Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Производство МДФ – выгодный бизнес

В гонке за прибылью многие начинающие бизнесмены делают ставку на изготовление современных материалов для строительства и в большинстве случаев не обращают внимания на такую продукцию, как ДСП. Они считают ее устаревшим вариантом. Кое-кто к изготовлению данного материала относится как к одному из способов утилизации отходов.

ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Является она композиционным листовым материалом. Производство ДСП осуществляется по методу горячего прессования деревообрабатывающих отходов, в основном опилок, стружек. Для получения особых свойств в состав включают специальные добавки. Объем их составляет от 6 до 8 процентов от массы главного наполнителя.

Область применения

Сфера использования ДСП очень широка. Данный материал применяют в отделке и в строительстве, при изготовлении мебели и дверей. Помимо этого, ДСП используется в вагоностроении и автомобилестроении. Сегодня наиболее широко применяют древесно-стружечную плиту в производстве мебели.

Завод по производству ДСП является прибыльным делом. Особенно хорошо, если имеется доступ к дешевому сырью – деревообрабатывающим отходам. Однако – в зависимости от имеющегося капитала – можно организовать и небольшое производство ДСП. Спрос на строительном рынке на данный материал есть постоянно. Поэтому со сбытом продукции не возникнет проблем.

Технология

ДСП изготавливают методом горячей прессовки, используя как основное сырье древесную стружку, с добавлением в нее термореактивной смолы. Это выглядит довольно просто.

Производство ДСП требует полноценного сырьевого материала – любой недорогой древесины. Также могут применяться опилки, щепа и вторичная древесина.

Наличие антисептических, гидрофобизирующих и прочих добавок обуславливает долговечность и прочность материала.

Производство ДСП проводится по довольно-таки простой схеме:

  • Стружку смешивают с термореактивной смолой.
  • Затем полученной массой наполняют специально подготовленные формы.
  • После этого под воздействием большого давления и увеличенной температуры технологическая смесь склеивается в единое целое.
  • Изготовленную плиту достают из формы, остужают, шлифуют и обрабатывают края.

– подготовка сырья;

– изготовление технологической массы;

– заполнение форм и формирование ковра;

– прессовка и склейка плит;

– охлаждение и обрезка продукции по размеру;

– шлифовка плоскостей и торцов.

Если используется привозной материал, нужда в проведении первых двух этапов отпадает. В противном случае нужно приобрести специальную дробилку или измельчительную машину, что требует дополнительных затрат.

Цена оборудования

Стоимость дробилки, в зависимости от мощности и производителя установки, составляет от 160000 до 460000 рублей. Цена стружечного станка – около 1280000 руб. Такие затраты не считаются большими во время создания данного производства. Однако не мешает хорошо подумать и организовать поставки готового сырья с предприятий деревообрабатывающей промышленности.

  1. Приготовление технологической смеси стружки с клеевым составом осуществляется в предназначенном для этого смесителе. Это немаловажное оборудование для производства ДСП. В такие установки подается стружка и подогретая смола. Помимо этого, в смесь добавляют отвердители.

    При подготовке технологической массы необходимо правильно следить за пропорциями компонентов, входящих в ее состав. От данных соотношений зависят качественные характеристики материала.

  2. Формировка ковра проводится при помощи специальных машин. Данные устройства укладывают массу в форму для прессовки.
  3. Следующий процесс в данной технологической цепочке – прессование материала. Без этого не обойтись. Проводится при помощи термопресса.
  4. Обработка листа по размеру осуществляется при использовании установки автоматической обрезки.
  5. Шлифовка – завершительный этап в изготовлении плиты.

    От этого будет зависеть сортность материала. Данное действие осуществляется шлифовальными станками.

Перечисленное выше оборудование для производства ДСП является основным, а к добавочному относят транспортеры, вибросита.

Для изготовления материала необходимо около 1800 м² площади под производство и примерно 600 м² площади под склады готовой продукции.

– Конструкция: по числу слоев ДСП делят на 1-слойную, 3-слойную и многослойную.

– Марка: по показателям устойчивости к деформации, изгибу, водостойкости, подверженности короблению продукцию делят на 2 марки: П-Б и П-А.

– Сорт: по наружному виду плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) материалу присваивают 1 сорт (неприемлемы дефекты за исключением минимальных), 2 сорт (допускаются крупные поверхностные изъяны) и без сорта (существенные поверхностные повреждения, используют в строительстве).

– Внешний слой: выделяют материалы, у которых мелкоструктурная поверхность (допустима отделка полимерными материалами), обычная (используется шпоновая облицовка) и крупнозернистая (применяется на стройке).

– Уровень поверхностной обработки: существует ДСП шлифованная и не подверженная этому процессу.

– Класс эмиссии формальдегида: по количеству его содержания в 100 г высушенной указанной плиты выделяют классы Е-1 (меньше 10 мг), Е-2 (10-30 мг).

– Стойкость к влаге: помимо того, что материал с маркой П-А наделен хорошей стойкостью к влаге (22% деформации против 33% у марки П-Б при опускании в воду на 24 часа), выделяют отдельный водостойкий вид ДСП, который предназначен для изготовления мебели и специфичных строительных работ.

– Плотность: продукция делится на три типа: плиты малой (меньше 550 кг/м³), средней (от 550 до 750 кг/м³) и высокой плотностью (свыше 750 кг/м³).

– Стойкость к огню: достигается в результате введения в состав материала антипиренов.

– Обшивка кровли и стен.

– Сооружение стеновых панелей.

– Строительство ограждений и разборных конструкций.

– Изготовление из ДСП полов, оснований, перегородок.

– Под линолеумные и ковровые покрытия.

– Для декора и отделки за счет оригинальной текстуры поверхности.

– Изготовление стеллажей, мебели, упаковки, полок и съемной опалубки.

Ламинирование ДСП

Процесс заключается в отделке листовых и плитных материалов. Ламинирование ДСП осуществляется методом напрессовки бумаги, которая пропитана смолами. Крепление пленки происходит горячим и холодным способом. Это достигается благодаря химическим превращениям находящейся в пленке смолы.

  • Холодный метод – процесс безнагревного покрытия. То есть в данном случае ламинатор выступает как пресс.
  • При горячем способе активизируется клеевая основа пленки. Облицованная поверхность не нуждается в дальнейшей отделке. Данный процесс осуществляется благодаря нагреву и давлению прижимных валов ламинатора. Этот метод является наиболее эффективным.

– Подготовка основы и бумаги.

– Формирование пакетов.

– Напрессовка на основу бумаги.

Первый этап рассмотрим подробнее.

Процесс состоит из выравнивания поверхности материала. Осуществляя производство ламинированного ДСП, следует использовать плиты, плотность которых составляет от 0,65 до 0,7 г/см³.

Если указанный параметр будет ниже, то может случиться сильная упрессовка плиты (свыше 10%), которая приведет к разрушительному процессу между стружками клеевых связей и впоследствии снизит прочность материала.

Влажность данной продукции должна составлять от 7 до 8%, допуск по толщине – примерно 0,2 мм. Необходимо, чтобы у плиты шероховатость поверхности находилась в пределах от 16 до 63 мкм.

Обратите внимание

Это является немаловажным. Чтобы получить заданную шероховатость плиты, ее обрабатывают на специальных шлифовальных станках.

Выравнивание поверхности материала происходит за счет нанесения шпаклевочного состава.

Подготовка бумаги

При облицовывании плит по методу ламинирования ДСП применяется материал трех видов:

  1. Бумага – основа. Плотность составляет от 80 до 150 г/м². Предназначена для облицовки оборотной стороны и внутренних слоев.
  2. Кроющая бумага. Плотность – от 126 до 170 г/м². Бывает с рисунком текстур древесины или одноцветная. Предназначена для верхних слоев.
  3. Отделочная бумага. Плотность составляет от 20 до 40 г/м². Она прозрачная и является защитной пленкой, повышающей прочность покрытия к вытиранию.

В заключение

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Проанализировав вышесказанное, можно с уверенностью сказать, что при правильном подходе производство ДСП как бизнес очень перспективно. Поэтому каждый уверенный в себе предприниматель может смело браться за данное дело.

Рынок МДФ

Сегодня в России производство мебели находится на втором месте по финансовой привлекательности после строительства. Это конечно не значит, что любая фирма, открывшая мебельное производство быстро обогатится, но при правильном ведении дела ваш мебельный бизнес будет стабильно развиваться.

В каждом городе существуют мебельные фирмы от небольших, изготавливающих мебель на заказ, до средних и даже крупных производств. Все они нуждаются в материалах, из которых собственно и производится мебель. Со стороны этих компаний есть стабильный спрос на ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ плиты, фурнитуру и другие расходные материалы, необходимые для производства мебели.

В статье я расскажу, как открыть свое производство плит МДФ, которые нужны и мебельщикам, и строителям.

Если посмотреть из чего изготавливают мебель, станет очевидно, что самым часто используемым материалом является ламинированная ДСП.

Ее выгодно производить, но в этом сегменте очень жесткая конкуренция, слишком много компаний производят сейчас ЛДСП. Следующим по популярности идут ДВП, которых также много производят и МДФ плиты.

Вот на последних я и остановлюсь подробнее. МДФ – это древесноволокнистые плиты средней плотности MediumDensityFiberboard.

Следует уточнить, что плита МДФ широко используется не только мебельщиками, но и строителями, в виде стеновых панелей и напольных покрытий. У нас в стране производство МДФ освоили лишь в конце 90-ых. До сих пор, по сравнению с ДСП, их производят сравнительно мало, а потребность растет ежегодно.

Сначала нужно получить из древесины сырье для изготовления плит. Для этого используется лес кругляк, сорт древесины подойдет любой. С бревен снимают на окорочном станке кору.

Мдф — сферы применения и технология изготовления

Мелкодисперсная фракция – материал, изготавливающийся в форме деревянной плитки с умеренной плотностью. Считается натуральным материалом, так как специфика производства МДФ не предусматривает использование вспомогательных скрепляющих элементов. Материал МДФ изготавливается из натурального компонента — лигнина, который содержится в составе лиственных пород.

Материалы мелкодисперсной фракции обладают следующими преимуществами: они термостойкие, практичные, влагостойкие, дешевые (в сравнении с натуральным деревом) и не подвержены заражению микроорганизмами.

Сфера применения

Широкая сфера применения объясняется его сильными сторонами, о которых уже говорилось выше, а также низкой ценой. Стоит отметить, что по характеристикам материал максимально похож на параметры дерева.

МДФ активно используют для изготовления домашней и офисной гарнитуры, а также дверей и торговых стендов. Кроме этого материал отлично подходит для изготовления корпусов акустической системы, парадных фасадов, кухонных крышек и некоторых типов спец. материалов, предназначенных для отделки интерьера. Его используют строительные бригады – делают из него подволоки или стеновые панели.

Этот материал отлично переносит высокие температуры и большинство ударных повреждений. Поэтому мебельные производители, активно используют МДФ для изготовления кашеварной мебели – места горячих температурных условий и риска механического повреждения поверхности.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Материал МДФ отличается довольно высоким уровнем поглощения шума, кроме этого считается неплохим теплоизолятором.

Изготавливается методом безводного прессования, в качестве материала для МДФ берут древесный шпон и обрабатывают его в условиях повышенной температуры. Под воздействие жара древесина начинает выделять лигнин, обладающего связывающими свойствами. На производстве материал изготавливают нескольких видов: устойчивый к повышенной температуре, к вредоносным микроорганизмам и водостойкий.

Виды МДФ

По типу эксплуатации материал делится на 4 категории:

  • Плитки базового назначения, предназначенные для работы в сухих условиях;
  • Влагоустойчивые плиты базового предназначения для влажных условий;
  • Плитки тяжелонагруженных частей конструкций для сухих условий;
  • Плитки тяжелонагруженных частей конструкций с устойчивостью к влаге.

Хранение МДФ

Готовые плиты сохраняются в заслоненных помещениях, условная влажность которых не превышает 70%, а температура 25 градусов. Во время транспортировки, плиты защищаются от атмосферных осадков и повреждений специальными приспособлениями.

Часто можно слышать вопрос: «чем ДСП отличается от ОСП – ориентировано-стружечной плиты?» (многие знают этот материал, как OSB). По сути, ОСП – это новая модификация ДСП, усовершенствованная, имеющая массу положительных характеристик, при производстве которой учли и устранили многие недостатки, присущие ДСП.

Положа рука на сердце, честно скажем, да – ОСП намного лучше древесно-стружечных плит. Но, тем не менее, из-за более дешевого производства ДСП до сих пор применяется именно там, где нужны большие объемы подобного строительного материала, тем более – в России.

Ну скажите, кто будет делать в новостройках перегородки из дорогих ОСП или МДФ, вставлять двери из этих же материалов, или обшивать ими сотни вагонов для железных дорог? Да на этом просто можно разориться! К тому же ламинированное ДСП на первый взгляд трудно отличить от ОСП, тем более непрофессионалу. И потому часто бывает так, что по документам в отделке проходит импортный материал, а по факту используется ДСП.

В огромных количествах ДСП находит использование в производстве корпусной мебели. Посмотрите вокруг себя, вполне возможно, что 70-80 % обстановки в вашей комнате выполнено именно из ДСП. В общем, производство ДСП, что бы там ни говорили его «противники», остается одним из самых прибыльных направлений в сфере производства строительных материалов, а сам материал, судя по всему, будет востребован еще очень долго.

Строительный бизнес: Производство ДСП

Древесно-стружечная плита, или кратко ДСП, является достаточно ходовым материалом, чтобы остановиться на его производстве, как рентабельном решении для проектируемого бизнеса.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

С приходом новых технологий, многие думают, что заслужившие уважение, проверенные временем материалы, отходят в прошлое, однако, пока это далеко от истины, поэтому в статье предлагается идея отличного бизнеса, организовав который можно не только безбедно существовать, но и, продолжая совершенствовать производственные линии, увеличивать ассортимент выпускаемой продукции и, соответственно, свои доходы.

Что касается ДСП, то этот материал до сих пор продолжает широко использоваться в мебельном производстве, в отделочных строительных работах, при производстве различных переборок в разных отраслях, включая, например, автомобиле- или вагоностроение. Словом, бизнесмен, организовав подобный бизнес, без заказчиков не останется.

Итак, если с рынком сбыта мы более или менее определились, то необходимо продумать и источник сырья, который, естественно, необходим и располагаться желательно неподалеку от будущего бизнеса.

Чтобы начать производить ДСП, потребуется создавать довольно серьезную производственную линию на площади порядка 2000 кв. метров.

Сама линия займет большую часть площади, также потребуется выделить пространство для складов, офисов и подсобных помещений.

Естественно, нужно будет зарегистрировать предпринимательскую деятельность в налоговой, закупить оборудование, нанять персонал для обслуживания линии и наладить коммуникации с потребителями продукции.

Важно

ДСП получают методом термического прессования древесной стружки и специальной смолы. Стружка перемешивается со смолой и помещается в формы, где под давлением и при высокой температуре формируется конечный материал, который затем вынимается, охлаждается, нарезается на заготовки требуемых габаритов и шлифуется.

В наиболее общем виде список оборудования включает следующие агрегаты. Дробилка для получения стружки необходимой кондиции. Смеситель для стружки и смолы. Формующие машины для смеси. Пресс. Шлифовальное оборудование.

Кроме того, несколько видов транспортеров, вибросита, роликовый подъемный стол, штабелеры, погрузчики, а также эффективная система вентиляции.

Общие затраты на начальном этапе составят порядка 300 тыс. долларов, что, конечно, немало, однако, рентабельность бизнеса составляет всего около двух лет, после чего уровень прибылей, при максимальной загрузке оборудования, может составлять до 20 тыс. долларов в месяц.

Напоследок, следует отметить, что, расширяя ассортимент производимой продукции, можно увеличить доходность бизнеса еще. Например, можно организовать производство таких материалов, как ДСП или МДФ на базе собственного производства ДСП.

Добавить линию ламинирования и выпускать более качественную продукцию – это не только верный способ заработать больше денег, но и удовлетворять нужды гораздо более широкого круга клиентуры.

Так что прикидывайте свои инвестиционные возможности, разрабатывайте детальный бизнес-план и начинайте зарабатывать деньги с помощью собственного строительного бизнеса. Успехов Вам в начинаниях!

Важно

Для производства ДСП используются лесопильные отходы, поэтому при разработке бизнес-плана следует рассчитывать возможности их получения  в достаточном количестве в конкретном регионе, в котором планируется разворачивать бизнес.

ДСП получают методом термического прессования древесной стружки и специальной смолы. Стружка перемешивается со смолой и помещается в формы, где под давлением и при высокой температуре формируется конечный материал, который затем вынимается, охлаждается, нарезается на заготовки требуемых габаритов и шлифуется.

Совет

Так что прикидывайте свои инвестиционные возможности, разрабатывайте детальный бизнес-план и начинайте зарабатывать деньги с помощью собственного строительного бизнеса. Успехов Вам в начинаниях!

Характеристики ДСП

Отношение древесно-стружечной плиты к той или иной классификации происходит по следующим критериям:

  • Числу слоев – 1-слойные плиты, 3-слойные, и многослойные
  • Марке – П-Б и П-А, показывающие устойчивость плиты к деформации, изгибу, короблению, степени водостойкости, и т.д.
  • Сорту – 1-му, 2-му, или вне сорта. Сорт зависит от внешнего вида ДСП – при отсутствии сколов, трещин, пятен, углублений или выступов на плите она относится к 1 сорту. При наличии крупных указанных дефектов – ко 2 сорту. А при существенных повреждениях – идет вне сорта.
  • Наличию внешнего слоя – ламинированная ДСП, покрытая полимерными материалами, покрытая шпоном, либо крупнозернистая (без покрытия)
  • По обработке поверхности – шлифованная или нешлифованная ДСП
  • Классу используемого при производстве формальдегида – пропитки ДСП
  • Влагостойкости и плотности ДСП
  • Огнеупорности. Для достижения стойкости к огню в ДСП при производстве добавляют антипирен

Введите ваш запрос для начала поиска.

В статье поговорим о технологии изготовления МДФ. Свойства и характеристики этого популярного материала для изготовления мебели.

МДФ сегодня занимает главенствующие позиции среди материалов, используемых для изготовления мебели.

Впервые этот материал появился в 1966 году в Америке, а в Россию он попал несколько позже, только в 1997 году. Сейчас это уже один из самых популярных материалов. Характерные особенности позволяют изготавливать из него различные резные фасады, практически любой сложности.

О ДСП вы можете почитать в другой статье.

Плита изготавливается из естественного древесного сырья и скрепляется с помощью одного из таких средств, как парафин или лигин. Изначально бревно доставляется на завод, где очищается и измельчается с помощью специальной машины, которая рубит его на мелкие щепки.

Далее происходит процесс очистки щепок от сторонних примесей, камней или песка. После очистки, щепки распаривают паром и измельчают при очень высокой температуре. После этого порошок скрепляют с помощью связующего порошка и просушивают по специальной технологии МДФ.

О том, что такое плита ДВП, читайте здесь.

Из приготовленной массы на формовочном станке активно используют ролики и сформировывают плиты, а также убирают остатки воздуха. Затем плиты спрессовывают, режут по нужным размерам и оставляют их охлаждаться.

А уже остывшую плиту дорабатывают, устраняя последние недостатки, доводя до необходимой толщины поверхности. После этого плита готова к использованию. При необходимости, на ней делают отделку пленкой, шпоном и т. д.

Виды отделок МДФ

Большое разнообразие различных методов отделки МДФ позволяет использовать ее для изготовления разной мебели.

Читать далее:  Бизнес план салон парикмахерская

Одна из методик отделки МДФ – это красивая покраска эмалями и красками. Они превосходно ложатся на очень гладкую поверхность, создавая очень эффектный вид поверхности, повышая устойчивость к разным механическим и природным воздействиям.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Другой известный метод отделки – нанесение на поверхность плит ПВХ-пленки, при использовании ламинации. Благодаря обилию цвета и фактур пленки, плиты используют при разработке самых разных предметов бытовой мебели.

Обратите внимание

Такие ламинированные МДФ плиты различаются крайней износостойкостью, устойчивы к вредному воздействию ультрафиолета, воды и почти всех активных химических веществ.

На таких плитах, отделанных этой пленкой, не скапливается ненужное статическое электричество.

Еще один популярный метод – покрытие плиты МДФ шпоном. Шпон для этого используют из различных пород дерева или фанерных панелей. В другом случае может быть использована технология интарсии, когда шелковый отделочный слой изображают как несколько геометрических фигур, или как рисунок из нескольких видов шпона.

Внешне таковая плитка кажется изготовленной из целого куска дерева. Такие плиты не коробятся, не рассыхаются, отличаются завышенной гидростойкостью и устойчивостью к случайным повреждениям. Основные достоинства предоставленного метода – большая скорость и объем получаемой продукции и дешевизна изготовления.

МДФ отлично выглядит и при покрытии лаком. Минусом лакового покрытия является предрасположенность к появлению царапин и некоторое количество трещин, появляющихся под действием лучей солнца.

Характеристики МДФ

На нынешний день МДФ – один из самых экологичных материалов, пригодных для изготовления мебели. Использование для его производства естественного сырья позволило присудить этому материалу гигиенический класс » Е «.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Он устойчив к разным видам микроорганизмов и грибков. Этот материал довольно чист и безопасен в быту.

При его изготовлении не используются опасные эпоксидные смолы, а это значит, что даже спустя продолжительное количество времени он не станет выделать опасные для человека вещества.

Важно

Однородный состав и высочайшая плотность делают его безупречным материалом при разработке изделий трудоемкой конструкции. Характеристики МДФ позволяют превосходно поддаваться механической отделке, отлично удерживая крепежные приспособления и фурнитуру. Отличается высочайшей механической прочностью.

Изделия из плит МДФ отлично переносят воздействие воды, не коробятся и не разбухают. Но не следует использовать МДФ для отделки помещений с завышенной влажностью (ванных, бань и т. д.).

Применение МДФ

МДФ с фурором используют при изготовлении разных составляющих мебели (это и профили, и декоративных фасады, столешницы) и различных дверей и наличников. А еще для отделки различных частей интерьера (разнообразные панели для отделки стенок и потолка, плинтуса, планки) и в качестве предварительной поверхности при укладке пола.

Этот современный, практичный и прекрасный по своим показателям материал занимает одно из видных мест среди материалов, которые применяют при изготовлении качественной мебели и столярных изделий.

Бизнес-план производства ДСП

Список диаграмм

Диаграмма 1. Динамика производства основных видов продукции деревообработки в 2005-2013 гг., тыс. куб. м

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Диаграмма 2. Объем и динамика производства основных видов продукции лесопромышленного комплекса в 2005-2012 гг. в натуральном выражении

Диаграмма 3. Распределение площади земель лесного фонда России по группам лесов, %

Диаграмма 4. Общая площадь лесов по регионам РФ, млн. куб. м

Диаграмма 5. Основные лесообразующие породы по России, %

Диаграмма 6. Возрастная структура лесов России, %

Диаграмма 7. Объем и динамика  рынка пиломатериалов в 2005-2013 гг. в стоимостном выражении

Диаграмма 9. Структура российского производства пиломатериалов по регионам в стоимостном выражении в 2013 году, %

Диаграмма 10. Объем и динамика российского производства пиломатериалов в стоимостном выражении, 1 кв. 2010 -1 кв. 2014 гг., млн. руб.

Диаграмма 11. Структура российского производства лесоматериалов по видам продукции, %

Обратите внимание

Диаграмма 12. Динамика объема производства пиломатериалов в 2005-2013 гг., тыс. куб. м

Диаграмма 13. Структура производства пиломатериалов по регионам в 2013 году, %

Диаграмма 14. Объем и динамика российского производства пиломатериалов в натуральном выражении, 1 кв. 2010 — 1 кв. 2014 тыс. м куб.

Диаграмма 15. Соотношение объема экспорта и импорта пиломатериалов в стоимостном выражении в 2005-2013 гг., тыс. долл.

Диаграмма 16. Соотношение объема экспорта и импорта пиломатериалов в натуральном выражении в 2005-2013 гг., тонн

Диаграмма 18. Объем и динамика российского производства пиломатериалов в натуральном выражении, прогноз на 2014-2017 гг., тыс. м куб.

Диаграмма 19. Объем и динамика российского импорта пиломатериалов в натуральном выражении, прогноз на 2014-2017 гг., тонн

Диаграмма 20. Объем и динамика российского экспорта пиломатериалов в натуральном выражении, прогноз на 2014-2017 гг., тонн

Важно

Диаграмма 21. Структура российского производства ДСП по видам в натуральном выражении в 1-3 кв. 2014 года, %

Диаграмма 22. Динамика объема производства ДСП в 2005-3 кв.2014 гг., усл. куб. м

Диаграмма 23. Структура производства ДСП по регионам в 2013 году, %

Диаграмма 24. Цены производителей по федеральным округам в 2013-2014 гг.,  руб. за м3

Диаграмма 25. Средние потребительское цены на ДСП в 2008-сент. 2014 гг, руб. за кв. метр

Диаграмма 26. Соотношение объема экспорта и импорта ДСП в стоимостном выражении в 2005-2013 гг.

Диаграмма 27. Соотношение объема экспорта и импорта ДСП в натуральном выражении в 2005-2013 гг.

Диаграмма 28. Динамика объема импорта ДСП в стоимостном выражении в 2005-2013 гг.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Диаграмма 29. Структура импорта ДСП по странам в стоимостном выражении в 2013 году, %

Диаграмма 30. Объем и динамика импорта ДСП в стоимостном выражении, 1 кв. 2010- 3 кв. 2014 гг., тыс. долл.

Диаграмма 31. Динамика объема импорта ДСП в натуральном выражении в 2005-2013 гг.

Диаграмма 32. Структура импорта ДСП по странам в натуральном выражении в 2013 году, %

Совет

Диаграмма 33. Объем и динамика импорта ДСП в натуральном выражении, 1 кв. 2010- 1 кв. 2014 гг., тонн

Диаграмма 34. Объем и динамика экспорта ДСП в стоимостном выражении в 2005-2013 гг.

Диаграмма 35. Структура экспорта ДСП по странам в стоимостном выражении в 2013 году, %

Диаграмма 36. Объем и динамика экспорта ДСП в стоимостном выражении, 1 кв. 2010- 3 кв. 2014 гг., тыс. долл.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Диаграмма 38. Структура экспорта ДСП по странам в натуральном выражении в 2013 году, %

Диаграмма 39. Объем и динамика российского экспорта ДСП в натуральном выражении, прогноз на 1 кв. 2010 -1 кв. 2014 гг., тонн

Диаграмма 40. Объем и динамика российского производства ДСП в натуральном выражении, прогноз на 2014-2018 гг., тыс. усл. куб. м

Обратите внимание

Диаграмма 41. Объем и динамика российского импорта ДСП в натуральном выражении, прогноз на 2014-2017 гг., тонн

Диаграмма 42. Объем и динамика российского экспорта ДСП в натуральном выражении, прогноз на 2014-2017 гг., тыс. тонн

Диаграмма 43. Структура затрат на приобретение оборудования

Диаграмма 44. Структура инвестиций

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Диаграмма 45. Структура текущих затрат в целом по проекту

Диаграмма 46. Структура налоговых выплат по проекту

Список графиков

График 1. Плотность различных древесных пород, кг/куб. м

График 2.«Динамика российского рынка в долларовом и рублевом эквивалентах в 2005-2013 гг., %

График 3. Динамика цен производителей на пиломатериалы в 2005 – 2014 гг., руб./тонну

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

График 4. Динамика цен производителей на ДСП в 2005-сент.2014 гг., руб./куб.м

График 5. Помесячная динамика потребительских цен на ДСП, руб. за кв.м.

График 6. Расчет точки безубыточности

График 7. Графики выручки, затрат, прибыли.

График 8. График чистой прибыли

График 9. Получение и погашение кредита

График 10. NPV и недисконтированный денежный поток нарастающим итогом

https://www.youtube.com/watch?v=WbY0VGTBwu8

График 11. NPV и недисконтированный денежный поток инвестора

Список схем

Схема 1. Ведущие регионы ЛПК России

Схема 2.  Карта распределения древесных пород в России

Схема 3. Схема расположения технологического оборудования на предприятии по производству ДСП

Бизнес-план производства ДСП учитывает, что в результате деятельности будет создаваться материал, обладающий большим количеством положительных характеристик.

Это обусловлено тем, что ДСП создаются с помощью качественного и модернизированного технологического процесса, в результате которого получается материал, обладающий высокой устойчивостью к различным механическим воздействиям и к влаге.

Также стоимость ДСП является довольно низкой и вполне приемлемой, а при этом материал обладает довольно высокими декоративными параметрами. Он имеет великолепную огнестойкость, а также легок в обработке и монтаже. Материал обладает не слишком большим весом, поэтому его легко хранить, перевозить и переносить. Его стоимость намного ниже, чем цена любых аналогичных строительных материалов.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

ДСП создается с помощью нескольких способов, однако наиболее популярным считается метод прямого прессования, для чего применяется специальный горячий пресс. Через него проходит заранее подготовленная стружечная смесь, которая смешивается с особой термореактивной смолой, обладающей высокими клеящими свойствами.

В качестве основного сырья для производства ДСП выступают опилки и всевозможные щепки, а также остатки от шпона или другие древесные остатки и отходы. Все эти элементы смешиваются с определенным количеством связующего материала, в результате чего получатся однородная смесь. Она заливается в заранее подготовленные формы определенного размера и габаритов.

После этого проводится обрезка детали под определенные параметры, а далее плита проходит через процедуру шлифования.

Бизнес-план производства ДСП учитывает, что важно не только наладить грамотное и бесперебойное производство материала, но и заранее определиться с каналами сбыта, наладить сотрудничество с крупными покупателями и постоянно находить новых партнеров.

Основными покупателями данного материала выступают всевозможные цехи и производства, специализирующиеся на создании качественной мебели из ДСП, а также довольно часто крупные строительные и ремонтные организации во время осуществления работ применяют данный материал.

Дополнительно следует наладить поставку материала в различные розничные строительные магазины, которые будут реализовывать его уже конечным потребителям, которые самостоятельно занимаются ремонтом, строительством или другими аналогичными работами.

Бизнес-план производства ДСП доказывает, что для получения высокой и стабильной прибыли необходимо выпускать большое количество различных разновидностей ДСП, которые будут реализовываться различным потребителям.

В этом случае каждый потенциальный заказчик сможет найти в товарах компании необходимые материалы. Поэтому следует выпускать ДСП однослойные и трехслойные, а также многослойные.

Также нужно производить материал различных марок и сортов, чтобы покупатели смогли выбрать плиты, которые подходят им по параметрам и цене.

Для изготовления древесно-стружечных плит необходимо наличие определенного оборудования, инструментов и материалов. Важно наличие смесителей, с помощью которых будет происходить смешивание древесной стружки со специальным клеящим веществом. Также в эту смесь будут добавляться специальные добавки и отвердители.

Дополнительно необходимо наличие особых формующих машин, с помощью которых осмоленная стружка укладывается в заранее подготовленную форму.

Для прессования плит, а также для их склеивания необходимо использовать термические прессы, а чтобы горячие заготовки качественно охлаждались, применяются веерные охладители. Для обрезания кромок следует предусмотреть специальные обрезатели.

Обратите внимание

Если будут создаваться шлифованные плиты, то соответственно на производстве должен присутствовать шлифовальный станок.

Лучше всего сразу приобрести целостную производственную линию, которая обеспечит прохождение всех циклов создания ДСП.

Следует отметить, что для открытия производства, специализирующегося на выпуске древесно-стружечных плит, нужно обладать довольно большим стартовым капиталом, чтобы приобрести качественное оборудование и сырье.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Первоначальные расходы:

  • Аренда производственного помещения – 40 000 рублей в месяц
  • Приобретение производственной линии и дополнительного оборудования – 11 500 000 рублей
  • Покупка сырья – 300 000 рублей
  • Месячная заработная плата персоналу – 200 000 рублей
  • Прочие расходы – 600 000 рублей

При полной загруженности производства срок окупаемости составляет примерно 1,5 года работы, а чистая прибыль может достигнуть показателя в размере 700 000 рублей.

Производство ДСП: оборудование (станок, линия), технология изготовления

В настоящее время производство МДФ и мебели из этого материала на территории России занимает вторую позицию по прибыльности после строительных услуг. Конечно, этот факт не гарантирует, что любая открывшаяся фирма достигнет немыслимых успехов, однако при правильном отношении к ведению дел можно будет получать стабильную прибыль.

Практически в каждом городе предлагают свои услуги многочисленные компании, изготавливающие мебель на заказ. Всем им нужны материалы для создания востребованной продукции. Вот почему производство ДВП и ДСП, ЛДСП и МДФ будет пользоваться спросом.

Если рассмотреть, из чего в большинстве своем производится современная мебель, то можно заметить, что наиболее популярный материал – ЛДСП. Ламинированные плиты производить, конечно, выгодно, но в этом сегменте наблюдается столь жесткая конкуренция, что начинающим предпринимателям рекомендуется обратить внимание на другой вариант развития бизнеса.

Так, производство МДФ тоже может оказаться весьма выгодным. Этот материал находится на третьем по распространенности месте после ЛДСП (вторую позицию занимает ДВП). Он представляет собой древесноволокнистую плиту средней плотности. Русский вариант аббревиатуры произошел от английского «medium density fiberboard».

Выгодно то, что производство МДФ-плиты позволит удовлетворять потребности не только мебельщиков, но и строителей. Последние используют этот материал для отделки стен и полов. Производство МДФ было освоено в России в девяностых годах прошлого века. Однако до сих пор древесноволокнистые плиты выпускаются не в тех объемах, как, например, ДСП, а потребность в них все увеличивается.

Для изготовления плит требуется получить сырье из древесины. При этом используется лес-кругляк. Сорт материала роли не играет. При помощи окорочного станка с бревен снимается кора.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Для закупки нового оборудования необходимо иметь не менее миллиона рублей.

Если есть возможность приобрести станок в хорошем состоянии, но бывший в употреблении, ваш кошелек «похудеет» примерно на восемьсот тысяч.

На втором этапе бревна разрубаются в технологическую щепу. С этим справляется рубительная машина. Средняя стоимость такого агрегата находится в районе ста пятидесяти тысяч. Без двух агрегатов не обойтись, чтобы обеспечивать загрузкой всю производственную линию.

Получившуюся щепу необходимо промыть для удаления всей грязи и нагреть паром, после чего она измельчается в специальном приборе – дефибраторе. Именно с его помощью происходит процесс превращения технической щепы в древесные волокна. На покупку дефибратора (рафинера) уйдет от трехсот тысяч до миллиона рублей.

В получившуюся волокнистую массу необходимо добавить специальные смолы и вещества. После этого влажность продукта снижается до восьми процентов. Для этого он помещается в сушилку (такой агрегат стоит в районе двух миллионов рублей). После этого измельченную и просушенную древесную массу необходимо пропустить через воздушный сепаратор.

С помощью этого прибора происходит процесс отделения крупных волокон, которые не подходят для производства качественной плиты MDF. Остальное отправляется в формующий станок (стоимость – немногим более двухсот тысяч рублей), а затем под пресс.

Обратите внимание

Вначале производится первичное прессование для удаления воздуха из волокон. После этого плиты оказываются под основным прессом, где, благодаря горячему прессованию, они превращаются в полноценные изделия.

Такой агрегат обойдется примерно в восемьсот тысяч.

Финальное прессование производится в три этапа. На первом формируется поверхность плиты при давлении в 350 МПа и температуре в 220 градусов по Цельсию.

На втором производится прогревание внутренней части материала, при этом температура и давление снижаются. На третьем плите придается необходимая толщина. Затем она в виде ленты поступает на пилу, где и разрезается.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Для того чтобы исключить дефекты, остывший материал подвергается шлифовке. Для этого понадобится плоскошлифовальный станок (стоит от восьмидесяти до трехсот тысяч).

Декоративная щепа

Производство красивой цветной мульчи может стать отличным вариантом развития собственного дела. Тем не менее не все начинающие предприниматели видят смысл в этом бизнесе. Причиной тому является недостаток сведений о подобной продукции. Давайте восполним информационный пробел.

Сферы применения

С помощью декоративной щепы можно обеспечить надежную защиту корней растений от температурных перепадов и от загнивания плодов. Она используется для предотвращения пересыхания почвы и появления сорняков. Кроме того, мульча обладает прекрасными декоративными свойствами.

Все качества этого продукта уже давно и по достоинству оценили жители стран Запада. Можно с уверенностью утверждать, что производство щепы станет прибыльным делом и в России. Кроме того, это еще и прекрасный вариант утилизации отходов деревообработки.

Примечателен тот факт, что нижний слой мульчи имеет свойство улучшать качество почвы, поскольку он гниет. Следовательно, будет наблюдаться постоянный спрос на этот продукт, поскольку его нужно подсыпать к уже имеющемуся для поддержания определенного уровня насыпа.

С чего начать?

– приобрести специально предназначенное для этого оборудование, однако это не самый дешевый вариант, поскольку необходимо иметь как минимум шестьдесят тысяч долларов;

– купить станки, стругающие дерево с образованием мульчи;

– договориться о сборе материала на мебельном или лесозаготовительном предприятии.

Итак, у вас есть достаточное количество подходящей мульчи. На завершающей стадии материал окрашивается в разные цвета. Для этого декоративную щепу необходимо поместить в емкость, туда же залить колер, морилку или любое другое подходящее средство.

Важно

Учитывайте, что щепа при этом постоянно поднимается на поверхность, поэтому ее нужно хорошо перемешивать. По завершении процесса масса достается и просушивается.

Одного кубометра материала будет достаточно для того, чтобы покрыть поверхность площадью в десять квадратных метров слоем в один миллиметр толщиной.

Каждый, кто сталкивался со строительством, знает, что кирпич является дорогостоящим материалом. В настоящее время наблюдается тенденция к его удорожанию по причине высокой энергозатратности производства.

На сегодняшний день имеется достойная альтернатива данному материалу. Это опилкобетонные блоки.

Они обладают прекрасными физико-химическими и экологическими свойствами, что позволяет им занимать достойное место среди ставших уже традиционными строительных материалов.

Рассматриваемый материал выгодно отличается от шлакоблоков и кирпича полезными свойствами древесины. Кроме того, он дешевле. Так, бетонный блок из отсева и песка обойдется примерно в двадцать три рубля, а опилкобетонный – на три-четыре рубля меньше. Последний способен заменить семь кирпичей общей стоимостью в 35-49 рублей.

На основе представленных выше цифр можно сделать вывод о том, что себестоимость стены из опилкобетонных блоков в два с половиной раза ниже кирпичной. Единственным минусом является повышенное водопоглощение рассматриваемого материала – 12% (у кирпича этот показатель колеблется в районе 4%).

Решением проблемы может стать организация пароизоляционной системы. Для этого необходимо между стеной и наружной (иногда и внутренней) отделкой уложить специальную пленку, а затем оштукатурить поверхность. Таким образом, становятся намного более долговечными плиты из опилкобетона.

Бизнес-план производственного процесса должен включать расходы на закупку необходимого оборудования. Так, невозможно будет обойтись без растворомешалок и вибропрессующих станков (к примеру, СМ-178). В зависимости от выбранного оборудования, понадобится от ста шести до шестисот квадратных метров свободной площади.

Читать далее:  Вкусный бизнес как открыть коптильный цех

Заключение

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Производство МДФ-плит, декоративной щепы и плит из опилкобетона может стать прибыльным делом. Главное – серьезно отнестись ко всем этапам производственного процесса – спрос на качественную продукцию всегда высок.

Как известно, самый распространенный материал для изготовления мебели – ламинированная ДСП. Производство этого материала малозатратно и весьма выгодно.

https://www.youtube.com/watch?v=u4W8leA25cI

Однако в производстве ДСП и ЛДСП существует один достаточно серьезный недостаток: несмотря на высокую рентабельность и неплохую продаваемость, плиты этого типа производятся достаточно большим количеством предприятий – как крупных, так средних и мелких.

Это делает рынок продукции несколько перенасыщенным и нестабильным, что может привести, конечно, не к разорению, то уж точно к «замораживанию» средств, вложенных в производство в виде готовой продукции.

Обратите внимание

Поэтому упомянутую продукцию лучше производить либо в регионах со слабым, неразвитым рынком, либо как дополнительную, в комплексе, например, с мебелью.

Но так как мебельное производство все, же является самым рентабельным после строительства, то поневоле возникает вопрос: производством каких материалов для нужд мебельного заняться? Нет ли беспроигрышного варианта такого производства?

Ответ прост – нужно лишь обратиться к статистике, или, точней, к собственно технологии изготовления мебели. Стоит только вспомнить, какой же материал используется вторым по частоте, после ЛДСП. Ответ очевиден – это ДВП и плита МДФ (а также разновидность последней – ХДФ).

Однако производство ДВП в нашей стране развито ненамного меньше, чем ДСП и при открытии бизнеса скорей следует сосредоточиться на последнем из перечисленных материалов.

Древесноволокнистые плиты или ДВП (другое название — оргалит) бывают трех видов: мягкие, или низкой плотности (в нашей России за ними закрепилось техническое самоназвание – ДВП); и твердые – средней и высокой плотности – соответственно МДФ и ХДФ (аббревиатуры получены калькированием латинских сокращений – англ. MDF – MediumDensityFiberboard и HDF – HighDensityFiberboard).

Технология

Технологический цикл получения древесно-стружечных плит

Идея для открытия малого бизнеса: изготовление МДФ плит

Мебельная промышленность в нашей стране – одна из самых прибыльных на данный момент. В этом рейтинге она прочно занимает вторую позицию, идя сразу после строительной сферы – традиционно самой прибыльной.

Очевидно, что такая идея для бизнеса, как открытие компании по производству мебели в перспективе может стать очень доходным, но, само собой, как и любое другое дело, он  требует ответственного и серьезного подхода к нему.

При желании небольшую мебельную компанию (эдакий «семейный бизнес») открыть можно, в принципе, в любой момент и даже сейчас, а можно и попробовать «замахнуться» на нечто более глобальное, масштабное. Все возможности для этого сейчас уже есть, остается лишь ваше желание что-то делать.

МДФ: особенности и свойства материала

МДФ – материал, изготавливаемый из древесных волокон. Чтобы превратить стружку в МДФ-плиту, их прессуют и покрывают лакокрасочными растворами. Помимо мебели, этот материал хорошо подходит для строительства: из него возводят стеновые панели и перекрытия, иногда плиты используются даже в качестве напольных покрытий. При этом объемы производства изделий из МДФ все еще значительно уступают ДСП.

Оборудование для изготовления МДФ плит, технология

Если вдруг вы решите открыть компанию по производству самих МДФ-плит, не лишним будет узнать, что для этого понадобится. Первое, без чего не обойтись – это, конечно, само сырье.

Для его изготовления берут  бревна древесины любого сорта. Поскольку с бревен необходимо снять кору, потребуется окорочный аппарат. Это – первое серьезное вложение в бизнес. Новый стоит от 1 до 5 млн.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

рублей, в зависимости от качества, подержанный – около миллиона.

Важно

Следующий этап – рубка бревен на техническую щепу. Для данного процесса потребуется рубительный аппарат, стоимость которого – до 150 тыс. Будьте готовы к тому, что даже в условиях малого бизнеса станков понадобится как минимум пара-тройка, чтобы обеспечить беспрерывный процесс производства.

Затем щепа промывается, прогревается, измельчается на дефибраторе для получения главного сырья для МДФ – волокон. Цена на этот станок колеблется в пределах 1 млн. Далее полученная масса насыщается смолами и отправляется в сушилку, цена которой на рынке – до 2 млн. рублей. Пробыть она должна там до тех пор, пока  уровень ее влажности не достигнет 8%.

Уже высушенную массу отправляют в сепаратор для исключения из общей массы крупных волокон, затем – в формовочный агрегат. Его минимальная стоимость стартует с цифры 200 тыс. рублей. Далее будущую плиту отправляют под основной пресс (цена – от 800 тыс.). 

Финальное прессование проходит такие этапы:

  1. Формирование поверхности (температура – 220, давление – 350);
  2. Прогрев толщи (температуру и давление несколько понижают);
  3. Формирование толщины плиты (разрезка полученного материала на плиты).

Если вы хотите заказать оборудование для производства МДФ плит: оставьте заявку на нашем сайте 

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.

Мебельное производство по рентабельности занимает второе место после строительных отраслей.

Наиболее распространенный материал для изготовления мебели – ДСП, но, несмотря на малозатратность и выгодность производства стоит отметить, что подобные плиты производит большое количество предприятий; имеет смысл открывать еще одно только в том случае, если в вашем регионе эта отрасль производства слабо развита.

По статистике вторым материалом по частоте использования в производстве мебели считается ДВП и МДФ. Не будем рассматривать варианты с ДВП, потому что эта отрасль тоже давно и активно разрабатывается.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Плиты МДФ пришли в Россию относительно недавно, конкуренция в этой отрасли на низком уровне, а рентабельность производства достаточно высока.

Используется такой материал не только в мебельном производстве, но и при отделке помещений, для изготовления ламината, а также в других отраслях.

Технология производства.

Для подготовки к дальнейшему расщеплению в дефибраторе требуется механически промыть полученную массу и прогреть ее на пару. Полученная волокнистая древесная масса нуждается в добавлении связующих компонентов, например, смол, а затем отправляется в сушилку.

Затем масса должна пройти сепаратор, где слишком крупное волокно, неподходящее для изготовления МДФ отберется.

формирование плиты при воздействии высоких температур и большого давления;

прогревание ее центральной части;

Важно

выравнивание толщины. Затем пресс выключается, и плита остывает в течение получаса.

Финишная обработка плиты перед упаковкой и выпуском в продажу – шлифование для ликвидации разнотолщинности, которая может возникнуть в процессе прессовки.

Список требующегося оборудования достаточно обширный, а общая стоимость может варьироваться в зависимости от его качества.

Перспективы развития данного вида бизнеса.

Параллельно с производством МДФ-плит можно изготавливать бумагу и изделия из нее,  плиты ХДФ, столь популярные плиты из ДВП или готовые изделия, например, двери или мебельные фасады. При наличии рабочих площадей можно также освоить ламинирование плит или сделать производство безотходным, формируя из некондиционных полуфабрикатов и отходов топливные брикеты.

В ряду универсальных композиционных материалов на основе древесины выделяется ДСП. Изготовление древесно-стружечных плит проводится на технологических линиях крупных деревоперерабатывающих комбинатов и небольших предприятий.

Суть процесса получения материала заключается в смешивании опилочной массы с клеящим агентом и прессовании этой смеси при высоком давлении и температуре. Существенное преимущественно производства древесных плит заключается в использовании отходов лесопиления.

Прессованные листы имеют высокую механическую прочность, обусловленную комбинированием опилок и застывшей до каменного состояния смолы (клейкой массы). Для выпуска экологически безопасных разновидностей материала применяют слаботоксичные клеевые составы.

Оборудование

Технологический цикл производства основан на использовании простого и эффективного оборудования, объединенного в целостную систему. Использование высокотехнологичных линий для получения плит не требуется, хотя настройка и поддержание работоспособности всех агрегатов представляет собой сложную и нетривиальную задачу.

В состав линии по изготовлению ДСП входят:

  • смесители – необходимы для получения однородной смеси из опилок и клея (смолистых веществ с технологическими добавками и отвердителями);
  • формовочные устройства – придают вязкой смеси форму;
  • аппараты для горячего прессования и станки – необходимы для комплексного термического и механического воздействия на сформированную заготовку;
  • охладители – применяются для ускорения охлаждения горячих плит;
  • устройства для обрезки боковин – удаляют кромки с листов;
  • шлифовальные аппараты – придают сформированной поверхности гладкость.

Работа всех устройств происходит автоматически. Текущий контроль качества производится параллельно поддержанию настроек системы на заданном уровне.

Сырьем для получения ДСП является щепа и отходы древесного производства. Рабочий цикл позволяет трансформировать некондиционную вязкую массу в готовые листы материала.

Основные этапы производства включают в себя:

  • сбор сырья (щепы и опилок) на бирже щепы (складе);
  • подготовка материала (измельчение) в рубильном цеху;
  • сушка до получения оптимального для склеивания состояния;
  • просеивание щепок на автоматических ситах и калибровка по размерам (крупности);
  • смешивание крупной и мелкой фракций щепы между собой;
  • добавление связующего (смолы);
  • направление вязкой массы в формовочную машину, определяющую форму ДСП;
  • прессование под давлением 20-40 кгс/см2 при температуре 180-220 ºС;
  • охлаждение плиты;
  • обрезка краев и распиливание по заданным размерам.

Контроль технологических параметров ДСП производится как в процессе изготовления, так и после получения готовой продукции. Хранение листов материала производится в блоках, укладываемых на паллеты – деревянные поддоны.

Сертификация продукции древесно-стружечного производства производится по трем направлениям:

  • общие требования нормативной документации (ГОСТ, ТУ);
  • нормы пожарной безопасности;
  • санитарные нормы.

Сертификат нормативно-технического соответствия выдается государственным органом по сертификации. По вопросам проверки параметров древесной продукции требованиям санитарных стандартов и пожарных норм следует обращаться в соответствующие территориальные органы.

Процесс ламинирования заключается в нанесении на поверхность плиты стойкой меламиновой пленки, улучшающей эстетичность и не требующей дополнительной обработки.

Производство ламинированных плит заключается в следующем:

  • выборка в качестве исходного материала наиболее плотных и прочных плит, имеющих малую влажность;
  • покрытие грунтующим составом для обеспечения лучшей адгезии ламината;
  • нанесение нескольких (не более трех) слоев бумаги, пропитанных смоляным меламиновым наполнителем. Бумага придает пленке механическую прочность, а окраска наружного слоя формирует внешний вид материала. Процедура нанесения слоев сопровождается опрессовыванием при повышенной температуре;
  • резкое охлаждение поверхности, иногда сопровождаемое поливанием водой.

Поверхность листа ДСП перед ламинированием должна быть тщательно отполирована. Малейшие остаточные неровности приведут к порче ламинирующего слоя и браку продукции.

Оборудование

Оборудование для производства ДСП

Как мы уже сказали, оборудование для производства ДСП в России осталось со времен СССР, новое сейчас почти не выпускают, поэтому малому и среднему бизнесу приходится периодически ремонтировать старые аппараты. Новые же установки заказывают в том же Китае, где он выходят дешевле, чем если бы приобретать их в России (необъяснимый парадокс!).

Итак, какое оборудование понадобится для реализации проекта, и какова его примерная стоимость:

  • Дробилка древесных отходов – от 90 до 300 тысяч рублей
  • Смеситель, в котором происходит смешивания стружки со смолой и добавками – от 1,3 до 2 млн рублей
  • Формовочный аппарат, в которых происходит укладка так называемого «ковра» – смеси стружки со смолой – 1,5 – 2 млн рублей
  • Термические прессы – от 800 до 1 200 тысяч рублей
  • Охладители веерного типа – от 350 до 500 тысяч рублей
  • Обрезной станок боковин вертикального и горизонтального типа – от 600 тысяч рублей
  • Станок для шлифовки поверхности ДСП – от 500 тысяч рублей

Итого, общая сумма выходит порядка 6,5 млн рублей. Не считая доставки, монтажа, наладки оборудования, и обучения работе на нем. Данные цифры приведены для производственной линии мощностью 300 листов за смену. Существуют и более мощные линии, выпускающие до 1 000 листов за 8 часов работы.

При средней оптовой цене в 250-300 рублей за 1 лист, и регулярном сбыте продукции, вы окупите приобретение такого типа оборудования за 6-8 месяцев.

Сумма, конечно, не маленькая, и начинающие предприниматели скорее всего не имеют такой суммы. Но при большом желании можно рассмотреть возможность банковского кредита (как взять кредит для малого бизнеса читайте тут), или займа у частного инвестора (подробнее читайте здесь).

Готовая автоматизированная линия от производителя с доставкой, установкой, и обучением, может обойтись несколько дешевле, чем «собирать» ее по частям – от 7 млн рублей.

Стоимость дополнительного оборудования, без которого можно обойтись в производстве, но наличие которого значительно повысит производительность добавит к размеру стартового капитала еще порядка 2-3 млн рублей:

  • Транспортерные ленты
  • Вибросита для стружки
  • Подъемные столы
  • Штабелеры
  • Погрузчики
  • Системы вентиляции для удаления пыли от шлифовки ДСП
  • Сушильные камеры для ДСП

Несколько слов необходимо сказать о помещении. Площадь производства даже при самых скромных подсчетах составит не менее 350 кв. метров. Это должно быть отдельно стоящее вдали от жилых кварталов здание с развитой системой инженерных коммуникаций.

Для обслуживания производственной линии мощностью до 300 листов за смену понадобится 5 человек персонала.

Производство МДФ-плит можно разделить на четыре основных этапа.

Первым этапом является подготовка сырья. Сырьем для производства МДФ-плит является обычный круглый лес любого сорта древесины. Для начала бревна очищаются от коры на специальной машине, называемой окорочным станком.

Стоимость подобного оборудования варьируется от € 25800 до 3800 тыс. руб. в зависимости от мощности, страны-производителя и других технических характеристик.

В принципе, так как окорочный станок можно считать оборудованием, непосредственно не относящимся к собственно производству продукции, можно приобрести и подержанный вариант – стоимостью порядка € 20000-22000 – качество плиты МДФ от этого не пострадает.

Следующим шагом подготовительного этапа является разрубка очищенных от коры бревен в т.н. техническую щепу.

Рубительная машина обойдется недорого – всего в 160 тыс. руб. Однако не стоит забывать, что для более или менее слаженного и беспрерывного производства таких машин понадобится не меньше 2-3.

Важно

Стоимость такой машины, в зависимости от технических характеристик – от $10000 до $30000. Рафинер механически истирает щепу в волокнистую древесную массу, такую же, как при изготовлении бумаги.

В древесную массу добавляется связующие компоненты – смолы и другие вещества. Полученная смесь попадает в сушилку (иногда ее называют диспергатор), аппарат для снижения влажности сырья до 8-9% стоимостью около 1950 тыс. руб.

После высушивания масса попадает в т.н. циклон – по сути, воздушный сепаратор, где отбирается слишком крупная фракция волокна, непригодная для производства МДФ-плит.

Третий этап – формирование ковра и первичная прессовка. Формирование, или, правильней, формовка МДФ-плит производится на специальном формующем станке (цена которого – всего 220 тыс. руб.).

Первичная прессовка или, как ее еще называют, подпрессовка, производится обычным прессом – она нужна только для удаления из плиты воздуха – сформировавшись в пузырьки, он нарушает жесткость плиты в целом, и та начинает крошиться.

Заключительным, четвертым этапом в собственно формировании плиты МДФ является прессование. Подпрессованные МДФ-плиты в виде бесконечной ленты подаются на главный (горячий) пресс.

Основной пресс стоит около 780 тыс. руб. Само же прессование на нем можно условно разделить на три стадии. На первой плите придается самые высокие температура (200-230°С) и давление (до 350 МПа).

Основная задача этого этапа – формирование поверхности плиты. На второй стадии происходит прогревание центральной части ковра, температура снижается 190-210°С, а давление – до 40-120 МПа.

На третьем этапе выполняется калибровка (выравнивание плиты до нужной толщины). Подогрев плиты выключается, а давление снижается до 60-150 Мпа, в зависимости от желаемой толщины плиты МДФ. Из-под пресса выходит готовая бесконечная лента МДФ, которая режется делительной пилой. После прессования плита охлаждается 20-25 минут.

Совет

Подобные недоработки устраняются с помощью шлифования с использованием плоскошлифовальных станков. Оборудование для финишной обработки стоит от 78 до 304 тыс. руб.

, в зависимости от площади рабочей поверхности и мощности.

Как нетрудно догадаться, перечисленный перечень оборудования для производства плит МДФ неполон – для связки отдельных узлов и агрегатов используются ленточные и другие податчики, также известные как конвейерные ленты; применяются также специальные фильтры и стружкоотсосы, собирающие некондиционные или просто просыпанные полуфабрикаты; автоматические дозаторы компонентов и некоторые другие специфические машины и аппараты.

Одной из интересных перспектив развития бизнеса по производству МДФ- и ХДФ-плит является параллельное производство бумаги и изделий из нее.

Как уже упоминалось, основой для данных продуктов является древесная масса, подвергающаяся дальнейшей обработке.

Кроме того, не стоит забывать и о более традиционных направлениях: производстве ДВП и готовых изделий (дверей, мебельных фасадов и т.п.) из МДФ.

сюжет о производстве плит МДФ (MDF)

  • Щебень является основой для производства бетона и изделий из него, закладывается в фундамент зданий, используется в дорожном, в том числе железнодорожном строительстве, а также при возведении плотин и других гидротехнических сооружений
  • Общий обзор рынка производства ОСП (OSB)
  • Керамическая плитка – один из самых древних, красивых и популярных видов отделочных материалов. Плитка обладает такими свойствами, как относительная прочность, огнеупорность, гигиеничность и износоустойчивость
  • Плиты МДФ и ХДФ плотно вошли в технологии строительства и обеспечили новые возможности в современном строительном бизнесе
  • Как известно, в наше время “простой” бетон, т.е. без различных добавок и присадок, улучшающих его свойства, практически не используется. Разные добавления изменяют и улучшают конструкционные показатели бетонных блоков и делают их пригодными для использования в самых различных конструкциях. Поэтому актуальной является тема производства пено- и газобетона.
  • Обои – это самый распространенный вид отделочных материалов для внутренних стен и потолков, которые обычно выпускаются в виде рулонов
  • К белой сантехнике относятся унитазы, смывные бачки, ванны, биде, раковины, мойки, душевые поддоны
  • Кирпич – это один из распространенных строительных материалов, который имеет долгую историю. Строительный кирпич является камнем искусственного происхождения, изготавливаемый из минеральных материалов, который имеет прямоугольную форму. Свои отличительные свойства – высокую плотность и устойчивость к внешним воздействиям – кирпич приобретает в результате обжига или специальной обработки с помощью пара
  • Производство лакокрасочных материалов было и остается одним из перспективных и выгодных капиталовложений. Лаки и краски – это самые распространенные и одни из самых доступных отделочных материалов
  • Стекло разных видов стало универсальным материалом. Его используют в строительстве и медицине, сельском хозяйстве и автомобилестроении. Практически все отрасли народного хозяйства так или иначе связаны со стеклом и изделиями из него
  • Металлочерепица – это современный экологичный и энергоэффективный кровельный материал, позволяющий сделать жилище не только теплым и уютным, но также и красивым
  • В строительстве активно применяются так называемые вяжущие вещества. Это порошковидные материалы, которые после смешивания с водой образуют однородную массу. Она постепенно затвердевает на воздухе до камневидного состояния

Еще из раздела Бизнес планы и сметыЕще на тему Производство стройматериалов

Технология

– подготовка сырья;

Цена оборудования

ДСП – это экологичный, легкий в обработке, практичный материал, высокотехнологичная альтернатива массиву дерева, успешно используемая для обшивки стен и крыш, изготовления стеновых панелей, изготовления настилов под ковровые и линолеумные покрытия, полов, разных перегородок, производства съемной опалубки, изготовления полок, мебели, упаковки, строительства ограждений и разборных конструкций, декорирования и отделки помещений.

Читать далее:  Свой бизнес на сельских усадьбах

Содержание

  • 1 Технология производства
  • 2 Основное оборудование

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Суть технологии изготовления ДСП заключается в использовании прямого горячего прессования в сочетании с термореактивной клеящей смолой и стружечной смеси. В качестве сырья для производства ДСП применяются щепки, опилки, обрывки шпона и пр. мелкие древесные отходы.

Рынок ДВП: скорого улучшения не предвидится

мониторинг в зеркале рынка

Из тыла — на передовую

В России нарастает дефицит тонких древесно-волокнистых плит. За последний год производители ДВП подняли цены на свою продукцию на 30–50%.

Производство ДСП, плит МДФ не только в годы острейшего дефицита, но и сейчас, когда, по оценкам экспертов, рынок сбалансирован, постоянно находится в поле зрения экспертов и специалистов-мебельщиков.

А вот тонкие плиты — ДВП, используемые для изготовления задних стенок мебели или днищ ящиков, вплоть до недавнего времени не привлекали особого внимания специалистов. Считалось, что их производится вполне достаточно.

Ситуация, сложившаяся в прошедшем году, напрочь опровергла это представление.

О чём молчит статистика

Предприятия по выпуску ДВП мокрого способа производства находятся в плачевном состоянии. Это ни для кого не секрет.

С 1993 года из эксплуатации выведена 31 линия по изготовлению тонких древесных плит. Львиная доля действующих линий (таких 37, из них 31 линия — мокрого способа производства) «пашут» уже более 35 лет.

Практически все заводы, поставляющие на рынок твёрдые ДВП, работают на пределе своих возможностей и давно перекрыли производственные мощности. Тем не менее мебельщики по поводу надвигающегося кризиса тревогу не бьют.

Совет

Возможно, они полагают, что сложности, с которыми им приходиться сталкиваться, носят локальный характер. Тем более что официальная статистика производства тонких ДВП вполне оптимистична.

— Действительно, если взглянуть на росстатовские данные, никакого кризиса не предвидится, — комментирует Виталий Стрелков, заместитель генерального директора по научной работе ВНИИДРЕВа. — Но истинная картина дел в подотрасли искажена.

В последнее время Росстат стал включать в отчёты по тонким ДВП ещё и показатели заводов «Кроношпан» и «Кроностар», выпускающих плиты МДФ толщиной 7 и 8 миллиметров, которые используются для изготовления паркета и стеновых панелей.

При этом все данные предоставляются только в квадратных метрах, без указания толщины, что не даёт возможности произвести перерасчёт. Мы стараемся сами выуживать необходимые сведения у предприятий, но далеко не всегда это удаётся.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Свалив в общую кучу твёрдые ДВП и плиты МДФ средней плотности, Росстат получает обнадёживающую картину. Так, если судить по официальным показателям, за прошлый год выпуск твёрдых древесно-волокнистых плит по сравнению с 2006 годом увеличился на 3,6%.

Однако данные ВНИИДРЕВа свидетельствуют о совершенно иной тенденции: производство ДВП постоянно сокращается.

Поскольку отраслевые инстанции не располагают достоверными данными о прошлогоднем объёме производства тонких плит, остаётся ориентироваться лишь на сведения, полученные от участников рынка. А они убеждают: положение намного серьёзнее, чем кажется на первый взгляд.

Где тонко, там и рвётся

— Основной профиль нашей деятельности — продажа древесно-стружечных плит, — рассказывает Александр Топорихин, коммерческий директор компании «МДКОМ». — Но для расширения ассортимента предлагаем также облагороженные ДВП мокрого способа производства.

На протяжении 2007 года ежемесячно продавали по 15–20 тысяч квадратных метров тонких плит. В октябре получили лишь половину заявленного объёма. Та же ситуация повторилась в ноябре. А в декабре производители вообще прекратили поставки. При этом цены на ДВП за год увеличились почти вдвое. Непонятно, что будет дальше.

Совершенно очевидно, что отпускные цены на плиты растут гораздо быстрее, чем затраты на их производство.

О явном неблагополучии на рынке тонких ДВП говорят и мебельщики.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

— Весь прошлый год ситуация с поставкой плит ДВП мокрого способа производства складывалась очень напряжённо, — рассказывает Нина Дмитриева, экономист коммерческого отдела по материально-техническому снабжению Волгодонского КДП.

— Особенно критическое положение было в конце года. Мы используем плиты Княжпогостского завода ДВП и Архангельского ЦБК. Нам очень нравятся архангельские плиты, но полностью удовлетворить наши заявки в Архангельске не могут.

Обратите внимание

Пытаемся попасть в число клиентов компании «Юг» Краснодарского края. Но надежд мало. Мощностей по производству плит ДВП не хватает, все объёмы у производителей расписаны. При этом цены растут практически каждый месяц.

За прошедший год они увеличились, как минимум, на 30 процентов. И в этом году та же динамика. Архангельские плиты подорожали с января на 10 процентов.

— Мы покупаем облагороженные ДВП у двух крупных трейдеров: «Редков и К» и «Тиккаро», — рассказывает Светлана Белякова, заместитель начальника отдела материально-технического снабжения ПК «Корпорация Электрогорскмебель».

— Перебоев в поставках не было, но с мая месяца прошлого года цены выросли на 20 процентов. Поставщики объясняют это тем, что плитные предприятия повысили цены на свою продукцию.

С удовольствием приобретали бы плиты ХДФ у «Кроношпана», но у нас старое оборудование, которое не рассчитано на работу с плитами европейского формата. Поэтому ориентируемся на тонкие ДВП, а их не хватает.

В этом году мы вводим в строй новый завод ДСП, у нас большие планы по увеличению выпуска мебели. И получается, что материал для задних стенок становится самым узким местом.

Хроника дефицита

— Объёмы поставок тонких ДВП в 2007 году у нас остались на прежнем уровне, однако мы были вынуждены резко сократить выпуск плит толщиной 3,2 мм, которые используют мебельщики, — подтверждает Юлия Потапова, заместитель генерального директора по связям с общественностью Woodway Group, в состав которой входят Княжпогостский завод ДВП и ЛПК «Полеко».

К тому же на Княжпогостском заводе в результате технического перевооружения цеха ДВП-15 старое оборудование было заменено на комплект по производству «мягких» плит ДВП, используемых как тепло— и звукоизоляционный материал в домостроении.

Соответственно, выпуск трёхмиллиметровых плит мокрого способа производства сократился. На сколько именно, выяснить не удалось. Известно, правда, что два предприятия группы Woodway производят до 45 млн. кв.

м ДВП, занимая около 15% российского рынка тонких древесно-волокнистых плит.

Компания «Кроностар» в марте прошлого года закрыла в Шарье отработавший более 40 лет завод по изготовлению ДВП мокрого способа производства. Соответственно, рынок лишился 10 млн. кв.

 м шарьинских тонких плит (именно столько ежегодно выпускало предприятие).

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Основная причина остановки завода — вред, который наносит производство ДВП окружающей среде: как известно, при изготовлении плит применяется серная кислота, пагубно влияющая на всё живое.

Вплоть до прошлого года довольно значительную долю тонких ДВП обеспечивали российским потребителям белорусские поставщики. Однако в прошлом году часть из них переориентировалась на Запад.

— Прежде мы ежемесячно получали от нашего белорусского партнёра — Борисовского ДОКа — пять вагонов тонких древесных плит, но сейчас они стали экспортировать свою продукцию в Европу, в результате сократили поставки нашему предприятию в пять раз, — говорит Тамара Трошина, директор производственной компании «Старт 99», специализирующейся на кашировании древесных плит.

— Кроме того, осенью на Борисовском ДОКе ремонтировали пресс. Понятно, что в это время отгрузка вообще не производилась. На две недели в декабре и наш основной поставщик — завод «Кроношпан» — остановил на ремонт линию по производству ХДФ.

Важно

 Наше предприятие не останавливалось, но, конечно, недопоставка более полумиллиона квадратных метров плит в пик сезона обострила и без того непростую ситуацию.

То, что ситуация становится всё сложнее, видно, как говорится, невооружённым глазом.

За последний год производство мебели увеличилось примерно на треть, растёт производство дверей, стеновых панелей, погонажных изделий, а выпуск тонких ДВП, которые широко используются при изготовлении всей этой продукции, только сокращается.

При этом за последний год не введено ни одной новой линии по производству тонких древесно-волокнистых плит, а большинство существующих заводов, что называется, дышат на ладан.

Вполне прогнозируемым ответом на дефицит стал стремительный рост цен на ДВП. Почти все производители тонких древесно-волокнистых плит в прошлом году подняли цены на 25–30%. А, например, рост цен Княжпогостского завода ДВП составил 50%.

ДСП

В среднем сегодня тонкие ДВП с учётом НДС стоят 35–36 руб. за кв. м, в то время как ещё в декабре 2006 года их цена не превышала 20 рублей.

Стоимость крашеных плит достигает 56–58 руб. за кв. м С марта наступившего года, по словам участников рынка, ожидается новый виток ценового роста. При этом — явный нонсенс — тонкие древесно-волокнистые плиты мокрого способа производства уже сегодня стоят дороже, чем плиты ХДФ, явно уступая им по качеству.

Проблема отечественных мебельных фабрик в том, что они привыкли работать с более мягкими «мокрыми» плитами, к тому же оборудование на большинстве мебельных предприятий не рассчитано на большой формат, который предлагает тот же «Кроношпан».

Совет

Куда бедному крестьянину податься? В условиях дефицита и неходовой формат стали брать с колёс.

— А что делать — приспособились, — говорит Тамара Трошина. — Обрезаем плиты под свой формат, а отходы пускаем на упаковку.

В сухом остатке

Каков прогноз на ближайшее будущее? Удастся ли преодолеть дефицит на рынке тонких ДВП?

Вот факты.

В кирово-чепецкой компании «Лотус» решили действовать по испытанному методу: помоги себе сам.

Купили и привезли из Тынды бывшую в употреблении каландровую линию, приобрели полузаброшенный цементный завод и на его территории уже в первом полугодии этого года планируют запустить новое производство.

Как начать свое производство мебели: бизнес с нуля

Как начать мебельный бизнес с нуля? Можно встретить еще предприятия, которые делают мебель, не имея оборудования и каких-то серьезных производственных помещений.

Но потребитель уже устал от дешевых стенок и столов, мебели из ДСП, которая разваливается через несколько лет. Теперь к производимому товару предъявляется больше требований.

Чтобы соответствовать им, придется открывать полноценный цех мебельного производства.

Обзор рынка

С чего начать мебельное производство? Перед тем как открыть мебельный цех, настраивайтесь, что для малого и среднего бизнеса в этом направлении характерна специализация на чем-то конкретном.

Не следует хвататься за производство всего подряд, а нужно стараться все усилия приложить к тому, чтобы закрепиться в какой-то узкой нише. Это основополагающее правило в стратегии выживания в мебельном производстве.

Сосредоточить усилия можно на собственное производство следующей мебели:

  • корпусной;
  • мягкой;
  • рекламной;
  • для торговых организаций.

Рекламная мебель используется, чтобы оформить места продажи и привлечь к товару или услуге как можно больше покупателей. Для торговых организаций, таких как магазины, аптеки, торговые центры, салоны, требуются специальные полки и витрины, на которых будет выставлен ассортимент.

Изготовление мебели подразумевает большое количество специализаций. Можно сосредоточить усилия на собирании каких-либо изделий с ограниченным функционированием, таких как, например, европоддоны или компьютерные столы, а можно изготавливать стеклянные столы и шкафы, производить мебель из какого-то определенного материала — пластика, натурального дерева.

Производство мебели как бизнес не означает только создание товаров. Популярностью пользуются и услуги по восстановлению корпусной и мягкой мебели.

Особенно сильно эти услуги востребованы у граждан с невысоким уровнем дохода, а таких в стране очень много. Противоположное направление — восстановление и реставрация антиквариата.

В этом случае услуги будут востребованы в регионах, которые относятся к экономически развитым.

К незанятой нише на этом рынке можно отнести производство плетеной мебели. Его может освоить небольшое предприятие, однако плетеные кресла, диваны, шкафы продолжают завозить из-за рубежа, оставляя их в высоком ценовом сегменте.

Отличная специализация для малого и среднего бизнеса — встроенная мебель. В этом случае требуется индивидуальный подход к каждому клиенту. Крупные предприятия не могут удовлетворить индивидуальные требования заказчиков.

Совет

Чтобы понять, имеет ли смысл начинать бизнес по производству мебели, обратите внимание на тенденцию развития смежных областей.

Если идет развитие рынка недвижимости, закупаются зарубежные легковые автомобили, развивается рынок антиквариата и рекламных услуг и эту динамику можно наблюдать в ближайшие два-три года, можно стартовать в этом направлении.

С другой стороны, спрос на мебель будет всегда: вслед за его спадом очень быстро возвращается тенденция к росту.

С чего начать изготовление мебели? Как только определились со специализацией, необходимо найти подходящее помещение. Минимальная необходимая площадь, которая потребуется, составляет 200 м2. Ее аренда обойдется в 1300-6500 рублей в год за 1 м2. Такой разброс цен зависит от региона.

В Москве и Санкт-Петербурге нужно настраиваться на стоимость 1 м2 в 5-6,5 т. р. в год, а в регионах, особенно экономически неразвитых, вполне можно рассчитывать на самые низкие цены. Средний показатель — 3300 рублей в год за 1 м2. Итого аренда обойдется в 650-660 т. р. в год. Если удастся взять помещение в долгосрочную аренду дешевле, это будет очень хорошо.

На оборудование, в зависимости от специализации, необходимо потратить от 350 т. р. до 1,5 млн рублей. Это без учета покупки оргтехники, программного обеспечения, грузового автомобиля, которым мебель будет доставляться потребителю или в пункты продажи. Закупать можно как стандартные станки, так и целые производственные линии, которые делают под заказ.

Заранее определитесь и составьте список поставщиков комплектующих, заключите договоры на поставку:

  • плит МДФ;
  • ламинированных плит;
  • пленок на плиты;
  • лакокрасочных материалов;
  • фурнитуры;
  • алюминиевых профилей;
  • систем скольжения.

На начальном этапе необходимо дублировать поставщиков по каждой позиции. Разнообразьте ассортимент, чтобы было не только производство мебели из ДСП. В течение работы часть из них будет отсеяна, сотрудничество продолжится только с некоторыми из них, которые оказались надежными и выгодными в ценовом диапазоне.

Далее остается решить вопрос с персоналом. Уровень подготовки сотрудников должен быть высоким, но и оплату он требует тоже высокую. Можно организовать свое обучение по специальности, если есть опыт и квалифицированные кадры для этого.

В штат мебельного цеха должны входить:

  • мастер;
  • слесарь-сборщик;
  • столяры;
  • стекольщик.

В производственном цеху может находиться от 10 до 50 человек, в зависимости от объема производства.

Помимо них, необходимы еще:

  • водитель;
  • менеджер по продажам;
  • курьер;
  • кладовщик;
  • дизайнер.

Общий фонд оплаты труда (ФОТ), если сотрудников не более 15 человек, составляет от 350 т. р.

Эти расчеты справедливы для общего случая. В зависимости от специализации и масштабов, региона они могут меняться как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения.

Например, для экономически слаборазвитых регионов фонд оплаты труда уменьшится, а вот для Москвы и Санкт-Петербурга он увеличится в несколько раз.

Рассмотрим конкретные примеры на нишах по производству корпусной и мягкой мебели.

Технология производства корпусной мебели включает в себя следующее:

  • подготовка проекта задуманного изделия в разных плоскостях;
  • работы по раскрою материалов, формированию деталей будущего изделия;
  • работы по сверлению отверстий и гнезд для крепежей;
  • работы по облицовке обрезных кромок;
  • окончательная сборка готовой мебели.

Этот процесс зависит от того, насколько он автоматизирован. Считается, что применение станков ЧПУ уменьшает процент использования ручного труда, повышает автоматизацию процесса.

Оператору такого станка требуется только внести в программу данные о размерах, создать требуемое изделие и станок после запуска сам вырежет все, что нужно, за несколько минут.

Такой способ изготовления считается передовым и высокотехнологичным.

Обратите внимание

Недостаток такого производства в том, что постоянно перенастраивать программу под индивидуальный заказ считается нерентабельным занятием. Поэтому для работы с индивидуальными заказами применение станков ЧПУ не подойдет. Оптимальным вариантом считается организация мебельного производства на нескольких станках, которые образуют полуавтоматическую линию с комбинированным ручным трудом.

Для такого цеха по изготовлению мебели понадобится закупить следующее оборудование и инструмент:

  • форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов;
  • кромкооблицовочный станок, с помощью которого облицовываются прямолинейные кромки, вогнутые и выпуклые элементы;
  • сверлильно-присадочный станок, который позволяет наносить отверстия — как глухие, так и открытые;
  • шлифовальный станок;
  • шуруповерты и перфоратор;
  • фрезы, сверла, ножи.

С помощью всего этого можно рассчитывать на одновременный ежемесячный выпуск 100 единиц:

  • шкафов;
  • столов;
  • тумб;
  • стеллажей.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Всего 400 единиц готовой продукции. В расходную часть необходимо включать затраты:

  • на материалы;
  • на электроэнергию,
  • на рекламу;
  • на амортизацию.

Кроме этого, себестоимость производства мебели формируют ФОТ и аренда. ФОТ вместе с налогами по зарплате составляет около 400 т. р., аренда — 50-55 т. р. Себестоимость 400 указанных изделий составит около 500 т. р.

Стоимость стола или тумбы варьируется от 2,3-3,3 т. р., а стоимость шкафов и стеллажей — 3,5-5 т. р. Приблизительный доход составит — 1160-1660 т. р. Прибыль составит 590-1060 т. р. в месяц. Это идеальный расчет. Для получения реальных цифр конечные значения можно поделить пополам, даже если эффективность труда высока.

Наблюдается тенденция к изготовлению диванов и кресел под заказ, что дает возможность небольшим предприятиям успешно конкурировать с крупными производствами, которые не будут гнаться за индивидуальным заказчиком. Малому и среднему бизнесу как раз удобно изготавливать небольшие партии кресел и диванов.

Для малого и среднего бизнеса эта ниша привлекательна еще и тем, что не требует закупать дорогостоящее оборудование.

Основные операции производятся вручную. Наконец, такие малый и средний бизнес легко подстраиваются под веяния моды, готовы быстро выполнить заказ, даже если новинка только появилась на рынке.

Небольшой цех может только за счет комбинаций обивки, фурнитуры и материала предоставить заказчику целую линейку моделей, тем самым выигрывая за счет эксклюзивности.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Свое производство мягкой мебели требует приобретения следующих станков:

  • комбинированный — для обработки древесины;
  • обрезной многопильный;
  • токарный;
  • фрезерный;
  • торцовочный;
  • шлифовальный.

Их совокупная стоимость составляет 150-160 т. р. Помимо станков, потребуются оборудование для сушки и пневматические ваймы, а также ручной инструмент, швейная машинка и раскроечные столы. Это еще 40 т. р. Итого технология производства мягкой мебели потребует на оборудование и инструмент около 200 т. р.

Кроме оборудования для производственного цеха потребуется закупить и офисное оборудование — оргтехнику и мебель общей стоимостью в 60-90 т. р. Это оснащение позволяет ежемесячно производить до 100 диванов, каждый из которых можно предлагать в продажу по цене от 7,5 т. р. Доход предприятия составит от 750 т. р.

Помимо предложения готовой продукции крупным и мелким производителям корпусной мебели – основным покупателям ДСП, можно обратиться также предприятия, занимающиеся вагоно- и машиностроением.

Собственный бизнес по производству ДСП

Любой вид бизнеса по выпуску высокотехнологичных материалов имеет высокую рентабельность. К таким идеям относится и производство древесно-стружечной плиты как заменителя цельной древесины.

Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

Несмотря на кажущуюся непопулярность ДСП, устарелость такого вида материала, область его применения достаточно широка, а использование для выпуска плиты современных наполнителей и материалов позволили повысить ее технологичность и долговечность.

Как и раньше, сейчас ДСП применяют в строительстве, производстве мебели, автомобиле- и вагоностроении. Поскольку эти сферы деятельности достаточно развиты, сбыт произведенной продукции не будет представлять сложности.

Таким образом, на ум приходит идея открыть производство ДСП.

Современные технологические процессы изготовления древесно-стружечной плиты наделяют этот материал влагостойкостью и высокой прочностью. Производство любых изделий из ДСП намного проще и экономичнее, чем из цельной древесины.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro
Adblock
detector