Свой бизнес как открыть производство саморезов

Регистрация

Бизнес по производству саморезов можно организовать в виде ИП или юридического лица. Однако ООО открывает большие возможности для реализации продукции, позволяет увеличить сбыт, мощность производства, финансово-экономические показатели дела.

Строительные компании и крупные розничные сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами. Работая как ООО, можно найти постоянных крупных заказчиков, разработать устойчивые сбытовые каналы и закрепиться на рынке.

ИП значительно легче в оформлении, в ведении документации.

Для открытия производства саморезов на территории РФ необходимо сначала заняться оформлением набора документации. Если у вас в планах – создание крупной организации, которая будет осуществлять выпуск продуктов в широком ассортименте и подразумевает работу множества наемных сотрудников, стоит обратить внимание на открытие ООО.

Этот вид деятельности не подлежит лицензированию, поэтому вам не придется заниматься оформлением каких-то разрешительных бумаг. Единственный момент, который поджидает вас на пути к открытию бизнеса – необходимость прохождения специальной сертификации. Если же вы желаете создать мини-производство, стоит зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя.

Успешность бизнеса определяется местом, в котором он располагается. Некоторые компании являются наиболее привлекательными для потенциальных покупателей в том плане, что до них можно добраться без особого труда, в том числе и на общественном транспорте. Но это не относится к данному случаю. Нет необходимости в аренде для цеха красивого здания в центральной части города.

Вариант гаражного помещения для производства саморезов

Самое главное требование в нашем случае – наличие удобных подъездных путей. Ведь если товар качественный и не нуждается в хорошей рекламе, покупатель будет готов забрать его абсолютно из любого места, поэтому в ходе выбора помещения необходимо принять во внимание именно данный критерий. Выбирайте недорогой и удобный цех, который будет иметь соответствие набору требований, предъявляемых к производству саморезов.

После того как определитесь с помещением, важно уделить внимание наиболее затратной части проекта. Это станки для производства саморезов, которые занимают в помещении много места и имеют немалую стоимость. Их выбор и приобретение зависит от того, какой производственный метод будет применен на практике. Наиболее распространен способ холодной штамповки, при котором предполагаются применение следующей специальной технологии.

  • резка металла в зависимости от формата изделия;
  • поступление заготовок в бункер для резьбы;
  • отправка «полуфабрикатов» в печь с целью закалки;
  • последующий процесс стерилизации.

На рынке присутствует большое количество автоматов по изготовлению подобных изделий. Некоторые из них могут создавать порядка 50 единиц продукции в минуту, а некоторые устройства – 300 саморезов.

Линия для производства саморезов

Тут необходимо грамотно подойти к вопросу подбора изделий. Логично, что во втором случае производственный процесс будет протекать быстрее, но и стоимость такого автомата будет более высокой. Зато окупится аппарат быстрее, нежели изделие, способное изготовить только 50 штук. Впрочем, выбирать нужно предпринимателю, но эксперты советуют не жалеть денег и приобрести более производительное оборудование. Его стоимость составит порядка 600 000 рублей.

на 1 станок требуется двое рабочий, средняя заработная плата каждого из них составит 20 000 рублей в месяц. Также потребуется наем бухгалтера с окладом в 25 000 рублей. Оборудование является сложным в эксплуатации, поэтому от сотрудников потребуется прохождение специальных подготовительных мероприятий. Кроме того, эти специалисты должны будут осуществлять слежение не только за состоянием оборудования, но и за качеством продукции в целом.

Сырье для изготовления саморезов

Для изготовления продукции потребуется закупка высококачественного сырья, к которому традиционно относится латунь и сталь, поставляемая в форме больших мотков. Стоимость одной тонны сырья составляет 2500 рублей, посредством этого количества материала можно получить порядка 500 000 готовых изделий. И самый главный вопрос, который принимается во внимание, заключается в особенностях сбыта продукции.

На начальном этапе организации бизнеса предприниматель регистрирует фирму и указывает коды деятельности, которой собирается заниматься.

Для небольшого предприятия удобной формой ведения бизнеса является открытие ИП. Бухгалтерскую отчетность в этом случае вести гораздо проще, а для уплаты налогов можно воспользоваться одним из упрощенных режимов. Так как данный вид бизнеса имеет постоянные документально подтвержденные расходы на сырье, то выгодно применять режим «Доходы минус расходы», уплачивая налог 15% с прибыли.

Следует иметь в виду, что при желании расширить каналы сбыта за счет бюджетных и государственных предприятий, такой организационно-правовой формы бывает недостаточно. В условиях конкурсов на поставку нередко устанавливается прямой запрет на работу с индивидуальными предпринимателями в связи с отсутствием у последних возможности работать с НДС.

Коды ОКВЭД

Свой бизнес как открыть производство саморезов

Производство саморезов относится к группе 25 нового классификатора ОКВЭД-2, обязательного к использованию с 1 января 2017 года.

Код Наименование
25 Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования
25.9 Производство прочих готовых металлических изделий
Эта группировка включает производство разнообразных металлических изделий, таких как: канистры и ведра, гвозди, болты и гайки, металлические предметы домашнего обихода, металлические крепления, судовые винты и якоря, сборные крепления для железнодорожных путей и другие разнообразные изделия для применения в домашнем хозяйстве и в промышленности.
25.94 Производство крепежных изделий
Эта группировка включает:

• производство заклепок, шайб и прочих нерезьбовых изделий;

• производство резьбовых крепежных изделий, таких как болты, винты, саморезы и подобные резьбовые изделия

Чтобы зарегистрировать производство саморезов как бизнес, достаточно открыть ИП. Соответствующий код ОКВЭД: 25.94. – «Производство крепежных изделий».

Специальных лицензий не требуется. Важное требование – сырьё должно соответствовать ГОСТу. Для готовой продукции разработаны следующие ГОСТы: 11652-80 – «Винт самонарезающий», 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Для разных типов винтов свои требования и нормы.

Оценка рынка

Строительный рынок дает российским предпринимателям огромные просторы для ведения собственного бизнеса. Даже кризисное время почти не отразилось на уровне спроса. Цены на многие готовые изделия и вовсе повысились.

Ремонт и строительство – сферы, в которые человек постоянно вкладывает деньги, вне зависимости от ситуации в стране и своего материального положения. Конечно, на ряд товаров в периоды кризиса спрос падает, но это абсолютно не касается мелких строительных материалов, к которым относятся и саморезы.

Свой бизнес как открыть производство саморезов

Грамотный подход к ведению бизнеса позволит предпринимателю со временем не только увеличить качество и объем производства, но и наработать клиентскую базу, которой постоянно нужны будут саморезы. И чем шире будет этот круг заказчиков, тем больше возможностей для расширения будет у бизнесмена.

На российском рынке большую часть саморезов изготавливают металлоперерабатывающие компании с крупным годовым оборотом. Мелких производителей значительно меньше, но и они имеют возможности для дальнейшего развития. Конечно, их продукция не настолько известна отечественным покупателям, так как она обычно продается на региональных рынках, а именно в строительных магазинах, торговых центрах или на строительных складах.

Бизнес на производстве саморезов интересен еще и потому, что открыть его можно даже с минимальными вложениями. Необязательно сразу же оборудовать полноценный цех. Есть вариант выпуска небольших партий. Даже изготавливая порядка 2 000 000 штук саморезов в месяц, можно рассчитывать на неплохую прибыль.

Бизнес на саморезах напрямую связан со строительным сектором, поскольку его участники являются основными потребителями шурупов.

В связи с непростой международной обстановкой и проблемами в экономической сфере (внутрироссийскими и общемировыми) последние несколько лет отметились кризисом во многих отраслях промышленности России — в том числе строительной.

Сейчас ситуация приходит в норму. Строительный рынок полностью восстановился к концу 2019 года. По данным за первый квартал 2018 г., введено на 19,6% больше квартир по сравнению с тем же периодом в 2019 г. Жилых домов за этот период введено на 72,5% больше. Общая ситуация, макроэкономическая среда, говорит о росте потребления стройматериалов — то есть в пользу бизнеса по производству саморезов.

Перед началом производства, а ещё лучше, до закупки оборудования, нужно знать, какая продукция пользуется наибольшим спросом. Сделать это проще всего выявив потребности торговых сетей, организаций, занимающихся строительством, мебельных производств и тому подобного в определённых видах продукции, которая предусматривается в вашем ассортименте.

Такая подготовка поможет, особенно на начальных этапах, определиться с ассортиментом и поможет приобрести станок для производства саморезов с оптимальным соотношением цены и качества. Вполне может оказаться так, что для начала можно будет выпускать всего лишь несколько видов саморезов, что позволит значительно сократить затраты на первоначальное приобретение оборудования.

Расчёт предполагаемого объёма выпуска

Свой бизнес как открыть производство саморезов

Единственной технологией производства рассматриваемых изделий является их холодная высадка на штамповочных автоматах. Далее, в зависимости от конкретных требований покупателя метизы могут подвергаться термообработке и/или цинкованию (другие виды антикоррозионных и декоративных покрытий, реализуемые преимущественно для продукции из цветных металлов и сплавов, в условиях частного производства применить трудно).

Рентабельной для закупки оборудования считается программа выпуска, превышающая 4000 штук в месяц. В этом случае производство подобного рода изделий окупает себя за несколько лет (с увеличением объёмов производства свыше 20000 штук в месяц – даже за год). При этом не исключено, что востребованными смогут стать также шурупы, заклёпки и иные виды метизной продукции.

Размеры и виды саморезов бывают абсолютно разными

Поскольку холодновысадочные автоматы являются специализированным штамповочным оборудованием, то их переналадка на другой типоразмер занимает много времени, и снижает производительность. Поэтому мощность оборудования подбирается заранее, опять же с учётом потребностей заказчиков.

На предварительном этапе можно считать, что минутная производительность холодновысадочных автоматов составляет 100…200 шт/мин (хотя ряд фирм Тайваня и КНР предлагают даже оборудование с ручным приводом: производительность таких машин составляет не более 60 шт/мин).

Предприниматели, которые давно занимаются производством саморезов и хорошо знают все нюансы данного бизнеса, утверждают, что для старта вам понадобиться 250-350 тыс. рублей. Этой суммы хватить для регистрации фирмы, приобретения мини-станков, аренды помещения, закупки сырья и оплаты труда персонала, пока предприятие не выйдет на уровень самоокупаемости. Если вы планируете создать настоящий завод по выпуску саморезов, тогда вам понадобится сумма от 1-го млн. долларов.

Вы размышляете над тем, куда лучше сделать вложения и какой бизнес начать? Смотрите наши бесплатные курсы по инвестициям и заработку. Возможно, они помогут выбрать вам правильный путь или подскажут новую идею для заработка.

Почему выгодно организовывать мини-завод по выпуску саморезов:

  • Большой «срок годности» продукта. Он может храниться годами, и при отсутствии хороших продаж на старте, вы не потеряете деньги на испортившемся товаре. Главное – обеспечить сухость в месте, отведённом под склад;
  • Оптовый сбыт. Подобная продукция закупается исключительно оптом, поэтому нет необходимости работать с мелкими и розничными покупателями;
  • Стабильность. В этой нише нет понятия «распиаренности» бренда или жесткой ценовой конкуренции. Как правило, закупщики товара сотрудничают с одним заводом годами. Для получения стабильного дохода требуется наладить продажу в 2-3 места;
  • Дешевизна обустройства цеха. Несмотря на дорогостоящее промышленное оборудование, сам цех не требует огромных вложений. Достаточно найти дешёвое помещение на окраине города;
  • Отсутствие особых требований к квалификации персонала. Все станки просты в работе и обслуживании, любого работника можно научить ими пользоваться за несколько дней. Не требуется нанимать профессионалов и платить зарплату выше средней.
Читать далее:  Бизнес план выращивание шампиньонов

Преимущества работы в сфере

Производство саморезов привлекает предпринимателей из-за своей высокой рентабельности. Но это не единственное преимущество, подталкивающее к открытию собственного бизнеса. К числу существенных плюсов можно отнести следующие особенности:

  • относительно невысокая стоимость необходимого оборудования;
  • дешевизна сырья;
  • большие перспективы в плане сбыта (товар будет пользоваться спросом у широкого круга потребителей);
  • простота технологии производства.

Производство саморезов

Производство саморезов как бизнес доступен даже тем предпринимателям, которые никогда с промышленной сферой не сталкивались. Усердие, желание работать в отрасли, небольшие вложения, ответственность – вот то необходимое, без чего открытие цеха по изготовлению саморезов невозможно.

Подбор подходящего помещения

Процесс работы автоматизирован, поэтому потребуется помещение, масштабом от 30 квадратных метров, в котором можно расположить станки, обязательно должен быть удобный подъезд для грузовиков.

Начинать такое производство, если в наличии есть или планируется приобретение «многофункционального» станка можно и в гараже, при условии, что он обладает необходимым пространством и достаточно освещен.

Мнение эксперта

Алексей Матвеев

Эксперт нашего сайта. Опытный специалист в различных сферах сельского хозяйства, а также организации бизнес процессов.

Задать вопрос

Помимо этого, если планируется именно бизнес, а не кустарное производство, необходимо привести помещение в состояние, пригодное для работы по санитарным нормам и соответствие противопожарным требованиям.

Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.

Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.

Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.

Холодновысадочные и резьбонакатные автоматы – машины горизонтального исполнения, поэтому высота помещения должна устанвливаться из расчёта минимум 4 м (более точно – наибольшая высота автомата 2 м).

Помещение должно отвечать следующим требованиям:

  1. Располагать действующей системой энергоснабжения (сеть 220 или 380 В и защитно-пусковые автоматы на 32А минимально).
  2. Иметь твёрдое покрытие – бетон, асфальт.
  3. Иметь внутреннее освещение, которое в сочетании с естественным светом должно обеспечивать минимальную освещённость рабочего места на уровне 150 лк.
  4. Полностью соотвествовать противопожарным требованиям, и иметь необходимые устройства защиты от возгорания и задымления (огнетушители, песок, пожарные щиты, источники водоснабжения).
  5. Иметь не менее двух выездов, либо дверные проёмы размерами не менее 2,5×2,5 м.
  6. Располагать системой приточно-вытяжной вентиляции.
  7. Располагать системой отопления для работы в холодное время года.
  8. Соответствовать экологическим требованиям (особенно, если планируется нанесение на готовые саморезы гальванических покрытий).

Для небольшого производства может подойти капитальный гараж (наличие антресольных помещений добавит производственных удобств, поскольку позволит разместить места для производственного персонала и контрольно-измерительные приборы). Менее удачным считается вариант лизинга помещения: легче устанавливать всё оборудование заново, чем переделывать уже имеющиеся технологические решения.

Площадь помещения подлежит уточнению, когда будет известен выбор подходящих моделей производственного оборудования. В частности, между смежными автоматами должны быть проезды/проходы шириной не менее 2 м, а расстояние от оборудования до стен принимают не ниже 1,5 м. Производственное здание должно иметь класс огнестойкости не ниже IV, и оснащаться шумозащитными экранами.

Исходными требованиями к помещению являются:

  • высота не менее 4 м;
  • только огнестойкие материалы в составе элементов несущих и ограждающих конструкций;
  • наличие непылящего покрытия, которое способно выдерживать без повреждения движение напольного транспорта (колёсных погрузчиков, подъёмников);
  • соответствие противопожарным требованиям (наличие аварийного выхода, огнетушителей, скрытой электропроводки);
  • соблюдение всех санитарно-гигиенических требований: площадь помещения на одного работающего должна быть не менее 4,5 м2, а объём – не менее – 15 м3).

Следует отметить также специфические требования к освещению помещения. Если работа предполагается в двухсменном режиме, то освещённость рабочей зоны должна быть не менее 150 лк. Снижения энергопотребления можно добиться, если предусмотреть в помещении световые проёмы, тем более что естественный свет создаёт более комфортную рабочую среду.

Кроме этого, в помещении должна быть проложена электропроводка, которая обеспечит без перегрева кабеля прохождение электрической мощности с объёмом суммарного энергопотребления всех установок, смонтированных в помещении резерв в 15%. Для оборудования с электроприводом потребуется компрессор, который обеспечит функционирование системы включения холодновысадочных автоматов.

Если такого помещения нет, придётся искать подходящее из числа тех, которые сдаются в аренду. При устойчивом и прибыльном бизнесе такое помещение обычно арендуется на условиях лизинга, т.е., с перспективой его выкупа по остаточной цене.

Общая площадь здания для завода – 70 квадратных метров. Цех и станки займут 45 кв. м, склад и подсобные помещения – 25 кв. м.

  1. Электросеть 380 В;
  2. Наличие холодной воды, канализация;
  3. Потолки от трёх метров;
  4. Наличие подъездных путей к заводу;
  5. Душевая и туалет для рабочих.

Разновидности саморезов

Первым делом предприниматель должен определиться с тем, какие именно саморезы он будет производить. От типа изделий будет зависеть, какую именно технологию нужно будет внедрять, какое оборудование закупать. Принято выделять следующие разновидности саморезов:

  • универсальные;
  • для кровли;
  • для металла;
  • для дерева;
  • для гипсокартона;
  • для оконных профилей;
  • для сэндвич-панелей;
  • саморезы с прессшайбой;
  • саморезы «клоп».

Каждая разновидность имеет свою сферу применения. Если предприниматель хочет охватить как можно больше потенциальных покупателей, то имеет смысл не останавливаться на производстве одного вида саморезов. Более того, используемое оборудование способно изготавливать сразу несколько разновидностей изделий. Так зачем ограничиваться одной формой саморезов, если без лишних затрат можно удовлетворить потребности сразу нескольких групп потребителей.

Технология холодной штамповки болтов М6

Процесс изготовления саморезов автоматизирован. Оборудование отвечает за весь производственный процесс. Необходимое сырье – стальная проволока (металлопрокат).

Опишем процесс производства продукции по методу холодной штамповки:

  1. Делаем заготовки. Из металлопроката нарезаем равные по длине отрезки (болванки).
  2. Формируем шляпки, наносим резьбу. Фактически получаются готовые саморезы.
  3. Изделия помещаем в печь, где они закаляются для повышения прочности.
  4. Саморезы промываем для устранения помех при дальнейшей обработке.
  5. На чистые саморезы напыляем антикоррозийное покрытие.

Готовая продукция становится высокопрочной, способной в течение долгого времени выдерживать негативное воздействие окружающей среды.

Производство продукта, как уже ранее говорилось, не требует никакой квалификации, в автомат достаточно загрузить обычные болванки и он самостоятельно нарежет на них резьбу.

Настройку станка производит поставщик, ещё в момент установки.

Свой бизнес как открыть производство саморезов

В следствие этого, первое время даже сам бизнесмен может поучаствовать в производстве, в будущем это поможет ему понимать, что может быть с таким станком и поможет избежать проблем с нерадивыми работниками.

Всё, что необходимо для стабильной работы — это хорошая проводка, у которой низкий шанс возгорания.

Поскольку производство будет происходить в больших масштабах, то лучшим выходом является иметь постоянных покупателей, которые способны забрать весь товар в определённый срок.

Свой бизнес как открыть производство саморезов

Проволока укладывается на разматывающий стан. Ее укладывают сверху на специальные направляющие. Вертикальный вал может медленно вращаться с заданной скоростью, обеспечивая подачу сырья в процесс.

Свой бизнес как открыть производство саморезов

Система роликов выправляет проволоку. Сначала она смазывается в приемном узле маслом. Наличие смазки предотвращает образование задиров на поверхности. Потом выполняется подача между выправляющими роликами. Они слегка изгибают ее на десятые доли миллиметра. В результате стирается «память» о параметрах бухты, в которые проволока была скручена.

Свой бизнес как открыть производство саморезов

Кроме горизонтальных роликов используют вертикальные. Они выправляют сырье в другой плоскости. Пройдя через них образуется ровный прямой цилиндрический стержень.

Свой бизнес как открыть производство саморезов

Специальные валики с рифленой поверхностью осуществляют подачу с заданной скоростью на обрубщик заготовок. Здесь выполняют регулирование длины будущего изделия.

Свой бизнес как открыть производство саморезов

Формирование шляпки выполняется в несколько этапов. Сначала выдавливают цилиндр большего размера. Потом внутри цилиндра создают внутренний шестигранник.

Свой бизнес как открыть производство саморезов

Заготовки с первого станка собирают в приемном бункере. Затем их перенаправляю в резьбонакатной станок. В нем на цилиндрической поверхности накатывается резьба.

Свой бизнес как открыть производство саморезов

В результате формируется современный болт М6 с внутренним шестигранником. Их используют при изготовлении инструментов, автомобилях, самолетах и другой технике. Остается провести закаливание (заготовки нагревают до температуры 850…930 ⁰С, а потом охлаждают в масле).

Свой бизнес как открыть производство саморезов

Для саморезов чаще используют резьбонакатные плашки. В них вертикально удерживают саморез за шляпку. Потом его направляют между подвижной и неподвижной плашками. Происходит выдавливание канавок заданного профиля.

Свой бизнес как открыть производство саморезов

При изготовлении винтов и болтов чаще используют специальные ролики для накатывания резьб. Подобное оборудование позволяет получать качественную поверхность во всех частях изделия.

Типовой техпроцесс выпуска такой продукции предусматривает:

  1. Подготовительные операции: калибровку-волочение исходного металлопроката.
  2. Собственно высадку.
  3. Накатку резьбы.
  4. Опционально – термообработку и антикоррозионное покрытие.
  5. Упаковку готовой продукции.

Наличие волочильного барабана (наиболее известны агрегаты линейки LW от китайской компании Wuxi Shenda) позволяет резко сократить количество типоразмеров исходного материала, и обеспечить некоторое повышение прочности. При этом отпадает потребность в заказе калиброванного проката, поскольку нужное качество проката обеспечивается волочением.

Вместе с тем, по индивидуальным заказам возможно производство данный изделий из более прочных сталей (до стали 25 включительно), а также из пластичных алюминиевых сплавов (например, Д16, АМг). Следует помнить, что в процессе пластического деформирования металл упрочняется, в результате чего его прочность возрастает на 25…30%.

На сегодняшнем рынке дилерами предлагаются линии производства Тайвань

Изготовление саморезов как бизнес подразумевает составление производственной линии, которая включает в себя автомат для формирования болванок и автомат для формирования резьбы, предполагает тщательный анализ имеющихся предложений по указанному оборудованию.

При анализе стоит принимать во внимание следующее:

  • согласованную часовую/минутную производительность всех составляющих линии;
  • наличие сертификата соответствия качества у производителя или дилера, а также возможности для дальнейшего сервисного обслуживания агрегатов;
  • точность изготовления продукции и требуемая квалификация обслуживающего персонала;
  • комплектность инструмента, и материалы, из которых он изготовлен (для холодновысадочного инструмента это должны быть стали от Х12Ф или Х12Ф, для резьбонакатного – типа 9ХС или 6Х3Ф, для волочильных фильер – не ниже У12);
  • лёгкость обслуживания, эргономические показатели (шум);
  • простота установки, занимаемая площадь, наличие средств механизации при передаче полуфабриката от высадочного автомата к накатному.

Популярными в среде частных производителей саморезов считаются тайваньские холодновысадочные автоматы линейки YH, а также итальянские от фирмы SIMA. Для накатного оборудования предпочитают станки CTRN (Тайвань), а также А0416 (Техноком, Россия).

При необходимости производить дополнительные операции – термообработку, цинкование – ориентируются на компактные закалочные станции ELRH10 от израильской компании Electrotherm, и на тайваньские же барабаны для гальванопокрытия от компании MetizAlliance.

Разновидности саморезов

Успешный бизнес по производству саморезов предполагает также оперативное обновление ассортимента, качественную рекламу, а также разумную минимизацию расходов на хранение товара, логистику и управление.

На заводе изготовление происходит по методу холодной штамповки.

Основные этапы

Сырьевой материал проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в готовый продукт:

  • Формирование заготовки, или болванки с помощью холодновысадочного станка. На данном этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку;
  • На резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба.

Сырьё для изготовления саморезов

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов.

Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали.

Читать далее:  Бизнес план: флорариум как бизнес без вложений

Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.

Производство саморезов

Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:

  • удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
  • наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
  • наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
  • необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.

Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.

Персонал

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы.

Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко. Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

  • идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
  • на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
  • частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

  • регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
  • организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;
  • закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
  • доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
  • аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
  • коммунальные платежи, связь и другие;
  • расходные материалы (смазка, химические реактивы);
  • сырье для производства;
  • заработная плата сотрудникам;
  • налоговые отчисления.

Закупка сырья для производства саморезов

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

Итого
год
   Покупка оборудования 3000000
   Ремонт 500000
   Оборотные средства 878090
   Организационные расходы 3000
Всего расходов 4381090

Саморезы бывают по длине от 11 до 200 мм. Самые популярные по цвету – черные. Рассмотрим производство черных саморезов по дереву 3,5*16. Подходящим материалом для производства будет проволока по ГОСТ 5663-79, сталь 10-20 группы осадки 66. В расходах необходимо учесть потерю проволоки до 10% при производстве.

Примем, что максимальный объем производства – 150 изделий в минуту. Тогда при 8-ми часовом рабочем дне будет произведено 8*60*150*1,2/1000=86,4 килограмм саморезов. 1,2 грамм – вес одного самореза.

Выручка от продажи поступает с задержкой 1 месяц, первые 3-4 месяца работы удается заключить договоры на поставку саморезов только на 50% от планируемого производства, потом выход на плановый объем.

Итого Итого
1 год 2 год
Выручка от продажи саморезов 3991680 6842880
Всего выручка 3991680 6842880

Расчетные цифры переменных и постоянных расходов.

Минимальная комплектация завода состоит из следующих автоматов:

  1. Волочильный. Металлическая проволока поступает в печь, где протягивается через несколько фильер для формирования полуфабрикатов необходимых размеров;
  2. Холодновысадочный;
  3. Резьбонакатный;
  4. Термозакалочная печь для придания прочности.

Средняя цена «набора» – 20 тыс. долл. Столько стоит оборудование, выпускающее примерно 60 единиц в минуту. При работе в две смены в месяц можно выпускать 1,8-2 млн штук. Дорогие японские аппараты способны формировать до 300 штук за минуту, но покупать их имеет смысл только при наличии больших предварительных заказов.

Сопутствующие затраты: ящики для хранения готовых изделий, мелкие инструменты (перчатки, вёдра, лопаты и пр.) – в районе 100 $.

Лучшее сырье для изготовления методом холодной штамповки – проволока из стали (нержавеющей, высокоуглеродистой) или латуни. Обычно расходный материал покупается в виде бобин с намоткой, реже – в виде уже нарезанных заготовок необходимой длины. Лучшие марки стальной проволоки — СТ 08 КП и СТ 10 КП.

Саморезы представлены в широком ассортименте, как правило, он зависит от применяемого оборудования, оно дорогостоящее, поэтому важно выбрать форму, размер и для каких целей они используются:

  1. Классический по металлу. Распространенное изделие, такой саморез имеет заостренный конец и частые витки в близком расположении друг от друга. Производится из высокопрочной стали с оцинковкой.
  1. Саморез по металлу со сверловым концом. На конце такого самореза имеется сверло, которое обеспечивает более уверенное вхождение в металл, без предварительного просверливания.
  1. Саморез по дереву. Разница между предыдущими небольшая: расстояние между металлическими витками чуть больше.
  1. Мебельный саморез. Имеет второе название конфирмат и используется для поверхностей из МДФ и ДСП. Такой вид самореза может иметь разнообразные шляпки.
  1. Шестигранный саморез подходит для работы с деревом и с некоторыми видами бетона, но его стоит рассматривать при наличии оптовых точек для сбыта.
  1. Саморез для кровли — шляпка и диаметр имеют разные значения, шайба изготавливается отдельно.

Другие подвиды изделия не имеют большого спроса, на них ориентироваться стоит лишь при наличии постоянных клиентов при расширении производства.

Помимо саморезов можно еще заниматься производством пеллет — это деревянные гранулы, которые используют во многих областях жизни. А еще у нас есть бизнес план производства жидкого камня.

Оборудование для производства саморезов изготавливается в Европе, есть украинские линии, а также распространены станки из Китая и Тайваня. При сравнении их характеристик выясняется, что разница только в ценах, и разница значительная. Тайваньское или китайское оборудование стоит примерно в три раза меньше, чем европейское, обладая абсолютно теми же рабочими качествами, что и определяет выбор.

Как уже говорилось, список станков для обеспечения всех производственных нужд может быть довольно велик. Поэтому рассмотрим только базовый комплект, без которого не обойтись.

  • Волочильный автомат. Это тоже своего рода линия, поскольку включает в себя несколько каскадов калибровки горячей проволоки через фильеры. Проволока, выходящая из такого станка, полностью подготовлена для нарезки по длине на заготовки и формированию головки самореза.
  • Холодновысадочный станок. Производит штамповку головки и острия самореза. На выходе получается оконтуренная заготовка, с очертаниями будущего самореза.
  • Резьбонакатной станок. Устройство, наносящее на саморез треугольную резьбу под самую шляпку (собственно, полностью покрытое резьбой тело — признак, отличающий саморез от шурупа, на котором остаётся около трети длины без резьбы). От точности и надёжности этого станка во многом зависит качество продукции, и, как следствие, доход предприятия. Ответственная операция.
  • Для закалки изделий требуется печь с возможностью доводить температуру материала до 920 градусов. Объем печи зависит от общей производительности линии, хотя слишком большой размер печи — это потери на нагрев.
  • На этапе нанесения покрытия потребуются гальванические ванны с разными анодами — для антикоррозийного, или финишной оцинковки.
  • Завершающим процессом является сушка изделий в центрифуге, проверка качества и упаковка готовых саморезов. Оборудование для этого можно применять любое, могущее обеспечить нужный объём продукции в единицу времени.

Технология изготовления саморезов

Саморез представляет собой один самых распространенных и востребованных крепежных элементов. Он включает в себя шляпку и стержень с резьбой, который действует по принципу сверла.

Саморезы активно используются в различных сферах ремонта и строительства, поэтому найти каналы сбыта не составит труда. Благодаря их востребованности можно наладить успешный бизнес по производству данной продукции.

Основными требованиями для производства саморезов является наличие сырьевой базы и необходимого оборудования. Итак, какое сырье понадобится для производства саморезов?

Необходимое сырье

Чтобы изготовить данный крепежный элемент понадобится латунь, нержавеющая или высокоуглеродистая сталь, которая имеет форму прутков или проволоки. Закупить такую продукцию можно в любой фирме, которая занимается металлопрокатом. На территории РФ таких предприятий существует большое количество, поэтому при закупке сырья трудности не возникнут.

Приблизительная стоимость одной тонны стали может достигать 2,5 тысяч рублей. Для примера, такого количества вполне достаточно, чтобы произвести около полумиллиона саморезов.

А теперь погорим об оборудовании для производства саморезов, его цене и особенностях изготовления.

Хороший автомат для производства саморезов способен изготавливать несколько типов винтов, отличающихся по таким характеристикам, как длина, резьба и вид головки.

Применение метизной продукции

Торговля в розницу в сфере производства саморезов пусть и приносит наибольшую выгоду, но открывать собственный магазин, создавая лишь крепежи, бессмысленно. Поэтому для крупных предприятий самым перспективным форматом будет оптовая поставка готовой продукции проверенным клиентам.

Всего несколько крупных покупателей могут обеспечить высокий спрос на саморезы. Тогда и работать предпринимателю будет куда проще. Лучше всего искать клиентов среди:

  • строительных магазинов;
  • строительных организаций;
  • фабрик, занимающихся производством мебели.

Эти представители бизнеса постоянно и в больших объемах нуждаются в саморезах, поэтому с ними можно с высокой вероятностью заключить договор на постоянную поставку изделий.

Редкими или необычными саморезами заинтересуются крупные строительные магазины. Чтобы обеспечить спрос своих клиентов, они с радостью закупают крепежи в ассортименте. Но на этапе заключения договора они потребуют предоставления образов. Это нужно, чтобы убедиться в качестве изготавливаемых изделий. Если оно их устроит, то договор будет подписан, а предприниматель получит надежного поставщика, которому постоянно требуются большие партии саморезов.

Налаживание связей с подрядчиками и мебельными фабриками займет больше времени. У них наверняка уже есть свои поставщики инструмента. Чтобы привлечь их своей продукцией, придется снижать стоимость, предлагать наиболее выгодные условия.

Грамотный предприниматель начинает заниматься установлением контактов с потенциальными клиентами еще до того, как запустит производство. Это убережет его от простоя и невостребованности готовой продукции.

Мнение эксперта

Алексей Матвеев

Задать вопрос

Применяются саморезы при разных направлениях и сферах. Производство может обеспечить не одну строительную компанию или оптового клиента. Основные потребители метизной продукции:

  • Организации по строительству, крупные и малые бригады.
  • Производства по выпуску бытовой и промышленной техники.
  • Цеха по изготовлению мебели, небольшие мастерские.
  • Рынки, которые представляют строительную продукцию.
  • Крупные торговые организации.

Завод по изготовлению метизной продукции

Показатели рентабельности метизного бизнеса всегда остаются на высоком уровне. Открытие производства на слабо конкурентом рынке позволит окупить оборудование менее, чем за полгода в строительный сезон. Стоит отметить, что приобретаемое оборудование не столь подвергается износу, поэтому вложения будут приносить прибыль долгие годы.

Читать далее:  Бизнес план консалтингового центра

Получение прибыли возможно только в том случае, если предприятие сможет реализовать весь объём выпускаемой продукции. Придётся приложить немало усилий, чтобы заключить договоры с организациями, готовыми закупать крупные партии саморезов. Кто нуждается в этом товаре:

  • строительные компании;
  • торговые сети, занимающиеся продажей стройматериалов и крепежа;
  • гипермаркеты.

Создание сайта – эффективный инструмент для продвижения бизнеса. На его страницах потенциальные клиенты найдут информацию о разновидностях выпускаемых изделий и цены на товар.

Организационно-финансовый план

Само по себе производство саморезов относится к числу высокорентабельных форматов бизнеса. А если предприниматель еще и заранее позаботился о налаживании контактов с покупателями, то он сможет быстро выйти на достаточно высокий уровень дохода.

На открытие мелкого цеха по производству саморезов потребуется не меньше 450 000 рублей. В этом случае придется довольствоваться мелкими станками. Целая производственная линия обойдется куда дороже. Дополнительно ежемесячно предпринимателю придется оплачивать следующие затраты:

  • аренда – порядка 40 000 рублей и выше;
  • заработная плата – 40 000 рублей (для начала хватит одного рабочего, а можно обслуживать производство и самому);
  • сырье – 10 000 рублей.

Итого: 90 000 рублей ежемесячных расходов.

Допустим, что за месяц предприниматель сможет изготавливать порядка 1 500 000 саморезов. Одна штука стоит 0,25 рублей. Продать всю продукцию получится за 375 000 рублей. Из них нужно вычесть ежемесячные расходы. Останется 285 000 рублей. Еще порядка 50 000 уйдет на налоги и другие расходы. Значит, чистая прибыль составит 235 000 рублей.

При условии полной загрузки окупиться первоначальные вложения смогут через 2–3 месяца. Крупные производства требуют более длительного времени – до полугода.

Персонал

Преимущество автоматизации в том, что не приходится нанимать много работников. Изготовитель после поставки производит первоначальную настройку станков. Мастерам остается следить за их работой и обеспечивать непрерывность производственного процесса.

В смену потребуется не более двух-трех человек. Они должны пройти специальную подготовку, уметь обращаться со станками. Они же могут быть кладовщиками, доставлять сырье в цех, складировать готовую продукцию, выполнять погрузку в автомобиль.

Также потребуются водитель с автомобилем, бухгалтер (можно нанять по аутсорсингу), торговый представитель, который будет договариваться с сетями и строительными компаниями (эту работу в первое время может взять на себя сам предприниматель).

Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.

Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:

  • токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
  • технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
  • слесарь – 28-32 тыс. руб.;
  • сварщик – 30-35 тыс. руб.;
  • грузчик – 20-25 тыс. руб.

При найме сотрудников лучше брать опытных специалистов. Грамотная кадровая политика в дальнейшем сэкономит ваше время и деньги.

Для быстрой окупаемости вложений необходимо организовать работу цеха в две смены: по два работника в каждую. Вести бухгалтерию пригласите внештатного специалиста. Функции управляющего поначалу стоит взять на себя.

Затраты и прибыль

Открывать подобное дело нужно с детального расчёта затрат и будущей прибыли.

  • Процедура регистрации – до 40 $;
  • Аренда помещения на три месяца ремонт – 2300 $;
  • Покупка и монтаж аппаратуры – 21 000 $;
  • Приобретение сырья на первый месяц – 3000 $.

Итого – около 26 000 $.

Ежемесячные затраты

  1. Аренда – 450 $;
  2. Стальная проволока – 3000 $;
  3. Зарплата – 2000 $;
  4. Коммунальные расходы и оплата логистики – 300 $.

Итого – примерно 5700 $.

Выпуская в месяц 1,7-2 млн винтов по оптовой цене 4,6-5 $ за тысячу штук, получаем выручку в районе 8500-9000 $. Чистая ежемесячная прибыль – примерно 3000 $.

Производство саморезов как бизнес — идея очень выгодная. Огромный плюс – возможность масштабировать бизнес, докупить оснащение и работать с более крупными заказчиками.

Чтобы составить бизнес-план необходимо учесть следующие расходы:

  • отчисления в налоговую;
  • аренда помещения (если нет места в домашних условиях);
  • цена оборудования и станков (сюда входят доставка, монтаж и подключение);
  • траты на сырье и расходные изделия;
  • регистрация своего бизнеса;
  • затраты на водо- и электроснабжение.

При правильном подходе к организации своего бизнеса, окупить его получится за промежуток от одного года до трех лет.

Открывать подобное дело нужно с детального расчёта затрат и будущей прибыли.

Применение метизной продукции

Официальное название самореза – самонарезающий винтовой элемент. Материал отличается высокой крепежной способностью (благодаря резьбе), что и обуславливает его популярность в сфере строительства. Видов саморезов много: они различаются по материалу, особенностям элементов конструкции (шляпке, шлицу, концу).

Шаг резьбы Область применения Диаметр, мм Длины, мм
Средний Универсальные, для разных видов крепления 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0 12; 16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50: 60: 70: 80: 90:100:120:140; 160; 180; 200; 220
Частый, резьба в 2 захода Металлические листы толщиной до 0,9 мм без дюбеля. Нужно сначала просверлить дырку 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 8.0 12 — 200
Редкий Мягкие материалы без дюбеля (древесина, пластик, гипс) М 16 — 150
Средний, профиль елочки Бетон, кирпич, забивается в дюбель 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 8.0 12 — 200
Асимметричный Элементы современной деревянной мебели. ДСП плиты, фанеры. Нужно просверлить дырку диаметром 4.5 или 7 мм. 5.0; 7.5 40 — 70
Переменный с насечкой Бетон, кирпич, без дюбеля (нагели). Завинчивается в отверстие на 15 мм больше длины самореза. 7.5 70 — 200

Саморезы применяют для работы с:

  • металлическими изделиями;
  • изделиями из древесины;
  • гипсокартонными листами;
  • сэндвич-панелями;
  • оконными профилями.

Инвестиции

Основная статья расходов на открытие бизнеса – операционная линия по производству шурупов, которая работает в автоматическом режиме. Автоматика дороже, но выгоднее в долгосрочном плане. Не придётся нанимать большой штат.

Расходная статья Стоимость, руб.
Регистрация 10 тыс.
Аренда помещения, 100 кв. м 50 тыс.
Оборудование 2 млн
Сырье, мес. норма 150 тыс.
Заработная плата, 4 чел. 100 тыс.
Дополнительные расходы 200 тыс.
Итого 2,51 млн

Стоимость аренды помещения указана при условии работы в городе с населением до 500 тыс. чел. Помещение арендуем уже готовое к работе, не требующее крупного ремонта. Затраты на все подготовительные работы учтены в дополнительных расходах.

Эффективность домашнего производства

Показатель эффективности такого бизнеса очень высокий. Происходит это из-за наценки, которая может доходить до ста процентов (зависит от рынка и конкуренции). В среднем этот показатель составляет пятьдесят процентов, отсюда видно, что такой бизнес очень выгодный. При хорошо налаженной линии сбыта можно окупить средства, вложенные в бизнес, уже за год.

Сфера строительства всегда будет актуальна. Даже при кризисе и невозможности строительства больших зданий, самый простой ремонт помещения будет происходить независимо от экономических ситуаций.

Мини завод для производства саморезов

Какие станки можно приобрести для создания собственного производства?

Оборудование для производства саморезов не занимает много места, так как линия производства невелика. От того, какая комплектация станка необходима, будет зависеть его цена и качество.

Делится такой станок на два вида: с полузащитным и полностью защитным кожухом. Отличие в показателях производительности, системе управления и в допустимости применения автоматизированных систем управления. Цена станка сильно колеблется при уклоне на выпускаемую широту ассортимента саморезов.

Сменная плашка позволяет делать накатку резьбы. В некоторых моделях можно менять шаг резьбы. В термозакалочной печи возрастает прочность самореза. Процесс заключается в нагреве от одной тысячи градусов Цельсия на протяжении одной минуты и последующим охлаждением.

Для нанесения на саморез антикоррозионного покрытия, применяется гальваническая линия. Бывают разные виды:

  • нанесение цинка;
  • фосфатирование;
  • оксидирование.

Сушка уже готового самореза производится в центрифуге после мойки.

Цена на станки варьируется из-за многих факторов: качество, место выпуска, мощность и другие. Чтобы создать свой маленький завод, потребуется от двухсот до трехсот тысяч рублей минимум.

Пока не появятся постоянные линии сбыта саморезов, подождите с покупкой дорогого станка с высокой производительностью. Стоит подумать о приобретении бывших в употреблении станков, но к такому шагу нужно отнестись с осторожностью, потому что нет абсолютной уверенности, что все элементы станка прослужат достаточно долго.

https://youtu.be/LdeM4r2bjoYПроизводство саморезов

Разобравшись с технологией и определившись с местом, можно задуматься о приобретении оборудования. Часто задают вопрос: «Сколько стоит определенный станок?»

Если приобретать станки российского производства, обеспечивающие небольшую производительность (50…70 шт./мин), то купить подобное оборудование можно за 170…200 тыс. рублей. При желании производить с большей производительностью, придется рассчитывать на более значительные цены.

Китайские станки с производительностью 250…300 шт./мин реализуют по цене 500…700 тыс. рублей. При желании использовать в собственном производстве австрийского или немецкого оборудования (производительность 300…500 шт./мин) нужно рассчитывать на покупку двух станков по 1500…2200 тыс. рублей.

Много разговоров о собственном оборудовании разводят производители США. Но кроме бренда платить там не за что. Чаще всего будет приобретено китайские станки, выпущенные по лицензии США. В цене будет заложена прибыль всех заинтересованных лиц.

Проходная конвейерная печь

Когда речь заходит о печах, то начинают рекламировать ФРГ. Здесь следует приглядеться. Немецкие печи хороши. Но они рассчитаны на непрерывную подачу полуфабрикатов. Если создается небольшое производство, то нужна печь периодического действия.

Печь периодического действия Новосибирского метизного завода

Сырье в нее загружают в перфорированных бочках. В этих же бочках отправляют в закалочные емкости.

Часть вспомогательного оборудования можно изготовить самостоятельно. Для многих приспособлений публикуют необходимые чертежи. Дают нужные пояснения. Довольно часто статьи о технологии пишут специалисты. Общаясь с ними можно приобрести необходимую документацию для производства.

Для изготовления некоторых типов изделий необходима более глубокая степень обработки, чем накатка резьбы. Для этих целей применяется специальное оборудование для производства метизов с фрезеровочными элементами.

Оно характеризуется количеством выполняемых операций, скоростью их проведения и возможностью модификации для изготовления различных типов изделий. Для оптимизации процесса производства применяется метод многоосевой обработки. Он заключается в одновременном воздействии нескольких типов фрез на поверхность изделия. В результате значительно возрастает эффективность всей линии.

Цена оборудования для производства метизов зависит от его функциональности. А также от эффективности. Например, холодновысадочный пресс с максимальным объемом выпуска продукции до 160 единиц/мин будет стоить от 560 тыс. руб. Затраты на приобретение полностью укомплектованной линии могут составить около 3,5 млн руб.

В настоящее время есть несколько крупных производителей подобного оборудования. Но это не значит, что все типы станков необходимо закупать только у одного поставщика. Главным показателем любого элемента производства является его рентабельность и оптимальные режимы работы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro
Adblock
detector