Идея производства обуви как бизнес

Производство обуви: технология, оборудование, материалы

Современные резиновые сапоги, галоши, сланцы, сноубутсы выпускают из полимера под названием этиленвинилацетат (ЭВА). Материал наполнен миллионами микропузырьков и напоминает пену, поэтому в несколько раз легче литой обуви из ПВХ и терморезины. Он непроницаем для воды, отлично сохраняет тепло, подходит детям и взрослым.

Первые сапоги ЭВА предназначались охотникам и рыболовам, которые хотели заниматься любимым хобби круглый год. Постепенно такая обувь вошла в широкий обиход. Летом удобно ходить в сланцах – они эластичные и мягкие.

Обратите внимание

Галоши идеально подходят для садово-огородных занятий, так как к гладкой поверхности не прилипает земля. Водонепроницаемые свойства ЭВА спасают от слякоти весной и осенью – во время повседневных поездок на работу, прогулок с домашними питомцами.

Зимой же в сапоги или сноубутсы вставляют носок-вкладыш из шерсти, меха, нетканого материала. Обувь выдерживает морозы до 60 градусов.

Ноги всегда сухие. В резиновых сапогах из ЭВА нет швов, материал не растрескивается, поэтому можно спокойно ходить по лужам, не боясь промочить ноги. Для дополнительной защиты можно приобрести сапоги с водонепроницаемыми тканевыми надставками на завязках. Они исключат попадание брызг воды сверху.

Идея производства обуви как бизнес

Отличная теплоизоляция. Материал содержит миллионы воздушных микропузырьков, поэтому хорошо сохраняет тепло.

В такой обуви можно ходить без утепляющего вкладыша даже при температуре немногим выше 0 градусов. В мороз следует вставить внутрь сапог специальный утеплитель, который идет в комплекте.

При этом достаточно надеть тонкие хлопчатобумажные носки. Шерстяные же понадобятся только в экстремальные морозы.

Малый вес. Благодаря множеству микропор даже сапоги с высокими голенищами весят меньше 1 кг. Вес аналогов из ПВХ – в 3,5 раза больше, из резины (каучука) – в 6 раз. Обувь из ЭВА используют работники производств – в течение рабочего дня в ней не устают ноги.

Эластичность и упругость. В морозы материал сохраняет свои свойства и форму, оставаясь эластичным. Подошва работает как амортизатор, смягчая нагрузку при ходьбе и защищая ноги от случайных ударов. Люди с плоскостопием чувствуют себя комфортно даже при длительных прогулках.

Привлекательный дизайн. Внешний вид сапог, сноубутсов, галош отлично подходит под городской стиль одежды. Они могут быть выполнены в ярких расцветках или в классическом черном/белом цвете. Также есть модели с пестрыми тканевыми вставками, которые ориентированы на детей и молодежь.

Экологичность. Этиленвинилацетат применяют в медицине, обувь из него используют в лабораториях, где важна стерильность. Полимер абсолютно безвреден для здоровья, не раздражает кожу, не вызывает аллергию. Он устойчив к большинству химических веществ, включая реагенты, которыми посыпают дороги.

Минусы

У материала практически нет минусов. Единственное, чего нужно опасаться, – некачественных изделий кустарного производства. Они скользят на укатанном снегу, достаточно легко прокалываются.

Чтобы избежать этих недостатков фабрика резиновой обуви “Дарина” укрепляет обувь армированными стельками, устойчивыми к проколам. А подошвы комплектует антискользящими протекторами.

Идея производства обуви как бизнес

Поэтому в сапогах можно с одинаковой уверенностью ходить по скользким тротуарам, лесным и гравийным дорогам, производственным помещениям.

На сегодня российский обувной рынок сильно зависит от иностранного производителя. Быстрое повышение цен на импортную обувь привлекает все большее число покупателей к отечественному производителю. Поэтому предпринимателям можно задуматься об открытии собственной фабрики по производству обуви.

Вся технология поделена этапы. Первый этап пошива обуви начинается с раскройного цеха, из подготовленной кожи изготавливаются составные части ботинка. Они вырезаются с помощью трафарета и с помощью специального вырубочного пресса. В этом же цеху вырезаются стельки для будущей обуви.

Сначала специальная ткань прессуется, формируя стельку, затем шлифуются края, проклеиваются резиновым клеем и проходят еще один пресс. Следующий этап процесс разметки, здесь прорисовываются линии швов.

После этого заготовки отправляются на обжиг, после него края получаются тонкими и податливыми для дальнейшей работы.

После всех основных процессов заготовка идет на обработку машиной подготавливающей к приклеиванию настоящей подошвы. Подошва подготавливается в специальной печи, после того как она приклеивается к ботинку лишние части срезаются.

Этот этап заключительный. После этого ботинок полируют воском и вдевают шнурки.

Раскройных цех

Для получения деталей будущего ботинка необходимы два вырубочных пресса. Один для работы с верхними деталями обуви, другой для нижних деталей.

Обувные стельки чаще всего закупаются отдельно. Для производства стелек необходим пресс для ее формирования, машина для шлифовки стелек и для намазки ее клеем.

Для этого участка необходимо несколько машин: двоильно-ленточная, которая выравнивает детали верха, делая их толщину одинаковой; для клеймения реквизитов; для спускания краев деталей; для дублирования деталей верха обуви, подкладки и термоклейких материалов.

Пошивочный участок

Для пошивочного участка нужны: швейные машины; пошивочный конвейер; машина для вставки подносков, для загибки краев, для разглаживания швов и для формовки кожаных нашивок на носок ботинка.

На сегодняшний день существует большое количество производителей разнообразного оборудования для производства обуви всех видов: резиновой, мужской, женской, ортопедической, детской, зимней, летней и т.п.

Для работы на сборочном участке нужен большой перечень оборудования:

  • сборочный конвейер;
  • машина для прибивки стелек;
  • машина для формирования нашивок на носок изделия и задников;
  • машина для затяжки и для увлажнения;
  • машина для взъерошивания, для отметки, для снятия обуви с колодок;
  • машина для разглаживания голенища, для полировки и чистки;
  • проходное сушило;
  • охладительный тоннель;
  • термоактиватор клеевых пленок;
  • пресс для приклеивания швов.

Самым лучшим материалом для производства обуви — это натуральная кожа. Кожу для отечественного производства обуви предлагает российская фабрика «Роннон». Кроме этой фабрики в стране существует большое количество других производств занимающихся натуральной кожей. Закупки кожи исчисляются в тоннах. Стоимость кожи может быть разной и зависит от ее вида:

  • за м2 кожи крупного рогатого скота цена составляет 150-180 руб.;
  • за м2 замши — 50-150 руб.;
  • за м2 перфорированной кожи цена от 100 руб.

Упаковка

Упаковывается обувь в коробки, которые производятся на заказ, специальными фабриками, которые изготавливают упаковки с нанесением на нее названия фирмы или завода.

Начиная с детства

Капитальные вложения (фабрика): от 150 000 000 рублей.Срок окупаемости производства обуви: 3,5 – 4 года.

Рынок России переполнен товарами, которые производятся по всему миру, но с отечественными производителями дело обстоит не так хорошо.

Скорее всего, это происходит из-за того, что страны, подобные Китаю, производят большое количество продукции на любой вкус.

Важно

Да, она отличается не особо высоким качеством. Тем не менее, цены на нее довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют, соответственно, высокую стоимость.

Одна из отраслей такой промышленности – это производство обуви. Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.

Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то появится и спрос.

Данный бизнес подойдет не каждому.

Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также иметь опыт работы в пошиве обуви, ее ремонту или изготовлении.

Даже если сами вы не планируете работать, а только заниматься управлением, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.

Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:

  • небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
  • полномасштабное производство, фабрика.

Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.

В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.

А вот раскрыть все возможности при наличии приличного стартового капитала, как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.

Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.

Совет

А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.

Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.

Идея производства обуви как бизнес

Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.

Независимо от масштабов и целей фабрики по изготовлению обуви, очевидно, что без швейной машинки не обойтись никак.

Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.

Категория оборудованияПодробный списоки ориентировочные затраты (руб.):
Основная категория техники, помимо швейной машинки (понадобится для изготовлениялюбого формата: как массового, так и индивидуального) 1) машина для загибания переходов и краев некоторых деталей – 640 000 руб. 2) установка для создания формы носовой части ботинка (или туфля) – 450 000 руб. 3) специальный пресс для изготовления стелек – 295 000 руб. 4) оборудование для отшлифовки краев стельки – 235 000 руб. 5) установка, которая опускает края деталей изделия для того, чтобы их было удобнее сшивать в дальнейшем – 230 000 руб.Итого: от 1 850 000 рублей
Дополнительное оборудование, которое требуется для крупного производства(для того чтобы значительно ускорять процесс изготовления) 1) специальная установка, которая будет прикреплять некоторые части при помощи клея – 460 000 руб. 2) оборудование, которое будет ставить клеймо на каждой паре, чтобы присвоить ей идентиф. номер – 355 000 руб. 3) установки, которые будут скреплять верхнюю часть обуви и подошву – 355 000 руб. 4) производственный конвейер – 465 000 руб. 5) резак для деления материала на детали, из которых будет состоять верхняя часть обуви – 335 000 руб.Итого: от 1 970 000 рублей
Для окончательной обработки изделия понадобится оборудование,которое будет выполнять такие функции 1) затяжка – 240 000 руб. 2) увлажнение – 155 000 руб. 3) сушка – 550 000 руб. 4) охлаждение – 445 000 руб. 5) термоактивация прослоек клея – 240 000 руб. 6) снятие колодок – 225 000 руб. 7) разглаживание области голени – 140 000 руб. 8) окончательная чистка и полировка готовой обуви – 130 000 руб.Итого: от 2 125 000 рублей

В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.

Особо активно этим пользуются именитые бренды.

Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).

  1. Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки.

    Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.

    Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.

    Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.

  2. Следующим шагом будет формирование обувной стельки.

    Это делается при помощи специального оборудования – пресса.

    Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.

  3. Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
  4. Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
  5. К сшиванию приступают швеи, которые придают заготовке форму будущей обуви.
  6. После этого прикрепляются пластины, которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.
  7. Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой.

    Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.

  8. После соединения с подошвой, готовая модель полируется.

    Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.

  9. Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.
Читать далее:  Гостиничный бизнес: готовый пример финансового и календарного плана гостиницы с расчетами, что нужно для открытия отеля и как его правильно открыть

Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.

Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и уплату налога.

Обувь – это элемент гардероба, который нужен каждому человеку. Все люди рано или поздно покупают новую пару обуви по причине износа старой.

Идея производства обуви как бизнес

Поэтому перед тем как задумываться об открытии собственного бизнеса, стоит обратить внимание на эту сферу, которая актуальна круглый год: летом мужчины и женщины в стремлении создать индивидуальный образ покупают по несколько пар обуви – спортивную, классическую, для походов, свиданий, для работы и так далее.

В зимнее время главным критерием оценки является качество обуви: она должна сохранять тепло, не промокать, и в то же время быть стильной. В любом случае каждый человек раз в год или даже 2-3 раза обзаводится парой новой обуви.

Рассматривая производство обуви как бизнес, необходимо руководствоваться не только высоким уровнем спроса, но и некоторыми параметрами, призванными сделать ваш бизнес конкурентоспособным и прибыльным.

Идея бизнеса и обследование рынка в этой области. Например, вам необходимо проанализировать конкурентов, четко понимать, в чем будет заключаться ваше преимущество.

  1. Формирование цели – будет ли это реальное желание производить качественный товар или же жажда получения больших размеров прибыли.
  2. Определение специфики бизнеса и его специализации. Здесь важно четкое видение направления вашей деятельности. Дело в том, что для повышения конкурентоспособности важно понимать, в чем именно будет заключаться особенность, а для этого необходимо предусмотреть все варианты развития событий.
  3. Бизнес-план, в котором подсчитываются реальные расходы и прогнозируется потенциальная прибыль, подсчет всевозможных рисков, улаживание вопросов с санитарной станцией и прочими службами. Открытие и регистрация юридического лица.

После прохождения всех этих этапов можно приступать непосредственно к открытию собственного дела, которое потребует определенных аспектов: аренды помещения, покупки оборудования, всех необходимых материалов, расходов на рекламу и так далее.

Бизнес план

После описания проекта следует расчетная часть, в которой учитываются все финансовые стороны и аспекты ведения предпринимательской деятельности.

Особых требований не имеется, поскольку это не общественное питание и не производство пищевых продуктов, поэтому можно открыть заведение в подвале. А это говорит о том, что цены будут ниже, чем стоимость других помещений. Тем не менее, если вы желаете шить элитную обувь для обеспеченных людей, необходимо позаботиться о соответствующем качестве вашего цеха.

Для изготовления обуви можно выбрать помещение в отдельном здании или как элемент другого строения: все зависит от предложения коммерческой недвижимости на рынке и от ваших личных пожеланий.

Совет

В среднем, арендная стоимость помещения площадью в 100 квадратных метров составит порядка 100 000 рублей.

Это достаточно малая сумма, с учетом того, что для других видов бизнеса требования, предъявляемые к помещениям, намного выше.

Идея производства обуви как бизнес

  Бизнес план хлебопекарни с расчетом затрат

Потребуется хорошая швейная машина, аппараты и устройства для обработки материалов, для приведения готовых изделий в «товарный вид». В среднем общая стоимость всех элементов оборудования, которое нужно приобрести, составит порядка 400 000 рублей.

Можно рассмотреть оборудование, бывшее в употреблении, его стоимость – ниже, однако если вы не разбираетесь в принципах работы и не хотите тратить много времени и денег на ремонтные работы, лучше приобрести новое оборудование, которое предоставит вашим покупателям качественную и стильную обувь.

Возвращение к идее

Check Also

Одним из популярных трендов сегодня является искусство во всех его проявлениях и видах. Не только взрослые люди, но и молодежь …

С наступлением кризиса наблюдается спад производства, объем продаж резко снижается, эти проблемы затрагивают практически все сферы бизнеса. Только производители туалетной …

Прибыльный бизнес или реализация творчества? Одновременно и одно и другое. У Вас есть способности фотографа, и Вы уверены в своих …

Обратите внимание

Многие из начинающих предпринимателей даже и не подозревают, что строить бизнес в небольшом городе гораздо легче, чем в мегаполисе. Маленький …

Слингобусы становятся неизменными аксессуарами молодых и прогрессивных мам, которые не боятся экспериментировать с новыми предметами. Такие украшения могут стать отличным …

Самым излюбленным лакомством детей и взрослых является, без сомнения, молочный шоколад. Как построить свой бизнес на производстве и продаже этого …

Интернет уже давно стал неотъемлемой частью нашей жизни. Многие из пользователей  уже не смыслят своей жизни без социальных сетей и …

Идея производства обуви как бизнес

Лепешки из тандыра – национальный продукт многих среднеазиатских народов (узбеков, таджиков и т.д.). Сегодня производителям подобного товара удалось настолько его …

У всех на слуху проблема доступности дошкольного образования. Если Вам пришла на ум светлая, благородная, но рискованная мысль удовлетворить этот …

Как известно, английский язык является международным. Соответственно, люди разных возрастов стремятся выучить его в совершенстве. Высокий уровень спроса на образовательные …

Важно

Предприниматель и бизнесмен. Большинство людей выделяют эти два термина как один, но есть те, кто видит разницу в них. Давайте …

Дизайнерские услуги сейчас очень востребованы во многих областях нашей жизни. Торговля различными товарами и услугами – это та область бизнеса, …

Ключевым вопросом в бизнесе является эффективность стратегии компании. На основе опыта работы передовых предприятий можно сделать вывод, что эффективность может …

Хинкальные стали набирать популярность в крупных городах нашей страны. В них можно отведать блюда грузинской кухни – хинкали и хачапури. …

Отличной почвой для создания новых бизнес-идей считается празднование специальных праздников. На проведении необычных мероприятий можно хорошо заработать и получить постоянных …

В 2007 году старый знакомый предложил Владимиру Григорьеву с идеей шить совместно кеды. Друг плотно занимался изготовлением обуви и желал попробовать себя в новом деле. От Владимира требовалось выполнить уникальный эскиз кеда с нуля. Первые пробы завершились неудачно: получались либо нежизнеспособные конструкции, либо копии известных брендов. Но идея Григорьева увлекла, и он решился работать дальше.

Идея производства обуви как бизнес

Если вы приняли решение сделать обувной бизнес делом всей жизни, то стоит подумать о модели и ответить на важные вопросы:

  • Это будет полноценный цех с полным циклом производства, или маленькая мастерская?
  • на какой сегмент рынка вы будете ориентироваться?
  • какой будет ценовая категория производимой обуви?

Использование современных каналов продвижения – социальных сетей, раскрутки в интернете, позволяет, сэкономив на маркетинге, повысить рентабельность бизнеса и делает обувное дело очень привлекательным способом заработка. Конечно, сегодня от владельца такого бизнеса не требуется, как в Средние века – уметь делать все руками, но разбираться в тонкостях производственного процесса и материалах, которые используются, все же стоит.

Для того, чтобы вести легальную деятельность, вам нужно будет зарегистрироваться в качестве субъекта предпринимательской деятельности – физического лица, или зарегистрировать юридическое лицо – общество с ограниченной ответственностью. Какую бы юридическую форму регистрации вы не выбрали, стоит также зарегистрировать торговую марку – так вы сможете защитить свои права на модели, лекала и разработки.

Подумать нужно и над названием. Оно должно быть узнаваемым для пользователей и высоко ранжироваться в поиске. Проведите мониторинг ключевых запросов, которые чаще всего встречаются в Яндекс Вордстат или Google Ads, изучите названия фирм-конкурентов. Ваше имя должно быть коротким, легким и запоминающимся – в то же время, в нем должна быть ваша философия и подход к производству продукта.

Лучше быть профи в чем-то одном

Пожалуй, мы не откроем для вас секрета, сказав, что рынок обуви требует компетентности и систематического мониторинга как новых тенденций, так и дизайнерских новшеств. Эта сфера весьма обширна, поэтому не стоит в ней распыляться. Если вы сосредоточите свой молодой бизнес на каком-то одном сегменте и станете в нем эдаким «гуру», то вас непременно будет ждать успех, и никакие конкуренты в этом не смогут помешать. Итак, давайте пробежимся по основным параметрам этого интересного, с точки зрения вложения финансовых средств, бизнеса.

Всё на своих плечах

Григорьеву пришлось учиться всему и с самого начала. В первую очередь потребовалось осваивать сам процесс изготовления обуви: как выполняется шитье, кройка; подбирать материалы, изучать обувную технологию в целом. Цех, в котором компаньоны изготавливали свои первые образцы, отказал Григорьеву в сотрудничестве, и он был вынужден искать новую фабрику по пошиву своей продукции. Владимир нашел сапожника, у которого был собственный небольшой цех, и ему удалось взять в долгосрочную аренду все промышленное оборудование.

Первые образцы собственной обуви Григорьев назвал «Франкенштейнами». Они были неудобные, да и выглядели не ахти. Чтобы достичь должного уровня Владимиру понадобилось полгода напряженной работы. И лишь в 2009 году он освоил производство настолько, что начал принимать свои первые заказы. Первым из них стали свадебные туфли для лучшего друга.

На протяжении года Владимир собственноручно шил обувь на заказ, самостоятельно проходя все пункты пошивочного процесса. Когда заказов не было, Владимир подрабатывал фрилансом, беря в интернете заказы на создание и оформление сайтов. Григорьев работал непосредственно на производстве – полдня кроил и шил обувь для нечастых клиентов, полдня решал задачи по веб-дизайну.

Бизнес понемногу становился на ноги. Владимиру удалось найти хорошего сапожника, который приходил по выходным и «затягивал» заготовки. На долю Григорьева оставался поиск заказчиков, разработка модели и финансовые вопросы.

Идея производства обуви как бизнес

Понимание полного цикла производства сослужило хорошую службу: теперь Владимир досконально разбирался в тонкостях производственных процессов и сумел организовать свой бизнес с максимальной эффективностью. Он называл свою фирму Afour — очень похоже на наше слово «эйфория». Это чувство, говорит он, весьма похоже на то, что испытываешь, когда новая пара обуви получается идеально, и клиент благодарит нас за выполненную работу.

Консультируемся, а потом делаем

В первую очередь вам необходимо будет зарегистрировать ваш бизнес. Выбор формы собственности зависит от масштабов дела. Более детально этот вопрос вы можете обсудить с юристом либо с опытным бухгалтером. Последний, кстати, может помочь выбрать такую форму собственности, при которой вы сможете платить минимальный объем налогов.

После регистрации компании самое время заняться выбором места, где будет располагаться ваша торговая точка. Очень важно, чтобы, с одной стороны, это было людное место, поближе к центу города, дабы обеспечить максимальную рентабельность обувного магазина, а с другой — важно, чтобы арендная плата находилась в рамках разумного. Оптимальное время работы — с 10.00 до 20.00.

Что же касается ассортимента, то лучше, если он будет рассчитан на покупателей с обычным достатком и людей со средними возможностям. Это наиболее рентабельная ниша. Важно, чтобы в широком ассортименте была представлена разнообразная мужская, детская и женская обувь. Покупателю необходимо дать возможность выбирать между разными ценовыми категориями.

Нечто эксклюзивное

Когда Григорьев научился создавать базовые модели спортивной обуви, он понял, что без уникального дизайна невозможно добиться известности и признания. Если модель плохо продумана и спроектирована – хорошая обувь никак не получится. Параллельно Владимир стал осваивать и разработку дизайна новой обуви.

Следующим этапом расширения бизнеса стало обновление собственного интернет — магазина. Владимир планировал большую часть своей обуви выполнять по индивидуальным заказам, поэтому создал модуль онлайн-заказа максимально удобным для клиента. Для этого в дополнение к стандартному бланку был придуман виртуальный конструктор, при помощи которого заказчик может «увидеть» желаемую модель в трехмерном изображении, вращать ее , подобрать отдельные детали и даже раскрасить в желаемый цвет.

Кроме этого Григорьев запустил новый стандарт изготовления обуви: любая, даже самая сложная модель изготавливается на протяжении десяти дней. Такой небольшой период является недостижимым идеалом для большинства небольших обувных цехов – там любой индивидуальный заказ исполняется в течение месяца.

Многие особенности изготовления обуви – ноу-хау самого Григорьева. К примеру, эксклюзивное оборудование для изготовления подошв. Серийное производство не учитывает многие особенности ходьбы и просто приклеивает готовую подошву к заготовке. На фабрике Afour все подошвы изготавливаются самостоятельно.

В настоящее время фабрика Григорьева расположена в Санкт-Петербурге и занимает два небольших производственных помещения. Все производство удалось разделить на несколько этапов. Поначалу – крой, затем пошив, вытачивание подошвы, соединение ее с заготовкой. Окончательная обработка изделия, упаковка и отправка заказа.

Анализ рынка и отрасли

После сокращения таможенных пошлин на ввоз обуви из других стран с 15% до 10% количество отечественной продукции на внутреннем рынке значительно уменьшилось. Вместо нее увеличился ассортимент дешевых китайских изделий, выполненных из искусственного материала и не отличающихся качеством, а также появилось много «серого» импорта.

Читать далее:  Создание центра психологической поддержки как свой бизнес

Сейчас в обувной сфере доля отечественных производителей не превышает и 10%, основная часть принадлежит зарубежным конкурентам, лидирующее место среди которых занимает Китай. Это обусловлено рядом причин:

  1. Не у каждого российского изготовителя есть возможность использовать новейшее оборудование и соответствующие технологии, благодаря которым увеличивается скорость выпуска и повышается качество моделей.
  2. Большая часть сырья, включая колодки, кожу и фурнитуру, приобретается за рубежом, поскольку российский рынок еще не способен полностью удовлетворить эти запросы. В свою очередь, ввоз экспортного материала сопровождается расходами в виде таможенной пошлины и оплаты доставки, что увеличивает себестоимость отечественных изделий.
  3. Товары из Китая имеют разнообразный дизайн и невысокую стоимость, что делает их популярными среди населения, даже несмотря на низкое качество. Такая ценовая категория создает сложности в конкурировании, чтобы их преодолеть, необходимо вовремя предлагать потребителю оригинальные и качественные новинки обуви, но не каждому производителю это под силу.

Изготовление обуви может стать прибыльным делом в том случае, если производитель знаком со всеми ее нюансами, обладает новым оборудованием и способен разрабатывать модели, выделяющие его на фоне конкурентов.

На сегодняшний день российский рынок обуви находится в большой зависимости от зарубежных производителей. Но в связи с постоянным повышением цен на импортную продукцию, потребителю приходится приобретать отечественные изделия, что является большим плюсом для предпринимателей, принявших решение организовать обувной бизнес. В то же время такого рода деятельность сопровождается рядом рисков, таких как:

  1. Повышение закупочных цен на сырье, влекущее за собой увеличение стоимости продукции, что негативно сказывается на спросе.
  2. Несвоевременные поставки сырья по причине недобросовестности поставщиков. Чтобы свести этот риск к минимуму, нужно основательно подбирать компаньонов и предусматривать в заключаемых с ними договорах штрафы за невыполнение тех или иных обязательств.
  3. Неактуальность моделей в связи с выходом из моды, приводящая к их залеживанию и снижению стоимости, что отрицательно отражается на доходности предприятия. Для минимизации данного риска при формировании ассортимента проводится тщательное изучение информации об обувных трендах. Также производятся систематические распродажи с целью реализации остатков продукции.
  4. Снижение продаж, связанное с сезонностью. В этом случае для привлечения потребителя организовываются акции и скидки.
  5. Низкий уровень спроса в связи с неплатежеспособностью населения. Снизить этот риск можно путем грамотного формирования ассортимента, установки гибких цен и стимулирования различными способами на повторную покупку.

Мы упустили главное. Прежде чем непосредственно открывать свое дело, внимательно изучите нишу, которую вы предполагаете занять. Для вас крайне важна будет информация о конкурентах, о степени насыщенности рынка, его качестве и так далее. В противном случае вы очень сильно рискуете. Да и вообще ситуация, когда человек вкладывает деньги в недостаточно хорошо изученное дело, кажется очень абсурдной.

Обувь по размеру

Ранее фабрика изготавливала обувь стандартных размеров. Но позднее Владимир с удивлением понял, что удивительно мало людей носят обувь своего размера. Он решил вплотную заняться данным вопросом и изготавливать обувь так, чтобы она идеально сидела на ступне заказчика. Ведь согласно закону, заказчик вправе отказаться от обуви, если он при заказе указал неправильный размер. Продать такую пару другому клиенту будет практически нереально.

Очень популярно мнение, что обувь «разносится». Новая обувь действительно может растянуться в ширину, но длина готового изделия ни изменится ни в коем случае. Это заблуждение приводит к тому, что миллионы людей ходят в тесной, неудобной обуви, совершенно не подходящей им по размеру.

Владелец фабрики Afour решил эту проблему. Он предлагает клиентам померить макет обуви так называемый слип. Такая «упрощенная» пара изготавливается по форме будущей колодки, а некоторые части макета изготавливаются прозрачными – например, носок будущего ботинка. Стоимость изготовления такого слипа входит в цену готовой пары.

Даже если заказчик уверен в собственном размере, приобрести пару ботинок Afour «просто так» не получится. Примерив слип, клиент может определиться, подходят ли ему ботинки заказанного размера, и внести свои предложения еще до начала работы. Очень желательны и фото обутого в слипы заказчика. Конструкторы обуви на фабрике изучают присланные снимки, учитывая особенности походки клиента, и выносят решение о требуемом размере обуви.

Предварительная система примерки ведет к минимизации убытков: шанс, что клиент получит неподходящую обувь, сводится к нулю. Кроме этого, каждая пара слипов, содержит инструкцию, предлагающую ответить на пять-шесть вопросов. По каждому проблемному случаю конструкторы разбираются отдельно, и всегда стараются сделать так, чтобы заказчик остался доволен своей покупкой.

Обувь стандартных размеров, которая по тем или иным причинам, заказчику не подошла, можно вернуть. Но индивидуальные заказы назад не принимаются. Чтобы исключить жалобы клиента, фабрика вышлет два-три дополнительных слипа и все-таки доведет работу до желаемого результата.

Так как открыть производство обуви?

Когда вы определили примерную локацию для вашей торговой точки, важно решить ряд серьезных вопросов. Так, например, необходимо понять, будет ли ваш магазин представлять собой некий павильон на вещевом рынке, или вы предпочтете, чтобы он находился в большом торговом центре? А может, это будет отдельный бутик? В зависимости от принятого решения, необходимо готовить финансовые средства.

Приводить конкретное их количество здесь было бы некорректно, поскольку в каждом городе свои расценки на аренду помещений, торговых мест и отдельных бутиков. При этом каждое из возможных решений имеет свои плюсы и минусы.

Как организовали процесс заказа

Оформление заявки на изготовление обуви происходит так. Сначала клиент заходит на сайт интернет магазина и просматривает имеющиеся модели. После этого ему высылается инструкция, по которой он должен собственноручно снять мерки. Заказчик сам обводит контур стопы, фотографирует его и отсылает нам. После этого клиент получает размерные слипы.

После утверждения размера заказ запускается в производство. В общей сложности срок изготовления обуви от заявки на сайте до выпуска готовой пары занимает около 20 дней. Многое зависит и от заказчика – как быстро он сможет получить слипы и представит замеры. Расстояние также имеет значение — даже самые быстрые заказчики из столицы смогут получить свою обувь лишь через две недели. А клиенты из Австралии – у фабрики есть и такие – должны ждать свой заказ свыше двух месяцев из-за дальности перелета.

Клиентов, желающих приобрести ботинки немедленно, фабрика Григорьева не обслуживает. Для них существует масса магазинов, в которых можно подобрать обувь по своим предпочтениям и возможностям. Не заинтересованы здесь и в молодых клиентах – для них эксклюзивная обувь будет достаточно дорогой, к тому же данная торговая марка практически неизвестна Основная целевая аудитория предприятия – взрослые, обеспеченные люди, которые хотят иметь максимально комфортную и современную обувь за свои деньги.

Иностранцы больше ценят уникальность – большой приток заказов из-за границы обусловлен шансом для каждого заказчика иметь собственную, эксклюзивную пару ботинок. Оформление заказов для отечественных покупателей производится через оплату за наличный или безналичный расчет. Импорт осуществляется через систему PayPal – другим иностранцы не доверяют. Каждый десятый клиент компании живет за рубежом.

Себестоимость готовой пары обуви достаточно высока – она составляет больше половины розничной цены. И производство и постпродажный сервис требуют весомых затрат. Фирма специализируется на индивидуальных заказах для собственных клиентов, поэтому оптовая составляющая в бизнесе практически отсутствует.

Стоимость готовой пары напрямую зависит от материала, выбранного заказчиком, и сложности работы. Цены на ботинки с маркой Afour стартуют от 6500 рублей. Существует и поощрительная система – каждый следующий заказ может быть выполнен с учетом накопительной скидки.

Отечественных предприятий, специализирующихся на выпуске обуви по индивидуальным меркам, немного. Фирма Afour заняла собственную нишу этого рынка и постоянно работает над качеством собственной продукции.

Производство обуви – сложный многоступенчатый процесс, на каждом из этапов которого требуется наличие определенного оборудования, материалов, технологий, а также – специалистов-мастеров.

Технология

Идея производства обуви как бизнес

Производство обуви чем-то напоминает пошив одежды – вот только оборудование требуется посерьезнее, ведь материалы, с которыми работает мастер-обувщик, отличаются высокой плотностью и трудностью обработки. Процесс включает в себя несколько этапов, которые лучше разделить между несколькими специалистами, организовав своего рода конвейер:

  • Раскрой. На этом этапе используют специальные лекала – условно говоря, выкройки – стелек, подошв, частей корпуса в соответствии с фасонами моделей и с раскладкой по размерной сетке.
  • Заготовка – на этом этапе происходит первичная обработка краев заготовленных деталей, а потом мастер собирает каркас обуви, используя вощеные нити со свойствами водоотталкивания.
  • Пошив – это самый важный технологически этап, поскольку именно тут обувь собирают из деталей, которые заготовили на первом этапе и обработали на втором. Мастер использует колодку, на которой затягивает детали, сшивает каркас и крепит подошву. Именно этот этап требует недюжинного профессионализма, отработанных навыков и определенной физической силы, которую приходится применять для плотного схождения деталей.
  • Обработка. На этом этапе обувь получает все те свойства, которые помогают ей дольше сохранять презентабельный внешний вид, отталкивать воду и загрязнения. В конце процесса обувь проходит финальный контроль качества и только после этого очередную партию продукции отправляют на склад.

На этапе раскроя понадобится вырубочный пресс – это обрезочная машина, в которой металлический нож под прессом обрезает края изделия по заданному лекалу. Соответственно, в зависимости от вашего модельного ряда и размерной сетки, в распоряжении мастера должен быть полный набор лекал. В дальнейшем процессе иcпользуются двоильно-ленточные машины и оборудование, которое автоматизирует:

  • Процесс нанесения клея на склеиваемые заготовки;
  • просушку клея;
  • загибание заготовочного края;
  • разглаживание заднего шва;
  • затяжку носка и формирование пятки;
  • заделку дефектов.

В обувном цехе также должен быть пресс для тиснения и перфорации кожи с нагревательным элементом, швейные и бортопрошивные машины, сборочный конвейер, а еще – машины для порезки, рабочие столы, пневматические пистолеты, обувные степплеры, станки для крепления каблуков и пр. В нашей стране, к сожалению, производят только мелкий швейный инструмент, тогда как в сегменте больших стационарных станков представлено турецкое оборудование марки CERIM и испанское – VIFAMA.

Допустим, цех вы укомплектовали и запустили все производственные линии. Но не менее важный блок для загрузки производства – загрузка склада сырья и комплектующих. Объемы поставок и оборачиваемость склада стоит просчитывать, исходя из планируемых объемов производства – чтобы продукция долго не залеживалась и на плохо расходуемое сырье вы не тратили лишние деньги, выводя их из производства.

  • Материалы для верха – все зависит от модельного и сезонного ряда. Это может быть кожа, кожезаменитель, экокожа, полиуретан, замш, нубук, велюр, ткань… Особенно осторожно нужно подходить к выбору кожи и ее вариаций – замша и нубука. Даже кожа натурального происхождения может иметь разные свойства – от самой дешевой, прессованной, до дорогой буйволовой. От степени вычинки и происхождения материала будет зависеть то, как вы в реальности сможете позиционировать свой продукт. В России, Украине, Италии, Турции есть много производителей кожи, каждый из них, как правило, имеет свои особенности и работает в собственном ценовом сегменте.
  • Материалы для подошвы – тут стоит заметить, что производить подошву самостоятельно слишком дорого, потому большинство производителей предпочитают закупать готовый полуфабрикат внутри страны или зарубежом. Отдельно стоит сказать пару слов о том, какие материалы используются в подошве – это резина, ППУ, вспененный пенополиуретан, полимеры, пробка и пр. Выбор соотносится с тем ценовым сегментом, который вы выбрали, и сезонностью моделей – производители зимней обуви используют морозоустойчивые материалы, а в спортивной, например, главное – это гигроскопичность, амортизация и гибкость.
  • Клей – выбору поставщиков клея надо уделить особенное внимание, так как некачественный шов – это первое, что уменьшает срок эксплуатации продукции. Сегодня производители предпочитают использовать наиритовый, полиуретановый, каучукоперхлорвиниловый, полихлорвиниловый, комбинированный клея.
  • Фурнитура – замки, молнии, заклепки, застежки, люверсы для шнуровки и пр.

Анализ рынка и отрасли

После того, как в 2010 г. таможенная ставка на ввоз импортной обуви была сокращена с 15% по некоторым группам до 10% в целом по всему ассортименту, внутренний рынок отреагировал сокращением отечественного производства. Обувной бизнес так, как он поставлен в России, при традиционном подходе к маркетингу, с учетом текущей экономической ситуации, имеет рентабельность не более 10 – 15%.

В то же время для отечественного производителя, который бы вдохновился идеей открытия обувного бизнеса, рынок оставляет несколько люфтов, которые при грамотном подходе можно использовать, чтобы найти собственную успешную нишу. Например:

Читать далее:  Свой бизнес производство и реализация деревянных игрушек

  • Закрытие большого количества обувных фабрик в России после снижения импортной пошлины, и, как следствие, снижение конкуренции;
  • низкая доля отечественного рынка, покрываемая внутренними производителями (10% по женской, и 15% — по мужской обуви) – в свете политики импортозамещения это можно использовать, как зону для роста;
  • хорошая рентабельность, которую можно повышать, используя эффективные производственные технологии;
  • нечистоплотность многих отечественных производителей – они предпочитают размещать заказы в Китае, так как в России нет производств по переработке кожи; и если с обувной фурнитурой дело обстоит получше, то кожа или кожзам используются все равно дешевые, китайские, которые часто не отвечают медицинским и потребительским стандартам — против таких производителей можно играть честным именем и хорошей репутацией.

Конечно, проблемы тоже остаются – например, «серый» импорт. Рынки завалены дешевыми контрабандными товарами. Но ведь и воспитание потребителя, которым можно заняться, взращивая в нем хороший вкус и уважение к чужому труду – дело благодарное, тем более, что популярность локального hand-made продукта растет с каждым годом.

Сегментация рынка

Если вы не обладаете амбициями настолько, чтобы сразу пытаться «бежать во все стороны», то целесообразно начать работать с одним определенным сегментом:

  • Женская;
  • мужская;
  • детская;
  • специальная обувь (ортопедическая, спортивная, медицинская, работая и пр.).

С точки зрения оборачиваемости и среднесрочности покупки, самая выгодная категория – это, конечно же, детская обувь. Дети растут быстро, обувь и одежду приходится менять часто, сэкономить на качестве не позволяет совесть. И многие родители, которые для себя покупают дорогую импортную обувь, детям предпочитают покупать качественный и недорогой отечественный продукт.

Пустует в нашей стране и ниша узкоспециализированного продукта – например, ортопедической обуви или когда она является частью профессиональной формы или спецодежды. Здесь важно учитывать не только традиционные, но и специальные качества – защитные свойства, водонепроницаемость, устойчивость к высокой температуре или агрессивной среде.

Впрочем, если вы спросите, как открыть производство обуви с наименьшими вложениями (ведь в начале любого бизнеса внушительного капитала, как правило, не бывает), то мы можем посоветовать вам арендовать небольшой бутик в торговом центре. В самом же крайнем случае можно начать и с обычного вещевого рынка.

Благодаря этому вы быстро обзаведетесь кругом розничных и оптовых клиентов, которые и принесут вам необходимую для расширения бизнеса сумму денег. Если вы не имеете оборудование для производства обуви и не можете создавать свой продукт, тогда вам придется решать задачу с поставщиками. К счастью, проблем с их наличием нет. Возникает лишь вопрос в их надежности и качестве предоставляемой обуви.

Рынок в самом деле буквально наводнен различными предложениями оптовой доставки данной продукции, как от отечественных, так и от зарубежных производителей. В широком ассортименте представлена китайская, турецкая и итальянская обувь. Она приятно поражает обилием материалов, из которых изготавливается, а также цветовым и видовым разнообразием.

Кто и почем?

Определяясь с тем, кому же из поставщиков отдать предпочтение, важно, прежде всего, руководствоваться желаниями своей целевой аудитории. Не лишним также буде учитывать климатические особенности вашего региона. Впрочем, откуда бы ни привозилась обувь, не советуем вам делать большие наценки. Просто потому, что вы только открылись, о вас должны узнать, вас должны полюбить потребители.

Качество обуви должно быть соизмеримо с ценой. Старайтесь всегда адекватно оценивать предлагаемый клиентам товар. Помните о том, что если вы сейчас накрутите цену и спугнете потенциального покупателя, он купит обувь у ваших конкурентов. Вы всегда должны быть озабочены продажами, поскольку только они могут позволить вам расти и расширять свой бизнес. Именно в них сосредоточена вся сила.

Выделяемся и работаем

Для того чтобы успешно работать на любом рынке, важно выделяться. Если вы наполните магазин разноплановой обувью сразу нескольких производителей, вы вряд ли будете отличаться от конкурентов. Значительно выгоднее сделать фирменный магазин, специализирующийся на продукции одной торговой марки, например, известной российской обувной фабрики. Мы не шутим.

На сегодняшний день на нашем рынке есть действительно достойные компании в этой сфере. Производство обуви в России особо ничем не отличается от тех же фабрик Турции или Италии. А преимущества и достоинства очевидны. В силу отсутствия доставки и растаможки, себестоимость обуви будет ниже, чем у зарубежных аналогов, а значит и реализовать товар можно по приемлемой цене.

Важные люди

Открывая собственный магазин, вы погружаетесь в сферу услуг. А здесь очень важны внимание к клиенту и обходительность. Обратите особое внимание на подбор персонала. Если денег у вас достаточно, тогда самый лучший вариант – это шеф и два продавца. В противном случае вам придется совмещать разные позиции. К продавцам следует предъявлять следующие требования: опрятность, коммуникабельность, прекрасное знание обувного дела.

Хорошо, если за плечами у человека будет несколько специализированных тренингов. Тогда продажа обуви в вашем магазине будет идти более бойко. От продавца в торговле зависит очень многое, если не все дело. Ведь можно не иметь хорошего магазина, не располагать шикарным ассортиментом, но если у вас в штате присутствуют амбициозные, молодые и, что самое главное, талантливые сотрудники, которые умеют правильно преподносить человеку товар, показывать его, что называется, лицом, то в таком случае будьте уверены: продажа обуви, вернее, выручка от продаж, перекроет все ваши предварительные оценки.

Как правило, обувной магазин окупается за год. Впрочем, лучше ориентироваться на более длительный срок, поскольку цены на приобретение продукции и аренду помещения будут все время расти. И все же этот вид бизнеса принято считать очень рентабельным.

К тому же, если креативно подойти к бизнес-плану, то можно занять отличную нишу и хорошо закрепиться на рынке. Однако для того, чтобы полноценно зайти на рынок, необходимо разбираться не только в том, как реализовывать продукцию, но также и в том, как она производится. Об этом — следующая часть нашего материала.

Как видите, создание ботинок, туфлей, балеток, несмотря на кажущуюся для обывателя простоту, на самом деле сложный и очень трудоемкий процесс. Он требует вовлечения огромного числа высокотехнологичных современных машин и профессиональных сотрудников. Фабрика, на которой ведется производство обуви, обязательно должна иметь достаточную площадь, чтобы на ней можно было установить все необходимое оборудование. Да и штатные операторы должны работать в нормальных условиях.

Технология пошива обуви

Производство обувной продукции представляет собой трудоемкий процесс, в который входят несколько этапов: выкройка, создание колодки, обработка готового изделия разными средствами с целью полировки и т.д. Технология изготовления зависит от разновидности обуви, используемых материалов и масштабности производства. Предприятие с маленькими объемами сбыта обойдется небольшим количеством оборудования, но при этом многие операции будут выполняться вручную.

Основным материалом в изготовлении обувных изделий является натуральная кожа, отличающаяся всевозможными вариантами отделки: замшевая, лаковая, гладкая, сафьяновая, перфорированная и т. п. Также в производстве используется пластик, нубук, резина, велюр и текстиль. К дополнительным материалам относятся:

  • резина для набоек и подметок;
  • мазонит (для деревянных каблуков);
  • полиуретан;
  • гвозди металлические;
  • прошивные нити;
  • заклепки;
  • молнии;
  • скобы и т. п.

Раскройка кожи

Выкройка деталей производится на предварительно обработанной коже и выполняется в двух экземплярах (для верхней и нижней части). Операция осуществляется посредством вырубочного пресса.

Изготовление стелек

Самостоятельное изготовление стелек потребует следующего оборудования:

  • пресс для создания стельки;
  • аппарат для снятия фаски, при помощи которого происходит шлифовка стельки по краям;
  • устройство для смазывания стельки клеевым составом;
  • гидравлический пресс для создания теплой стельки (при необходимости);
  • машина для обработки нижних деталей обуви по краям.

Заготовки

Данный процесс заключается в нанесении разметки на те места деталей, где впоследствии будут проходить швы. Сюда же включены операции, связанные со шлифованием, покраской и обжиганием. Заготовочный участок требует оснащения следующим оборудованием:

  • двоильно-ленточный аппарат, выравнивающий верхние детали изделия, благодаря чему их толщина становится одинаковой;
  • устройство для клеймения реквизитов на каждую пару обуви;
  • агрегат для спускания краев деталей;
  • машина, дублирующая детали изделий для увеличения срока службы и повышения качества обуви.

На данном этапе подготовленные детали соединяются в заготовку посредством следующего оборудования:

  • пошивочный конвейер;
  • швейные машины;
  • устройство для смазывания клеем (на тот случай, если отдельные детали будут подлежать склеиванию);
  • механизм для вставки подноска;
  • аппарат для загибания краев;
  • устройство, разглаживающее шов, расположенный сзади;
  • агрегат для формовки нашивок из кожи на носок обуви.

Сборка обуви

На сборочном участке выполняются заключительные операции, для которых понадобится такое оборудование как:

  • устройство, пробивающее стельки;
  • станок, формирующий союзку;
  • машина, создающая задники;
  • аппараты для затяжки и увлажнения;
  • проходное сушило;
  • охладительная камера;
  • устройство для обдува;
  • системы для взъерошивания и отметки;
  • термоактиватор клеевых материалов;
  • пресс для склеивания швов;
  • агрегат для снятия изделий с колодок;
  • установка для разглаживания голенища;
  • полирующий и чистящий аппарат.

Упаковка обуви производится в коробки, которые изготавливаются на заказ специализированными фабриками. На коробку наносится название обувной фирмы или бренда, в дальнейшем производитель приклеивает на нее этикетку с информацией о конкретной модели.

Производство обуви имеет несколько этапов. Вначале из кожи вырезаются заготовки для будущего ботинка. Интересно, что таких деталей для одного изделия может быть аж до 30 штук! Мероприятие это успешно осуществляется благодаря специальному прессу, управляемому оператором.

Идея производства обуви как бизнес

Как правило, в этом же цехе идет процесс вырезания стелек для будущих ботинок, правда, уже при помощи совершенно иного оборудования. Сначала берется специальная ткань. Она прессуется с обеих сторон, чтобы сформировалась стелька. Полученные заготовки проклеиваются особым резиновым клеем.

В другом большом цеху трудятся разметчики. При помощи карандаша они прорисовывают линии будущих швов. Затем все разметки отправляются на обжиг, где при помощи специальной тепловой обработки края деталей приобретают нужную форму. В пошивочном цехе специальные машины под управлением опытных швей собирают детали, чтобы получить заготовки. После чего в них вклеиваются термопластичные вставки, с помощью которых ботинок дольше сохраняет свою первозданную форму.

Шнурки в конце

Далее, согласно технологическому процессу, получившееся изделие надевается на металлическую ступню, которая предварительно разогревается до 150 градусов, а затем почти сразу же снимается и охлаждается при температуре в -20 градусов.

Кстати, что российские производители обуви, что иностранные – все придерживаются примерно одной технологии. На заключительном этапе будущие ботинки обретают подошву. Она, в свою очередь, проходит свои технологические циклы.

Подошвы для обуви должны быть в меру жесткими, дабы потребитель не травмировал ногу, и в тоже время максимально комфортными. Производители стараются соблюсти баланс между крепостью и носкостью и некоторой легкостью.

Подошвы для обуви обычно производятся на той же фабрике, что и заготовки для будущих ботинок. На самом заключительном этапе изделия полируются специальными средствами, призванными продлить срок их службы, и снабжаются шнурками (в случае необходимости). Этот процесс, кстати, осуществляется вручную.

Цена вопроса

Идея производства обуви как бизнес

Эксперты отмечают, что оптимальная площадь, занимаемая фабрикой (с учетом всевозможных складов, офисных отделов, производственной части), составляет примерно 7 000 квадратных метров.

Что же касается автоматизации производства, то в этой сфере она далека от совершенства. На многие машины обязательно требуются операторы, которые время от времени подключаются к процессу, выполняя возложенные на них обязанности.

В среднем, на таком производстве может быть задействовано порядка 250 человек. А порой и намного больше. Все зависит от количества заказов, взятых фабрикой от крупных оптовиков. Эксперты подсчитали, что для организации обувной фабрики, что называется, с нуля, потребуется вложить порядка 180 млн. руб.

Насколько хороший продукт вы бы не произвели – важно уметь правильно его позиционировать. Выбор упаковки, ценовая политика, политика доставки, удобство выбора товара, возможность примерки и возврата товара, который не подошел – все эти факторы влияют на принятие решения о покупке. Ваша задача – не только произвести качественный продукт, но и понравиться вашему потенциальному клиенту.

Не все так просто

Окупит же себя она примерно через 4 года. Реализация полученной продукции – это вообще отдельная тема (которую мы тоже немного вам приоткрыли). Она включает в себя сложный процесс маркетинга и рекламы, учета особенностей рынка и предложений на нем, а также многого другого. Искренне надеемся, что после прочтения нашего материала вы по-прежнему захотите начать обувной бизнес.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro
Adblock
detector