Кузнечное дело: свой железный бизнес

Что выбрать: холодную и горячую ковку?

Горячая ковка—древнее кузнечное ремесло. Издревле в кузнях по всей Руси разогревали на огне железо, и потом мастера придавали размягченному металлу нужную форму.

При такой ковке затрачивается много сил и времени, но кованые таким способом изделия поистине неповторимы.

Сегодня существует более современный вариант обработки металлов – холодная ковка. В основном здесь при создании изделия используются готовые кованые элементы. Это менее трудозатратный метод для мастера и более дешевый для заказчика.

Не просто сравнить две вида ковки. Горячая ковка – уникальность и изящество, холодная — долговечность и надежность.

Представьте ситуацию: вы решили создать бизнес по изготовлению кованых изделий. Первый вопрос: какой ковкой заняться? Горячая ковка требует, прежде всего, мастерства и навыков. А для этого нужно время. Поэтому, реально посмотрев на вещи, сначала обратимся к холодной ковке и поэтапно начнем создавать бизнес.

В россии создали новый станок для изготовления оружейных стволов

Восемнадцатая международная выставка «Металлобработка-2017» открылась в Москве, в Экспоцентре на Красной Пресне. Она будет работать с 15 по 19 мая. Одна из настоящий сенсаций выставки — показ станка глубокого сверления, подобных которому у нас никогда не выпускали.

Саморез — это крепежное изделие, по внешнему виду схожее с шурупом. Только в отличие от него, саморез имеет треугольную резьбу, с помощью которой формирует отверстие (отсюда и название).

Россия импортирует эти изделия десятками тысяч тонн в год. Невзирая на машиностроительные мощности, саморезы на территории страны выпускаются в крайне ограниченном объеме.

Что позволяет рассмотреть их производство в качестве перспективного бизнеса.

Производственная цепочка выглядит следующим образом:

  • Волочильный стан, представляющий собой печь с фильерами для протяжки стальной катанки до достижения нужного диаметра. Фильеры изготавливают из твердого сплава нескольких последовательно уменьшающихся диаметров.Вся линия непрерывно охлаждается эмульсией;
  • Формирование заготовок, путем нарезки исходного сырья на отрезки необходимой длины и высаживание шляпки со шлицем на холодновысадочном автомате;
  • Изготовленные болванки попадают в бункер, откуда по конвейеру специальными захватами поступают в станок для накатки резьбы плоскими плашками;
  • «Сырой» саморез попадает в закалочную печь температурой 920 градусов с последующим «отпуском» на менее высокую температуру, для снятия поверхностного напряжения металла, и далее на линию мойки;
  • Потом на закаленный саморез наносится гальваническое покрытие. Обычно это несколько параллельно стоящих ванн, для предварительной подготовки и последующего нанесения антикоррозионного состава. Последняя ванна содержит финишный электролит с цинковыми анодами;
  • Центрифуга для сушки горячим воздухом, откуда выходит готовое изделие;
  • Помимо перечисленного, заключительным этапом может быть контроль качества и упаковочная линия;

Весь комплекс управляется одним оператором, уровень подготовки которого некритичен. После настройки, линия работает в автоматическом режиме, несмотря на сложность оборудования. В качестве сырья, используется высокоуглеродистая сталь, латунь или нержавеющая сталь. Закупается она в виде скрученных проволочных бухт, либо уже нарезанным кругляком.

Надо сказать, что поиск поставщиков сырья в России — это самый простой этап в данном виде бизнеса. Наша страна является самым крупным экспортером металлопроката, что и объясняет широкую доступность сырья.В основном в продаже находится оборудование по изготовлению саморезов тайванского производства фирм «FOB» и «LianTeng».

Предлагаемые линии отличаются высокой отказоустойчивостью и модульной конструкцией, допускающей свободную компоновку и промежуточную диагностику после каждого этапа. Различные позиции в линейке оборудования отличаются, в основном, скоростью изготовления. Самые дешевые станки в ряду позволяют делать 50 изделий в минуту, а более дорогие — свыше 250 штук.

Кузнечное дело: свой железный бизнес

Соответственно, вилка цен начинается от $2000, а максимальная цена варьируется комплектуемыми узлами.Кроме цены, различия касаются ассортимента выпускаемых изделий. Младшие модели ориентированы на один определенный вид самореза, без возможности влиять на длину заготовки и шаг резьбы. Старшие модели позволяют расширить ассортимент даже на дюбеля, винты, шурупы и любые другие элементы крепежных материалов.

Наиболее оптимальными являются холодновысадочные автоматы YH2076 ($22000) и YH1564 ($13500), с производительностью 120 и 160 штук в минуту соответственно. Станки неприхотливы, легки в обслуживании, с высоким качеством конечной продукции и малым сроком окупаемости.

Европейские аналоги отличаются от тайванских производителей повышенной ценой на линии метизов. К примеру, наиболее производительный тайванский комплекс обойдется в $150000, а его Европейский аналог в $420000.

Что при схожей производительности, качестве и уровне автоматизации, говорит не в пользу Запада.

Китайские линии постепенно догоняют тайваньские по качеству.

Совет

Например, в продаже можно найти отдельные модули фирмы «FET» с производительностью 120 штук в минуту. К сожалению, по цене они ничуть не дешевле.

Украинские производители (Одесса) пошли по пути симбиоза импортной автоматики с отечественным станкостроением. В результате, холодновысадочные станки АБО 216 производительностью 160 штук в минуту, получились достаточно качественными и конкурентными по цене ($15500).

  1. Сбыт саморезов заключается в налаживании договорных отношений с точкой непрерывной реализации крепежных изделий. Желательно, с минимальным наличием конкуренции. Если приобретенное оборудование обладает широкими возможностями, лучше перекрыть весь ассортимент продукции одновременно.Это позволит захватить весь рынок метизов и определить наиболее покупательный вид. Что поможет в дальнейшем перенести основную тяжесть выпуска на наиболее популярный вид самореза. В дальнейшем, бизнес сведется просто к сезонной корректировке.
  2. Второй канал сбыта — это прямые договора со строительными фирмами.Объемы использования саморезов при строительстве только одного объекта могут перекрыть месячную производительность оборудования.
  3. Очередным по доходности может стать сбыт в мебельные цеха. Небольшое мебельное производство потребляет несколько тысяч саморезов в месяц. 

Подводя итог, данное направление бизнеса является рентабельным, простым и востребованным. Учитывая полную автоматизацию процесса, управление сведется к вопросам сбыта готовой продукции. А при отлаженном сбыте, оборудование окупается меньше года.

Рынок сбыта и конкуренция

Любое производство ориентировано на потребителя. Поэтому сначала надо заняться изучением спроса на кованые изделия в вашей местности. Есть ли поблизости коттеджные поселки, индивидуальное строительство, возможны ли заказы от муниципалитета?

Кузнечное дело: свой железный бизнес

Познакомьтесь с конкурентами, реальными и возможными. Это не только коллеги по бизнесу, но производство этого направления, находящееся неподалеку. Кузнечные цеха, которые сейчас открывают крупные металлургические предприятия; привозные кованые турецкие изделия, очень дешевые по сравнению с заказными, произведенными в маленькой мастерской; изделия из Европы, которые дороже турецких, но тоже пользующиеся спросом.

Даже похоронное агентство, имеющее свое маленькую мастерскую, производящую памятники и ограды, тоже будет составлять конкуренцию.

Для выводов на этом этапе надо дать ответы на следующие вопросы:

  • Сколько мастерских любого вида занимаются ковкой в вашем городе и районе?
  • Есть ли спрос на продукцию и в каком объеме?
  • Какие есть рынки сбыта?
  • Сколько может быть покупателей за год?
  • Можно ли работать весь год или спрос сезонный?
  • Какие кованые изделия будут пользоваться спросом?
  • Какая цена на изделия художественной ковки будет приемлемой для ваших клиентов?

И только ознакомившись с ситуацией, вы можете решить, стоит ли идти дальше.

Производственный процесс: Как делают винтовки

Московский оружейный завод «Промтехнология»
общая площадь цехов3 000 кв.м. датаоткрытия2011 год число сотрудников200 человек ГОДОВОЙоборот150 млн рублей
Строительство завода началось в 2010 году, после того как мастер спорта по пулевой стрельбе и будущий директор предприятия Алексей Сорокин поделился идеей создания производства высокоточных винтовок с совладельцем группы «Н-Транс» Константином Николаевым. Потом у проекта появился второй инвестор, холдинг Ru-com Михаила Абызова. Производство винтовок под брендом Orsis (название созвучно латинскому Ursus — «медведь») началось в марте 2011 года. Сейчас завод выпускает пять типов охотничьих и спортивных винтовок, а также производит по лицензии австрийские пистолеты Glock и итальянские ружья Marocchi. Наиболее популярной моделью является тактическая ORSIS T-5000 — с ней сотрудники российских спецслужб побеждают на международных соревнованиях по стрельбе. Предприятие выпускает около 1 200 изделий в год, 60% из них приходится на охотничье оружие, остальное — спортивные винтовки.
Винтовка состоит из трёх основных частей: ствола, затворной группы и ложи с прикладом. Процесс изготовления оружия начинается со стволов. Заготовки для них приходят на предприятие из США. Они сделаны из специальной оружейной нержавеющей стали. На станке в заготовке сначала сверлят отверстие, ширина которого зависит от калибра будущей винтовки. Затем стволу придают форму. Потом внутри делаются нарезы — 4-6 спиралевидных полосы, помогающих стабилизировать траекторию движения пули. Они нарезаются металлическим крючком особой формы, который также изготавливается на заводе. Инструмент входит в неподвижную заготовку и оставляет след от резца глубиной в один микрон. Для облегчения нарезания на ствол льётся масло. Процесс нарезки ствола длится 3-5 часов. Для одного нареза инструмент должен войти внутрь 60-80 раз. После этого ствол вручную полируют свинцово-оловянным притиром.
Специалисты лаборатории зондируют канал ствола бороскопом на наличие дефектов — царапин, раковин или трещин. Ствол проверяют несколько раз: после сверления отверстия, нарезки и полировки.
Более крупные детали затворной группы изготавливаются на восьми фрезерных установках. Каждый из них выполняет одну операцию.
Чтобы изготовить мелкие детали для затворной группы (курки, предохранители, спусковые крючки), на заводе применяют технологию электроэрозии. Из металлической заготовки станок постепенно вырезает их с помощью заряда тока. Процесс происходит в воде, которая играет роль диэлектрической среды, и занимает 3-4 часа.
Читать далее:  Франшизы японской кухни купить в москве и россии
Для каждой модели делают свою ложу. Она обеспечивает конструкции жёсткость. Для тактических винтовок используют ложи из алюминия, для спортивных — из специального оружейного ламината. Кроме того, завод на заказ делает ложи из ценных пород дерева, например из ореха. Одна заготовка этой детали может стоить несколько десятков тысяч рублей. Сначала будущую ложу обрабатывают на фрезерном станке, затем мастера вручную шлифуют её, наносят лазером фирменные насечки и несколько раз пропитывают маслом. За одну смену мастер изготавливает 2-3 ложи.
После того как детали протестированы, их сортируют по коробкам и отправляют на участок сборки. К каждой коробке прилагается бумага, в которой указаны данные заказчика, тип оружия и его калибр. Специалист собирает вместе детали затворной группы, присоединяет их к стволу. Затем начинается процесс гласс беддинга. На ложу для винтовки наносят специальную мастику, в неё кладут металлические детали и оставляют на сутки до полного высыхания. Потом детали снова вынимают и отдают на покраску, а на ложе остаётся их точный оттиск, который позволяет подогнать дерево под металл. Это обеспечивает большую точность оружию.После покраски детали снова соединяют вместе. Специалисты отдела технического контроля осматривают готовый продукт и дают заключение о том, что винтовка готова к стрельбе. Каждый день на заводе выпускают 5-6 винтовок.
Испытания точности оружия на полигоне при заводе проводят мастера международного класса по стрельбе. Небольшое отверстие в бумажной мишени — след от попадания 16 пуль.

Фотографии: Иван Гущин

Как открыть кузнечную мастерскую

Кузнечный бизнес кажется чем-то давно забытым, но хороший кузнец и сейчас на вес золота, а кованные изделия ценятся как произведения искусства. Советовать открытие кузницы случайному человеку бессмысленно, но если вы овладели ремеслом, подумайте о работе на себя.

Выгодно ли заниматься кузнечным делом

Кузнечный бизнес – дело достаточно редкое и берутся за него профессионалы. Если вы обладаете достаточными знаниями и решили открыть кузницу, начинайте с оформления документов:

  • регистрации юридического лица;
  • разрешения местной администрации, санэпидемстанции и пожарной охраны.

После исполнения формальностей можно покупать оборудование и заниматься подбором кадров.

Оптимальный вариант помещения – свободная кузница. Многие предприятия отказываются от подсобных производств, а вам будет проще обосноваться в приспособленном месте.

Если вы не нашли готовую площадку, подберите другое подходящее помещение на предприятии, и возьмите его в аренду. Работать на предприятии удобно, так как, вполне возможно, производство сможет загружать вас работой.

Договор аренды заключайте на время, достаточное для выхода на стабильные объемы производства. Слишком короткая аренда приведет к вынужденному переезду, а это – проблемы с перевозкой громоздкого оборудования и лишние затраты. Если позволяет финансовое состояние, можно выкупить площади и вкладывать деньги в оснащение. Аренда должна быть оформлена юридически грамотно.

Подбор персонала

В работе кузницы есть сезонные особенности:

  • В теплое время года, в основном заказывают холодную ковку – решетки, ворота, ограды и т. п.
  • С поздней осени до ранней весны загружена горячая ковка – предметы интерьера и вещи по оригинальным эскизам.

Чтобы предприятие функционировало без перерывов, необходимо соответствующее оборудование и мастера, умеющие выполнять разные виды работ. В штате должны быть разноплановые мастера:

  • кузнец по холодной и горячей ковке;
  • высококлассный сварщик, умеющий производить сложные швы;
  • маляр для подготовки изделий к покраске и создания заданных эффектов, например, состаривания.

Перед началом работы необходимо изложить сотрудникам свои требования к работе. Технологический процесс должен строго выдерживаться на всех стадиях. Желательно выполнять комплекс работ от создания эскизов и их согласования с заказчиком, выполнения чертежей до ковки, сборки, окраски и монтажа готовых изделий.

Художник, делающий эскизы должен уметь удовлетворить пожелания заказчика к стилю. Заказов будет гораздо больше, если мастера смогут сочетать металлические, стеклянные, деревянные или каменные фрагменты в одном изделии.

Важно

Найти и заинтересовать работой в вашей кузнице высокопрофессиональных мастеров – задача непростая, но от состава коллектива напрямую зависит успех всего предприятия.

Кузнечное дело: свой железный бизнес

Если в начале работы вы можете довольствоваться выполнением заказов по шаблонным формам, то в перспективе вам будут нужны художники, способные генерировать творческие идеи.

К подбору оборудования подойдите ответственно, потому что от его качества не в последнюю очередь будет зависеть ваши доходы. Кроме основного оборудования, потребуется вспомогательное. Центр кузницы – пневматический молоток, которым тянут металл и придают ему необходимую форму.

Также нужно подобрать качественную печь нагрева для доведения стали до подходящей для ковки температуры – 1 100-1 500 градусов. Еще одно обязательное приспособление – выгибающий круг для создания узора. Раскаленный металл держат клещами, и они должны быть функциональными и удобными.

Позаботьтесь о средствах защиты: брезентовых рукавицах (2 пары на неделю), брезентовом фартуке (1-2 в год), беруши или маска из наушников и забрала. В процессе изготовления сложных изделий мелкие детали соединяют сварочным швом. Вам нужны сварочный аппарат, электроды и сварочная маска.

Детали доводят до совершенства на точильном станке, а для его работы потребуется генератора сжатого воздуха.

Внимательно следует отнестись к выбору сырья. Видов и номенклатур сталей много, в основном это легированный арматурный прокат. От марки стали зависит качество изделия. Не понимая, как ведет себя сталь при нагревании, до какой температуры ее нужно доводить, образуется ли окалина, вы не сможете быть уверены в результате работы. Мы рекомендуем золотую середину – сталь 35ХС.

Не забывайте об энергозатратах. Оборудование должно быть грамотно расставлено и подключено. Сложнее всего правильно разместить молот и печь нагрева, поскольку они потребуют многих коммуникаций. Подбирайте оборудование с учетом энергетических затрат, потому что цена изделия формируется, в основном, из энергоресурсов и потерь при производстве

Мы не будем учитывать затраты на установку оборудования, так как цены в разных регионах значительно отличаются.

Основное оборудование стоит, примерно:

  • пневматический молоток – $4 500;
  • печь нагрева – $10 000;
  • выгибающий круг – $1 375;
  • точильный станок – $30,9;
  • сварочный аппарат – $121,9;
  • воздушный компрессор – $261,7.

Вспомогательные материалы:

  • молотки (4 шт.) – $5;
  • клещи с закругленными плоскими губками – $3;
  • клещи с закругленными цилиндрическими губками – $2,5;
  • электроды – $2,4;
  • брезентовые рукавицы – $0,5;
  • брезентовый фартук – $1;
  • защитные наушники с забралом – $55;
  • сварочная маска – $3,5.

Итого: $16 362,4

Финансовые вопросы

Для старта нужны $20 000-$40 000, в зависимости от ваших планов и возможностей. Помещение в 100-200 кв. м. можно взять в долгосрочную аренду.

Если вы изготовите 500 изделий небольшого объема, ваш доход составит около $18 000, но для этого понадобится 1 тонна металла.

Найдите надежного поставщика качественного сырья и постарайтесь наладить с ним постоянный контакт – это важно.

Во-первых, вы всегда будете уверены в качестве и бесперебойности поставок, а, во-вторых, постоянные клиенты могут рассчитывать на скидки при заключении договора.

Совет

Разработайте бизнес-план на период, равный сроку окупаемости плюс один год. В бизнес-плане отразите, с какой целью создается бизнес, какую продукцию вы будете выпускать.

В плане выпуска и реализации готовой продукции отразите поквартально реальный объем и затраты, выручку от реализации.

Заполняя раздел «Требования к организации производства» укажите площадь кузницы, число работников, мощность производства, вид вентиляции. Выделите технологическую схему производства.

Если для организации бизнеса вы хотите привлечь средства инвесторов или кредиты, подробно опишите движение финансов. Разрабатывая бизнес-план, учтите, что производство зависит от сезона.

Конечно, небольшое производство можно организовать и в гараже. Но тут есть над чем поразмыслить. Изготовление кованых изделий требует места и не только для производства непосредственно. Нужно место для хранения металла и готовой продукции, а это не маленькая площадь, учитывая размер того и другого. К мастерской нужно обеспечить свободный путь для машин, место для погрузки и выгрузки, элементарные приспособления, помогающие этому процессу.

Нужно учитывать и то, что это не тихая швейная мастерская, а довольно шумное производство, способное вызвать массу жалоб от жителей соседних домов, да и владельцы гаражей, расположенных рядом, могут быть не в восторге от такого соседства. Вот почему большинство людей, решившихся начать такой бизнес, разворачивают его на окраинах города и в близлежащих деревнях.

И главный момент. Надо продумать, где вы будете закупать исходный материал. Возить его издалека не рентабельно. Заодно неплохо бы было узнать, откуда его возят и ваши конкуренты.

Изготовление оружия

Самое раннее оружие выпускалось кузнецами и литейщиками в зависимости от того, использовалось ли железо или желтая медь, а деревянную ложу готовили плотники.

Вероятно, как только возник достаточный спрос на эту продукцию, представители данных профессий стали специализироваться в этом виде труда, но история производства оружия как вполне самостоятельного ремесла, требующего особенного искусства, начинается в XVI в.

Главной причиной для этого мог послужить резко возросший спрос на огнестрельное оружие, вызванный итальянскими войнами, но еще более важным явлением стало внедрение колесцового замка и изменение в отношении верхних слоев общества к огнестрельному оружию, которое произошло в первой половине XVI столетия.

Как отмечалось нами ранее, начиная с 1530 г. имел место неуклонно растущий спрос в аристократии на высококачественные ружья и пистолеты, и с этого времени оружейник был обеспечен таким покровительством, которое позволяло ему развивать свое ремесло по более передовым направлениям.

В Средние века огнестрельное оружие производилось почти везде, где существовала заслуживающая доверия металлообрабатывающая отрасль. Но с давних пор отдельные центры в Италии и Германии начали завоевывать особую репутацию в этой области.

Обратите внимание

Заметными среди них были старые города оружейников – Милан, Нюрнберг и Аугсбург вместе с некоторыми частями Богемии, Зуля и районов вокруг Брешиа. В первой половине XVI в. оружейники этих регионов, и особенно южногерманских, были неоспоримыми лидерами в своем ремесле.

Читать далее:  Бизнес план консалтинговой комапнии в сфере управления бизнесом

Но в связи с огромным ростом объемов использования огнестрельного оружия во второй четверти того столетия по всей Европе начали возникать и другие центры, способные производить оружие равного качества.

К XVII в. почти все города порядочного размера имели в своем населении одного или более оружейников. Крупные города и некоторые поменьше обладали целыми колониями этих ремесленников, и у многих европейских князей были свои собственные мастерские, часто укомплектованные иностранцами.

Просто невозможно разобраться в пределах данной книги со всеми этими центрами. Следует отметить, однако, что, несмотря на широкое распространение мастеров-оружейников, существовала и значительная оптовая торговля огнестрельным оружием и запасными частями к нему, особенно стволами.

– была основным источником как армейского, так и высококачественного личного оружия с конца XVII в.

Возможно, самым крупным центром производства огнестрельного оружия в XVII и XVIII вв. был Льеж, где велась очень широкая международная торговля.

В большинстве своем льежская продукция была второго сорта и даже ниже, иногда имела поддельные иностранные подписи и марки, но лучшие мастера в городе делали и огнестрельное оружие столь же высокого качества, что и выпускавшееся в других местах.

С приходом индустриализации в XIX в. Льеж, хотя и оставаясь главным центром торговли оружием, все более уходил в тень Бирмингема.

Важно

Кустарями-одиночками производилось мало оружия, и даже в Средние века в деле участвовали как минимум два человека – один делал ствол, а другой – ложу. Во второй четверти XVI в.

с внедрением колесцового замка повсюду стали появляться мастера, специализирующиеся на производстве замков, и с этого времени большинство единиц оружия стало результатом труда по крайней мере трех ремесленников – ствольщика, затворщика и изготовителя ложи.

Кузнечное дело: свой железный бизнес

Кроме этого, производство всех, кроме самых простых, деталей требовало услуг специалистов в прикладном украшении.

Штат крупной мастерской был в состоянии производить все, кроме самой изысканно украшенной продукции.

Подобным образом, от оружейников, живших в отдаленных районах, требовалось умение изготавливать ружье во всей его цельности, а также в нанесении небольших гравированных украшений, хотя несомненно, что, по крайней мере, некоторые детали приобретали в одном из больших центров торговли. Но в самих центрах практика разделения труда между многими мелкими специализированными мастерскими скоро стала широко распространенной, и в результате оружейник, чья подпись появлялась на стволе или замке, часто был не более чем отделочником либо сборщиком, хотя он мог оказаться и слесарем. В начале XIX в. многие провинциальные оружейники были всего лишь розничными торговцами, которые оптом покупали оружие и просто добавляли к нему свои собственные имена.

В дополнение к подписи лица, ответственного за продажу законченной продукции, многие единицы огнестрельного оружия носят марку изготовителя ствола на верху или в низу казенника. На некоторых также стоят марки или подписи изготовителя ложи и мастера, отвечавшего за украшение ствола, замка и оправ, хотя последние были сравнительно редки.

На итальянском оружии XVII и XVIII вв. часто самое заметное это подпись производителя ствола, а подпись изготовителя замка, который, возможно, отвечал за сборку этого узла, часто гравируется на внутренней поверхности замочной доски под боевой пружиной.

Из-за такой практики различные члены семьи Коминаццо из Гардоне, что возле Брешиа, достигли значительной известности в качестве изготовителей огнестрельного оружия XVII в. с изящно выполненными оправами огнива, что особенно ассоциируется с Брешиа.

Совет

Фактически, когда семья Коминаццо действительно трудилась на этой ниве, она была знаменита только своими стволами, причем настолько, что появилось очень много подделок, обычно носивших какую-нибудь версию подписи «LAZARINO COMINAZZO».

Похоже, нет доказательств, что они когда-либо занимались замками, ложами или оправами, хотя ссылка Джона Эвелина на свою покупку карабина от «старого Лазарино Коминаццо» в 1646 г. предполагает, что эта семья в какой-то степени занималась сборкой и розничной торговлей огнестрельным оружием.

Кузнечное дело: свой железный бизнес

Фактические процессы, принимающие участие в производстве огнестрельного оружия, здесь не требуют долгого обсуждения, поскольку они большей частью такие же, что и используемые в любой обработке металлов, а там, где речь идет о ложе, — в обработке дерева.

Единственная деталь, сопряженная с использованием специальной технологии, — это ствол. Поначалу его отливали либо из латуни, либо из бронзы или ковали из железа. Многие средневековые железные стволы созданы на «составном» принципе, т. е.

они состояли из тонкой железной пластины, свернутой в трубку и усиленной продольными ребрами, удерживаемыми железными кольцами, насаженными поинтервально. Но еще с 1370-х гг.

Еще один метод ковки ствола состоял в том, чтобы согнуть плоскую полоску вокруг подходящего сердечника, чтобы по форме получилась трубка, а потом заварить этот шов, обрабатывая его молотом до тех пор, пока он не станет невидим. Полученный грубой формы ствол потом просверливался и шлифовался, пока не становился готовым к употреблению.

Однако еще в 1642 г. в Испании вошел в употребление еще один метод, о котором пишет Алонсо Мартинес де Эспинар в своей книге «Искусство охоты на крупного зверя», которая была опубликована в том году. Более детально эта же тема описана другим испанским оружейником Исидро Солером в «Историческом резюме стрельбы из арбалета», Мадрид, изданной в 1798 г.

После ссылки на метод полоски при ковке как на тот, который был в использовании в Мадриде и «повсеместно принят в Европе до сего дня с небольшими изменениями», он описывает улучшенную технологию, использовавшуюся мадридскими мастерами его времени.

Обратите внимание

Их стволы готовились из железных пластин, подготовленных путем нагревания и сплющивания в единое целое нескольких старых конских подков, и в результате получалась конструкция сродни лезвию меча раннего Средневековья.

Из этих пластин делались серии коротких трубок и сваривались внахлест, причем каждую нагревали и ковали как минимум тридцать два раза, чтобы добиться полностью однородной структуры. Потом получившаяся длинная трубка обычным путем превращалась в ствол.

Испанские стволы высоко ценились по всей Европе и нередко обнаруживались на оружии с ложами и замками других стран. Действительно, они стали настолько популярными, что неразборчивые в средствах оружейники считали стоящим штамповать поддельные испанские торговые марки на свои заурядные стволы, чтобы повысить шансы на их продажу.

Еще один метод изготовления стволов, вошедший в употребление, возможно, еще в начале XVIII в., был связан с навивкой плоской полоски железа вокруг сердечника подходящего диаметра и сварке концов внахлест.

особенно использовалась в производстве так называемых дамасских стволов, которыми были оснащены почти все образцы высококачественного оружия в последней четверти XVIII – первой половине XIX в. И до начала ХХ столетия их продолжали делать для дробовиков.

Дамасские стволы производились путем скручивания и сваривания вместе нескольких железных и стальных стержней, от их пропорции зависела финальная структура поверхности ствола.

Исходный брусок металла, состоящий из множества переслаиваний железа и стали, затем обычным путем превращался в свитый ствол.

Важно

После полировки ствола эта структура проявлялась с помощью мягкого разъедающего вещества, обычно жидкости, которое также придавало стволу приятный коричневый оттенок.

Все еще не определена дата, когда в Европе впервые стали изготавливать витые стволы. Несомненно, этот процесс – восточного происхождения, потому что стволы этого типа производились в Северной Индии, Персии и Турции как минимум еще в конце XVI в. Большое количество турецкого огнестрельного оружия было захвачено при осаде Вены в 1683 г.

Кузнечное дело: свой железный бизнес

, и несколько стволов было переделано для использования в Австрии. Возможно, эти трофеи породили некоторую моду на витые стволы, которая возникла в Европе в конце XVII столетия. Тогда, вероятно, сравнительно мало оружейников знало секрет изготовления этих стволов, и они стали входить в моду только в последней четверти XVIII в.

Главная » Статьи » Профессионально о сварке » Сварка в прошлом

Художественная ковка – краткий бизнес план

Технико-экономическое обоснование открытия мини-предприятия по производству кованых изделий по технологии художественной (холодной) ковки.

Первое, что нужно, — разделить помещение, которое вы решили занять под производство, на зоны. Затем заняться их оборудованием.

  • Стапель – размер 200 на 200 м;
  • Зона заготовок – 400 на 50 м;
  • Рабочий стол – 250 на 100 м;
  • Стеллаж – 300 на 60 м;
  • Зона проветривания и вентиляции – 150 на 100 м.

Разумеется, все цифры даны приблизительно.

Теперь придется заняться покупкой оборудования.

  • Основной инструмент для холодной ковки ─ это гнутик, именно он помогает согнуть металл под нужным углом.
  • Часто нужно придать изделию волнообразную форму. Инструмент, помогающий это сделать, так и называется – волна.
  • Для создания спиралей из металлического прута предназначена улитка. Именно она помогает в изготовлении самых популярных кованых предметов: кашпо, подставок.
  • Закрутить металлический прут вокруг оси помогает твистер.
  • Фонарик является разновидностью твистера.
  • Сварочный аппарат.
  • Верстак с тисками.
  • Пила «болгарка».

Для холодной ковки своими руками оборудования, представленного выше, должно хватить на начальном этапе. Потом мастер в зависимости от своих возможностей и целей его пополняет.

Многие мастера выходят со временем на более высокий уровень покупая станки для художественной ковки с числовым программным управлением.

Если вы все-таки решили заняться горячей ковкой, то начать лучше с обучения, поскольку в ходе него уже будет ясно, насколько для вас это подходящее занятие.

Для оборудования кузницы нужно:

  • горн (он может быть переносной и стационарный); его используют для разогрева металла; современные горны бывают угольные и газовые. Горнам угольным нужна хорошая мощная вытяжка, но они безопаснее, чем газовые;
  • наковальни (могут быть двурогие и однорогие) ─ второй по значимости после горна предмет в мастерской. Ее нужно хорошо закрепить, лучше даже вкопать в землю;
  • клещи ─ в любой кузнице их много, все они разных размеров;
  • молот ─ орудие труда кузнеца;
  • формы;
  • штампы;
  • выгибающийся круг;
  • компрессор;
  • сварочный аппарат.
Читать далее:  Свой бизнес: создание футбольного клуба

Нельзя забывать и о средствах индивидуальной защиты: рукавицы, фартуки, очки и так далее.

При оборудовании кузницы для горячей ковки надо учесть, что эта работа связана с огнем. Недаром в старые времена кузницы строились неподалеку от реки. Поэтому надо тщательно продумать систему пожаротушения. Тем более при оформлении бизнеса вам придется иметь дело с пожарной охраной.

Человеку, решившему заняться ковкой, надо помнить, что хороший мастер рано или поздно приходит к мысли о том, что лучше совмещать холодную и горячую ковку. Даже в одном изделии совмещение горячей и холодной ковки смотрится очень стильно. Например, концы завитков у изделия холодной ковки, выполненные в технике горячей, выглядят великолепно.

Класс ОКВЭД 25 — Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования

Класс ОКВЭД 25 входящий в Общероссийский классификатор видов экономической деятельности 2019 года ОКВЭД-2 включает в себя:

  •  производство готовых металлических изделий, в том числе изделий со специальными свойствами (например, запчастей, контейнеров и ящиков), обычно устанавливаемых неподвижно и закрепляемых, в отличие от изделий последующих группировок ОКВЭД 26 — ОКВЭД 30, в которых описывается сочетание или сборка таких металлических изделий (иногда вместе с другими материалами) в более сложные изделия с движущимися деталями, если они целиком не относятся к электрическим, электронным или оптическим приборам.

Это класс также включает:

  •  производство оружия и боеприпасов.

Класс ОКВЭД 25 относится к «Разделу C — Обрабатывающие производства» классификатора 2019 года ОКВЭД-2.

Код ОКВЭД Вид деятельности
Подкласс25.1  Производство строительных металлических конструкций и изделийЭта группировка включает: — производство строительных металлических конструкций и изделий (таких как металлические каркасы или детали для строительства)
Код ОКВЭД 25.11  Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частейЭта группировка включает: — производство металлических каркасов для строительства и частей каркасов (балок, мачт, связок, соединений и т.д.); — производство промышленных металлических каркасов (каркасов доменных печей, подъемников и погрузочно-разгрузочного оборудования и т.д.); — производство изготовленных заводским способом металлических строительных конструкций: временных жилых строений, выставочных секций и т.д.Эта группировка не включает: — производство деталей для судовых паровых котлов или котлов для стационарных энергетических установок, см. Код ОКВЭД 25.30; — производство сборных креплений для железнодорожного полотна, см. Код ОКВЭД 25.99; — производство секций судов, см. Код ОКВЭД 30.11
Код ОКВЭД 25.12  Производство металлических дверей и оконЭта группировка включает: — производство металлических дверей, окон и их составных частей, ставен, ворот; — производство металлических межкомнатных перегородок и металлических конструкций
Подкласс25.2  Производство металлических цистерн, резервуаров и прочих емкостейЭта группировка включает: — производство резервуаров, радиаторов центрального отопления и котлов
Код ОКВЭД 25.21  Производство радиаторов и котлов центрального отопления
Код ОКВЭД 25.21.1  Производство радиаторов
Код ОКВЭД 25.21.2  Производство котлов центрального отопления
Код ОКВЭД 25.29  Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостейЭта группировка включает: — производство бассейнов, резервуаров и подобных металлических конструкций для хранения жидкостей или использования в производстве; — производство металлических резервуаров для сжатого или сжиженного газаЭта группировка не включает: — производство металлических бочек, барабанов, канистр, ведер, ящиков и т.д., обычно используемых для переноса и упаковки товаров объемом свыше 300 л, см. Код ОКВЭД 25.91, Код ОКВЭД 25.92; — производство контейнеров для перевозки грузов, см. Код ОКВЭД 29.20; — производство бронированных военных транспортных средств, см. Код ОКВЭД 30.40
Подкласс25.3  Производство паровых котлов, кроме котлов центрального отопленияЭта группировка включает: — производство парогенераторов
Код ОКВЭД 25.30  Производство паровых котлов, кроме котлов центрального отопленияЭта группировка включает: — производство паровых и газовых генераторов тепла; — производство вспомогательных установок с паровыми генераторами: конденсаторы и нагреватели, паровые коллекторы и аккумуляторы тепла; — производство ядерных реакторов, кроме устройств для разделения изотопов, в том числе для транспортных средств; — производство деталей и составных частей для судовых паровых котлов или паровых котлов стационарных энергетических установокЭта группировка также включает: — строительство трубопроводных систем, включая дальнейшую обработку труб, как правило, с целью создания трубопроводных систем, работающих под давлением, включая сопутствующие проектно-конструкторские работы
Код ОКВЭД 25.30.1  Производство паровых котлов и их частей
Код ОКВЭД 25.30.2  Производство ядерных установок и их составных частей, в том числе для транспортных средствЭта группировка не включает: — производство ядерных энергетических установок военного назначения и их наземных стендов-прототипов, производство комплексов, установок, стендов, испытательного и производственно-технологического оборудования для разработки, изготовления, эксплуатации и ликвидации оружия на основе ядерных оружейных технологий, ядерных энергетических установок военного назначения, наземных стендов-прототипов и их составных частей, см. 25.40
Код ОКВЭД 25.30.21  Производство ядерных установок, кроме устройств для разделения изотопов

Кузнечное дело: свой железный бизнес – Бизнес идеи 2019

Кузнецом можно стать не только после Строгановской академии прикладного искусства, но так, от природы, главное иметь желание, да и силу физическую.

Работать на кого-то не имеет смысла, кузнецы обычно получают не больше 20% от общего дохода кузницы.

Целесообразнее откыть свою кузницу. Первоначальные вложения в открытие бизнеса составят от 10 000 до 40 000 долларов. Что касается помещения, лучше арендовать цех на заводе, или небольшую его площадь, достаточно 10х10 или 15х15 м. Наковальня обойдется в 100 долларов-маленькая и 600 долларов– большая.

Молот можно приобрести б/ушный, инструментов потребуется минимальный комплект. Железо можно купить на любой металлобазе , причем чем больше партия, тем дешевле цена.

Обратите внимание

Из тонны железа, например, может получится 600 штук небольших изделий, а это уже 20 тысяч долларов дохода. (cтоимость 1 кв. м ковки — от 150 у.е.). Причем, изделие тем ценится дороже, чем больше на нем декора. Вообще заказы могут быть разные от 15 тыс.

долларов за лифтовую шахту до 1500 долларов за дверь или 500 долларов за мусорное ведро. Кованные изделия из железа очень прочные, срок их службы доходит до 100 лет. Вообще, кузница –прибыльный бизнес. При хорошем раскладе окупить вложения можно уже через год, имея прибыль на уровне 3000 долларов в месяц.

Но здесь есть свои ньюансы, например, сезонность. Считается , что мертвые месяцы в этом бизнесе – с ноября по март.

А вот как альтернативу можно рассмотреть витражный бизнес. Для его открытия достаточно 5 тыс. долларов. В принципе, некоторые эксперты утверждают, что начать бизнес можно и на собственной кухне, но для этого нужна хорошая вентиляция. Лучше арендовать небольшой и недорогой подвал .

А вот само стекло – можно покупать любое — отечественное, американское, бельгийское, и даже китайское .

Для художественных заказов стоит нанять художника, который владеет классической витражной техникой. Стоимость витражных изделий не дешевая, например, стеклянная статуэтка в стиле Альфонсо стоит 1500 долларов. Опытные предприниматели советуют заказчиков искать на специализированных выставках, где могут бывать потенциальные клиенты, причем публика состоятельная.

В общем раскрутиться на этом бизнесе можно, прибыль в нем не маленькая, а если совместить два его направления – ковку и витражи прибыль можно получать круглый год.

Яковлева Наталья специально для

*Статье более 8 лет. Может содержать устаревшие данные

Необходимо запастись сырьем на первое время.

Исходным сырьем будут:

  • стальные заготовки из низкоуглеродной стали;
  • металлический профиль: лист, труба, уголок, квадрат и так далее;
  • также необходимо иметь в запасе растворители, грунтовки, аниткоррозийную краску, электроды.

Как правило, это можно приобрести на базах и в магазине.

Любому бизнесу, большому и маленькому, необходимо рекламное сопровождение.

Кузнечное дело: свой железный бизнес

Можно использовать для этой цели местные СМИ, разместив там фото изделий, свое интервью, отзывы заказчиков, большую статью о своем бизнесе.

Начинаем выпуск изделий

Существует стандартный список изделий, с которых начинают все кузнецы:

  • ажурные решетки и калитки;
  • ограды всех видов и назначений;
  • козырьки для крылечек;
  • садовая мебель и беседки;
  • решетки на окнах;
  • каминные принадлежности и так далее.

Со временем можно перейти на выпуск эксклюзивных изделий. Для этого требуется опыт и наличие индивидуальных заказов. Например:

  • рыцарские доспехи в интерьер загородного дома;
  • необычные светильники (садовые и для внутренних помещений);
  • детали к мебели и т.д.

Рентабельность кузнечного бизнеса

Возьмем за основу ситуацию, что первое пробное изделие вы сделали у себя гараже и пока не регистрировались как предприниматель:

  • комплект самого необходимого оборудования для холодной ковки — 400 тысяч рублей.

Теперь рассчитаем затраты на производство 1 метра садовой решетки высотой 2 м:

  • металл – 500 руб.;
  • Антикоррозийное покрытие—15 руб.;
  • электроды – 20 руб.;
  • электричество –100 руб.;
  • разные расходы – 400 руб.

Итого 1035 рублей.

Один метр кованого изделия в среднем стоит от 3000 и выше.

Несложно посчитать, когда окупятся затраты на оборудование.

Больше времени на это уйдет, если вы построили мастерскую. Но это и уже более серьезные вложения в бизнес.

Оформление документации

Создание любого бизнеса начинается с бизнес-плана. Без него нельзя оформить соответствующие документы. Во многих регионах страны под хороший бизнес-план можно получить субсидию на открытие малого бизнеса.

Дальнейшая регистрация должна проходить в соответствии с законом «О государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринимателей от 8 августа 2001 года № 129-ФЗ».

Ковка металла ── это перспективное направление бизнеса, и при правильной организации он будет успешно процветать.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro