-универсал»
  • производительность 75 блоков в час
  • мощность 0,75 квт в час.;
  • Количество одновременно формуемых блоков – 3;
22830 руб.
Итого необходимого оборудования: 51739 рублей

Обслуживающий персонал 3 человека.

Бизнес-план по производству шлакоблоков Бетоносмеситель Б-165
  • Объем: 160 л.
  • Мощность: 0,37 Квт в час
  • Вес 55 кг
  • Цена: 13 000 руб.
15800 руб.
Бизнес-план по производству шлакоблоков Вибросито ВС-3
  • Производительность: 5 куб. метра в час.
  • Мощность: 0,5 квт в час.
  • Вес: 165 кг.
42000 руб.
Бизнес-план по производству шлакоблоков Вибростанок МАРС
  • Производительность 45 блоков /час;
  • Мощность: 0,15
  • Вес: 50 кг.
  • Обслуживающий персонал – 3 человека
22000 руб.
Итого: 79800 рублей

Обслуживающий персонал 3-4 человека

Сравнив два варианта, можно сделать вывод, что с точки зрения стоимости оборудования и производительность оптимально выбрать первый вариант комплектации цеха. Данный вариант будет взят за основу при расчете экономической целесообразности начала деятельности.

Примерные затраты на оборудование для организации небольшого домашнего производства:

  • вибростанок, производительность – 450 шт. – около 30 тыс.;
  • бетономешалка, объем 200 л – около 20 тыс.;
  • тачка, 2 шт. – около 5 тыс.;
  • стеллажи, 20 шт. – около 45 тыс..

Всего на закупку сырья и оборудования стоит приготовить около 100 тыс.

Для справки. Различают станки нескольких видов – простые механические с ручным управлением, оснащенные маломощными вибраторами или не имеющие их, полуавтоматические установки с дополнительным оборудованием, облегчающим операции, а также автоматические линии со всем необходимым оснащением.

Для малого бизнеса чаще всего используют механические станки, выбропрессы. В настоящее время такая продукция представлена в широком ассортименте различной мощности.

Для обеспечения производственного процесса по изготовлению шлакоблоков могут быть использованы различные установки, различающиеся между собой техническими характеристиками и стоимостью.

Однако ключевой установкой является вибростанок.

Любое производство шлакоблоков необходимо обеспечить следующим сырьем:

  • вода;
  • наполнитель;
  • пластифицирующая добавка;
  • цемент.

Применяемые наполнители также могут отличаться между собой по влиянию на итоговый результат производства, а также в ценовом отношении.

К наиболее распространенным наполнителям относятся:

  • песок;
  • стружка;
  • щебень;
  • керамзит;
  • гипс;
  • отсев;
  • опилки;
  • граншлак;
  • лом кирпича;
  • шлак.

Следует отметить, что существуют различные рецепты шлакоблоков, отличающиеся между собой не только видами применяемых наполнителей и добавок, но и их дозировками. По этой причине, в бизнес-плане должна быть приведена подробная рецептура производства шлакоблоков с точными дозировками всего используемого сырья.

Также нельзя забывать использовать пластифицирующую добавку, повышающую физические характеристики готовой продукции (прочность, морозоустойчивость и водонепроницаемость).

Расчет прибыли

При условии грамотной организации, бизнес очень быстро себя окупит.

Персонал и помещение для изготовления шлакоблоков.

Одна смена мини-цеха – 450 блоков, 26 смен в месяц – 11,7 тыс. блоков стандартных размеров.

Полнотелый шлакоблок М50 стоит около 25 руб. При условии сбыта всей партии получится 292,5 тыс. руб. Стоит учитывать, что в начале развития бизнеса, возможно, придется снизить цену на 30-50% для привлечения клиента.

Учитывая что начальные затраты составляют около 255 тыс. руб., производство окупится примерно за полтора-два месяца. В процессе работы возможно возникнут другие траты, что увеличит срок окупаемости до 1 квартала по причине непредвиденных ранее расходов.

Важные моменты в организации бизнеса:

  • покупатель ценит качество, так как срок использования продукции длительный;
  • особенности бизнеса – сезонный спрос;
  • каменный стеновой материал по регионам имеет разный спрос. Оценить его потребность можно на основе распределения главного конкурента – кирпича;
  • параметры производительности оборудования, которые указывает производитель, обычно ниже на 15-20%. Это стоит учитывать при выборе установки;
  • на начальном этапе развития бизнеса нужно учитывать, что первое время будет потрачено на подбор оптимального соотношения компонентов и состава смеси.

Важный параметр успеха – найти точки сбыта. Рекомендуется заручиться поддержкой строителей. Имея определенные гарантии, можно смело шагать вперед.

Если не принимать во внимание наличие возможности использования самостоятельно изготовленного вибропресса для ведения частного бизнеса, нелишним будет определение сроков окупаемости этого устройства.

Факторы, влияющие на себестоимость производства блоков:

  • затраты на изготовление вибростанка;
  • стоимость аренды площадей, требуемых для хранения шлакоблоков;
  • стоимость материалов, идущих на изготовление раствора;
  • затраты на используемую электроэнергию.

От расчета оптимального количества форм зависит загруженность оборудования. Ощутимо уменьшит себестоимость применение в форме нескольких пустот – прочностные характеристики при этом снизятся незначительно, а сэкономить на наполнителях можно до 50%. Использование красителей (кирпичного порошка, измельченного мела) позволяет изготавливать цветные изделия, а добавка пластификаторов увеличивает долговечность, морозостойкие и прочностные характеристики материала.

Ежемесячные траты – 282 000 рублей, при этом доход составляет 452 000 рублей. Таким образом, чистый доход через два месяца с момента открытия цеха может составить 170 000 рублей.

Рентабельность (объективный параметр экономической эффективности), определяемый отношением полученной прибыли к первоначальной себестоимости:

  • (7,13 / 17,61) • 100% = 40,5% (высокий показатель).

Окупаемость капитальных затрат подсчитывается делением суммы, вложенной на приобретение основного оборудования, на получаемую чистую прибыль в течение одного месяца (берем в расчет 23 рабочих дня при односменной работе с производительностью 450 блоков в смену):

  • 282 300 / (7,13 • 450 (шт.) • 23 рабочих дня) = 3,8 месяца при условии своевременной продажи всего нормативного объема произведенных шлакоблоков.

Такой быстрый срок позволит практически через четыре месяца рассчитывать на получение чистой выгоды, которую можно инвестировать в расширение производства.

Общие рекомендации и требования

Содержание сметы расходов объективно зависит от финансовых возможностей каждого начинающего производителя, поскольку любой тип оборудования имеет несколько разновидностей, значительно различающихся по стоимости.

Ориентируясь на производительность ≈450 изделий в смену, можно приобрести оборудование по следующей цене (здесь и далее по тексту все цены указываются в рублях):

  • вибрационный пресс марки «Кондор 1» — 245 000;
  • бетономешалка объемом 250 л – 15 000;
  • тачка – 1800;
  • лопата – 500;
  • стеллажи – 0,5 • 40 (шт.) = 20 000.

Всего на оборудование потребуется сумма в 282 300 рублей.

Производство шлакоблоков

Размеры шлакоблока

Шлакоблок для межкомнатных перегородок

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Второй статьей расходов является сырье. Определяется его стоимость из расчета на один блок стандартных габаритов:

  • цемент – 2,4 • 2,3 (кг) = 5,52;
  • песок – 0,22 • 11 (кг) = 2,42;
  • щебень – 0,24 • 13 (кг) = 3,12.

Средняя цена сырья составит 11,06 за один шлакоблок.

Рентабельность бизнеса и срок окупаемости вложений

Бизнес-план производства шлакоблоков

Рентабельность бизнеса – 170 000/420 000*100%=37,6%

Производство шлакоблока является весьма рентабельным, но при условии, что поблизости имеется металлургическое предприятие, предоставляющее шлак по низкой цене, или имеется возможность выгодно закупать другое сырье. В таком случае окупить бюджетное оборудование можно уже спустя два месяца.

Так как не всегда сразу же удается распродать всю партию товара, окупаемость бизнеса занимает 4–6 месяцев. Но следует учитывать, что в зимние месяцы продажи сильно сокращаются.

Бизнес по производству шлакоблоков на протяжении многих лет остается довольно рентабельным и востребованным. Причем главным его достоинством является дешевизна оборудования и быстрая окупаемость. Однако многое зависит от конкуренции в регионе. При наличии большого количества мелких и крупных предприятий по производству шлакоблоков могут возникнуть проблемы с реализацией продукции.

Рассматриваемое направление является одной из наиболее перспективных сфер производственного бизнеса. Главным достоинством этой сферы является простота технологического процесса, низкая себестоимость продукции и отсутствие необходимости получения дополнительных разрешений на открытие бизнеса.

Согласно статистическим данным, уровень рентабельности этого бизнеса превышает отметку в пятьдесят процентов. Это означает, что срок окупаемости вложенных средств составит менее двенадцати месяцев. Добиться подобного результата можно лишь при грамотной реализации каждого пункта бизнес-плана.

Рентабельность бизнеса по производству шлакоблоков, по мнению экспертов, составляет 53% и выше. Согласно бизнес-плану, Вложения окупаются в течение первого года.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro