Производство фанеры в россии: технология и оборудование

Изготовление фанеры: технология, основные этапы процесса и области применения материала

Бум мебельного бизнеса прошёл, однако инвестирование в производство и реализацию, если предлагается авторская креативная мебель собственного изготовления, стоит предпринять. Доходность в 40% при надлежащем качестве и востребованности позволит стабильно зарабатывать или расширить производство, нанять дополнительно рабочих.

Идея хвататься за каждый заказ без разбора пагубна: потребуется большое количество оборудования и оснастки. Задумайтесь о внедрении в достаточно узкую нишу, где гарантированно найдёте заказчиков, а конкуренция не столь велика. Специализация на определённого потребителя или тип продукции оправдывает себя.

Верёвочные крепления не новы, но как смотрятся

Регистрацию ООО или ИП и налогообложение оставим в стороне. По-настоящему важны на первом этапе внешний вид изделия, конструктивные особенности, ремонтопригодность, подбор помещения. Наёмное или собственное, оно должно соответствовать нормам и стандартам.

Минимальные критерии требований:

  • пожарная безопасность;
  • аварийный эвакуационный выход;
  • свободное пространство для действий в рабочей и складской зоне;
  • достаточная освещённость;
  • соблюдение режимов температуры и влажности;
  • вытяжная вентиляция;
  • регулярный вывоз горючих отходов.

Пройдитесь по форумам. Идеи витают, валяются под ногами. Разглядели, ухватились – через несколько месяцев отобьёте вложения. Копировать то, что стоит в салонах – потерять время и остаться ни с чем. Рискуйте на внедрении новинок. Удивляйте, шокируйте. Покупатель любит глазами.

Заявите о себе, иначе как вас найти? Микроскопический сайтик полезен, но недостаточен. Включаем сарафанное радио, правдами и неправдами пилотные образцы выставляем в салонах, выставочных центрах. Дать потрогать потенциальному покупателю руками, вручить листовку – уже полдела. Если предлагается дизайнерская мебель из фанеры, теоретически каждый десятый запишет телефончик.

Производство мебели из фанеры на заказ выгодно при снижении трудоёмкости за счёт упрощения конструкции и вовлечении высокоточного профессионального оборудования. Выручит кооперация с конкурентами. Детали сложной конфигурации разумно заказывать на фрезерных станках ЧПУ. Удешевление заказа принесёт партия – а для этого прежде нужно создать имя и репутацию.

Интригуйте, иначе купят чужую банальность

Производство фанеры в россии: технология и оборудование

Существенное снижение издержек даёт использование собственного подсобного помещения.

В чём выигрываем:

  • отсутствие издержек на арендную плату;
  • законченный производственный цикл;
  • инструментарий для производства фанерной мебели частично уже есть;
  • себестоимость производства невелика.

Дизайнер, конструктор, столяр, снабженец и рекламный агент в одном лице – избыток обязанностей. Установка на компьютер программы PRO-100, Cutting – существенная помощь в моделировании и экономном раскрое материала.

Минимальный набор инструментов:

  • дисковая пила с шиной;
  • ручной фрезер;
  • высокоскоростной электролобзик;
  • ленточная и орбитальная шлифмашины;
  • шуруповёрт с регулировкой усилия;
  • промышленный пылесос.

Форматно-раскроечный станок для резки фанеры – идеальный вариант для собственного производства. При покупке бытовой модели проявление придирчивости к люфтам и жёсткости направляющих похвальны. Параллельность реза заготовок выяснится в процессе эксплуатации.

Шаблоны и приспособления дело наживное. На первом месте поиск собственного стиля и стабильных заказов, отработка технологии с исключением неоправданно трудоёмких операций. Кризис принуждает к удешевлению. Что это будет в итоге: домашняя мебель из фанеры, оснащение пунктов питания или детских учреждений покажет востребованность модельного ряда.

Ошибка: обработка внутренних остроугольных сопряжений вручную невыгодна

Берёзовая прочнее, но весит больше и не обладает выраженным рисунком текстуры. Некоторые лиственные, как тополь, годятся исключительно на упаковку либо ненагруженные детали.

Гибку трудно переносят слоистые хвойные листы. Внешние слои превосходят по качеству внутренние, возможны скрытые в толще стыковки лущёного шпона. Толщина фанеры колеблется с 4 до 40 мм.

Производство фанеры в россии: технология и оборудование

Чаще встретите марки ФК, ФСФ, АСА.

На что обращаем внимание:

  1. Влагостойкость – кухонная мебель подвержена влиянию пара.
  2. Сортность – нижний предел 2/2, оптимально 2/1. Цифры указывают на качество обеих сторон с учётом сучков, трещин, шероховатости.
  3. Размер – бескаркасная корпусная мебель по габаритам выходит за рамки полутораметровых листов. Сращивание удорожает производство.

Шлифовать низкосортную плоскость – адовы муки

По стоимости дешевле фанеры только ДСП. Купить фанеру толщиной 4–21 мм хорошего качества и подходящих размеров выгодно на оптовых базах: исключена пересортица, качество соответствует заявленному. Стабильность формы и сопротивляемость нагрузкам несомненный плюс.

Шпонированная фанера с лицевой стороны декорирована шпоном древесины твёрдых пород: ясеня, бука, дуба. Ориентирована на применение в производстве мебели, декоративных панелей.

Цветная ламинированная фанера ФОФ, ФЛ отличается повышенной водостойкостью. Сопротивление поверхности истиранию, удару высокое. Покрытие чаще двухстороннее. Для кухонных навесных шкафов – то, что надо.

Цена фанеры за лист по регионам сходна. Лист размером 18 х 1220 х 2440 стоит:

  • ФСФ – 1240–1356 р.;
  • ФК – 1320–1406 р.;
  • ФОФ, ФЛ – 1850–2019 р.;
  • шпонированная – 2090–2370 р.

Выбирайте цвет, нужные параметры

Засучим рукава

Из какой фанеры делают мебель заботливые родители в детской? Предпочтение отдают плитам на основе экологичного карбамидного клея ФК. ФСФ содержит смоляной фенолформальдегидный клей, по сути, это облагороженная ДСП.

Даже высокооборотистая циркулярная пила способна травмировать поверхность сколами. Прорезайте перед раскроем декоративный слой шпонитованной фанеры острым ножом-косяком, рекомендуют ассы – и припуск на обработку не нужен.

Табурет надёжен и эргометричен

Попробуем освоить высший пилотаж: обойдёмся с упругими листами как с пластилином. Мебель из гнутой фанеры привлекает кажущейся сложностью. Табурет на фото внизу удивляет крутыми изгибами без вреда для материала. В чём фокус? В знании физических свойств материала, с которым работаешь.

Обратите внимание

Секрет прост, освоен дедами на коромыслах и дугах. Заготовки из трёхслойной фанеры обильно промазываются клеем, вкладываются в криволинейную пресс-форму, обшитую металлом.

Простейший винтовой пресс либо струбцины постепенно стягивают половинки пресс-формы. Ускорение полимеризации клея обеспечивается нагревательными элементами, расположенными в теле пуансона и матрицы.

Предохранительная плёнка защищает оснастку от потёков избытка клея. На заднем плане фото видны готовые гнутики. В случае с табуретом, чтобы заготовки не ползли по конической поверхности, потребуется установка упоров. Самодельная мебель требует основательного оснащения. Приспособления – это и скорость, и качество.

Важно: чтобы сохранить деформационные изменения, заготовки последовательно накладываются вдоль и поперёк.

Сложно на первый взгляд

Кабинетный набор мягкой мебели в стиле лофт смотрится заманчиво. Подушки сидений и спинок закажем специалистам. Наше дело собрать каркас. Допустимы 2 метода изготовления: гибка и сборка с последующей обработкой прямоугольных заготовок.

Предел прочности фанеры на изгиб

Кто откажется поставить такой комплект?

Рассмотрим оба, чтобы был выбор.

Без долгих объяснений по фото внизу становится понятно, как толстый неподатливый материал становится податливым и послушным. Просто? Не обольщайтесь. Изменение величины угла загиба, добавление одного слоя изменит количество резов.

Читать далее:  Свой бизнес производство карнизов

В нашем случае отогнутые боковины нагрузку не несут. Но представьте, что журнальный столик стал банкеткой или полноценным обеденным столом. Опора на внутренние кромки обязательна – иначе теряется жёсткость, придётся искусственно усиливать конструкцию.

Раз, два и готово. Теоретически…

Второй вариант потребует большой точности, увеличит временя на механическую обработку, но если предпочитаете уверенность в прочности мебели, нарезаем для склейки детали подлокотников и опорное ложе с припуском на толщину листа.

Фрезеруем в шахматном порядке пазы на тугое соединение и клеим. Второй способ затратен по времени и расходу материала: для создания внутреннего радиуса придётся вклеивать поперечину. Покрытие шпоном – дополнительные затраты.

Финишные операции по приданию товарного вида отнимут времени не меньше сборки. Шлифовка, пылеудаление, лакирование с обязательной шлифовкой каждого слоя, чтобы убрать поднимающиеся ворсинки. И, наконец, последний слой лака. Работа деревообработчика завершена, пора становиться удачливым торговцем.

Заключение

Важно

Проба сил в мебельном бизнесе не безнадёжна. Рынок отзовётся на предложение нового товара. Подстроиться под динамику спроса небольшой мастерской проще, чем неповоротливым гигантам. Удачи в начинании.

Фанера является одним из самых дешевых и практичных стройматериалов.

Несмотря на многослойную структуру, она отличается удобным монтажом и может обрабатываться в домашних условиях без специального оборудования.

Стандартное изготовление фанеры предусматривает использование древесных ламелей, при надлежащей обработке которых можно получить стойкий к самым разным угрозам отделочный материал.

Лист фанеры представляет собой разновидность неоднородного древесного материала. Только в качестве основы используется тонколистный шпон, накладываемый друг на друга под высоким давлением пресса.

Например, современные технологии изготовления фанеры предусматривают многократную пропитку структуры шпона с целью придания ему огнеупорных и морозостойких качеств. Это особенно важно, если в дальнейшем фанера будет использоваться в строительстве крыши.

После производства данного материала также остается немало отходов (в основном после лущения), которые могут расходоваться в процессе изготовления древесностружечных плит.

  1. С термически обработанного деревянного  бревна (чурка) сдирают кору и устанавливают его на лущильный станок.
  2. Бревно вращается вокруг своей оси и как на токарном станке с него снимается верхний слой шпона.
  3. Снятый шпон раскраивают, сушат и сортируют, после чего складывают в пакеты. Древесные волокна каждого слоя шпона должны быть направлены взаимно перпендикулярно. Это улучшит физико-технические характеристики фанеры.
  4. Общее количество  слоев нечетно и на каждый четный слой с двух сторон наносится карбамидный клей.
  5. Полученные пакеты поступают в горячий пресс.
  6. Получившиеся листы фанеры калибруются в нужный размер на станке.
Производство фанеры в россии: технология и оборудование Лущильный станок безшпиндельный
Производство фанеры в россии: технология и оборудование Гидравлическая гильотина Italmac TEC-26
Производство фанеры в россии: технология и оборудование Машинка для сращивания шпона Kuper HFZ/4
Производство фанеры в россии: технология и оборудование Клеенаносящий станок S2R-100
Производство фанеры в россии: технология и оборудование Фанерный пресс П-714 Б с гидростанцией

Фанерные комбинаты

Строительство не прекращается даже в сложных экономических условиях, поэтому спрос на такую продукцию стабильно высокий. Производство фанеры в России развивается быстрыми темпами.

Если вы организуете такой бизнес, можно смело рассчитывать на приличный, стабильный доход.

Анализ рынка

Главные потребители фанеры в нашей стране – предприятия по производству мебели и строительные компании. За последние пять лет спрос на этот материал вырос на 12,2%. В основном, фанеру на отечественный рынок поставляют из-за границы. Доля импортного материала составляет примерно 55%. Главные импортеры такой продукции – Египет и Германия.

Поскольку российский рынок полностью не насыщен этим товаром, если вы откроете завод по производству фанеры, он будет приносить хорошую прибыль.

Фанеру используют в строительстве, для производства мебели, оформления интерьера и других целей. Такая широкая сфера применения обусловлена отличными характеристиками этого материала:

  • Небольшой вес;
  • Долговечность;
  • Прочность;
  • Устойчивость к нагрузкам;
  • Высокая влагостойкость;
  • Устойчивость к износу;
  • Экологичность.
  • Строительная. Это прочный конструкционный материал, который используют для кровельных работ, производства опалубки и других целей;
  • Мебельную фанеру применяют только для производства мебели и отделки интерьера;
  • Декоративный материал подходит для изготовления изделий из фанеры своими руками;
  • Ламинированная и березовая фанера применяется в производстве музыкальных инструментов и легких летательных аппаратов.

Перед тем как определиться с ассортиментом продукции, необходимо составить бизнес план производства фанеры и разработать грамотную стратегию ведения бизнеса. Благодаря этому вы сможете примерно подсчитать, сколько денег понадобится для того, чтобы открыть предприятие, и какую прибыль оно будет приносить.

Если вы хотите открыть крупное предприятие по производству фанеры, следует зарегистрировать ООО.

В таком случае вы получите возможность заключать договора с частными и государственными организациями, чтобы работать с ними по безналичному расчету.

Поскольку это производство связано с использованием вредных материалов, а в частности клея, необходимо получить разрешение у экологов. Кроме того, разрешительные документы придется оформить и в пожарной инспекции.

Какое мини производство можно открыть в частном доме, чтобы официально не регистрировать свою деятельность? В принципе можно выпускать какой-то один вид продукции в небольших объемах, используя ручной труд. Но чтобы не возникло проблем с контролирующими органами, желательно зарегистрировать хотя бы ИП.

Схема: производство фанеры

Традиционная технология производства фанеры состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка сырья;
  2. Обработка шпона;
  3. Склеивание;
  4. Прессование;
  5. Окончательная обработка.

Для изготовления качественного материала выбирают древесину без сучков, трещин и косослойности. С помощью кругопильных станков или электропил бревна разрезают на части. При этом, удаляют дефектную древесину. После этого выполняют окорку, то есть удаляют с чурок луб и кору.

Производство фанеры в россии: технология и оборудование

Чтобы не повредить шпон при нарезке, его подогревают в автоклавах либо замачивают в горячей воде. Кроме того, можно использовать специальные варочные ямы, в которые подают горячий пар.Следующий этап – лущение, то есть нарезка шпона по спирали.

Его выполняют на специальных лущильных станках. Готовый шпон немного подсушивают и сортируют. После этого его складывают в стопки. Направление волокон в четных листах должно быть перпендикулярно волокнам нечетных.

Следующий этап – склейка. Готовую продукцию выдерживают не менее суток. После этого можно приступать к обрезке кромок и сортировке. Нешлифованную низкосортную фанеру маркируют и упаковывают, после чего отгружают ее покупателям. Остальные сорта с двух сторон подвергают шлифовке.

Как видите, процесс производства фанеры достаточно сложный, поэтому на всех современных предприятиях используют автоматизированное оборудование. Но некоторые этапы, все же, приходится контролировать вручную. Следует отметить, что все производственные процессы регламентированы специальными ГОСТами.

Чтобы повысить доходность предприятия, можно заняться производством ламинированной фанеры. Такой материал пользуется большим спросом, поэтому с его сбытом не возникнет никаких проблем. При изготовлении ламинированной фанеры на ее поверхность наносят специальную пленку и прессуют.

Самое главное – четко придерживаться технологии производства и контролировать качество продукции на каждом этапе.

Читать далее:  Бизнес-идея открытия скейт-парка - Бизнес

Оборудование

Автоматическая линия для производства фанеры должна быть качественной и высокотехнологичной, как и весь технологический процесс. Для ее обслуживания следует нанять квалифицированных специалистов с опытом работы. В таком случае ваша продукция будет соответствовать всем установленным стандартам и запросам потребителей.

  • Станки для обработки шпона;
  • Агрегаты для склеивания;
  • Приспособления для вспенивания клея;
  • Станок для нанесения клея;
  • Станок для укладки листов;
  • Околопрессовый механизм;
  • Шлифовальный станок;
  • Агрегат для переработки отходов.

Производство поролона в России, так же как и производство фанеры требует крупных капитальных вложений, причем главная статья расходов – это закупка оборудования. Чем выше качество и производительность линии, тем быстрее вы вернете вложенные средства.

Производственные помещения, предназначенные для производства мебельной фанеры или любых других видов этого материала, должны полностью соответствовать всем требованиям безопасности труда.

Участки, на которых работают с вредными веществами, должны быть вынесены в отдельные зоны. Их оснащают качественной системой вентиляции и очистки воздуха.

Кроме того, следует позаботиться о качественном освещении и отоплении помещения.

  • Начальник цеха;
  • Лущильщики;
  • Нарезчики шпона;
  • Сортировщики;
  • Упаковщики;
  • Оператор пресса;
  • Механики;
  • Лаборанты;
  • Водители;
  • Бухгалтер.

Идеи производства на дому, безусловно, не потребуют такого количества работников. Небольшое предприятие может обойтись меньшими затратами.

Некоторые начинающие предприниматели, чтобы сэкономить на старте, обходятся даже без оборудования для производства фанеры. Они закупают оптом готовый шпон и склеивают его вручную. Некоторые занимаются исключительно производством влагостойкой фанеры. Узкая специализация позволяет открыть предприятие без крупных капиталовложений и быстрее вернуть стартовый капитал.

Финансовые расчеты

На покупку оборудования вы потратите 100-120 тыс. долларов. Его стоимость во многом зависит от производителя. Самая дешевая техника китайского производства, при этом она отличается неплохим качеством.

Идеи из Китая для мини производства в гараже привлекают многих начинающих предпринимателей. Многие зарабатывают на этом неплохие деньги. Поэтому на старте лучше закупить недорогое оборудование малой мощности от китайских производителей.

Когда бизнес начнет процветать, можно закупить дорогостоящую технику, чтобы увеличить объемы и ассортимент выпускаемой продукции.

  • Аренду помещения – 1 тыс. долларов;
  • Закупку сырья – 10–11 тыс. долларов;
  • Клей – 6 тыс. долларов;
  • Зарплату – 4 тыс. долларов.

Итак, для старта вам понадобится примерно 130 тыс. долларов.

Такое предприятие будет выпускать примерно 60 куб. метров фанеры в день, стоимостью 500–550 долларов. Ежемесячная выручка от реализации готовой продукции составит 30–33 тыс. долларов за один месяц.

Первоначальные капиталовложения окупятся за 8–9 месяцев, после чего вы будете получать чистую прибыль.

Видео по теме Видео по теме

Идеи мини производства из Европы в гараже предполагают изготовление материала одного вида без использования дорогостоящего оборудования.

В таком случае вам не понадобится крупный стартовый капитал, поскольку такой бизнес можно открыть с минимальными вложениями. Чтобы получать дополнительный доход, можно параллельно заняться производством изделий из фанеры.

В таком случае прибыльность вашего предприятия увеличится в разы.

Как и в любом другом бизнесе, перед тем как приступить к производству продукции, необходимо тщательно исследовать рынок и убедиться в том, что она будет востребована потребителями. Если товар долго залеживается на складе, предприятие может понести серьезные убытки.

Поэтому, перед тем как нанять рабочих и запустить производственную линию, постарайтесь заключить договора на поставку продукции с мебельными фабриками и строительными компаниями. Кроме того, фанеру можно сдавать оптом в магазины строительных материалов и на оптовые базы.

Выводы

Грамотный подход в обслуживании клиентов и продукция высокого качества – это главные факторы, от которых зависит успех вашего бизнеса. Когда предприятие выйдет на чистый доход, можно заняться его расширением, например, закупить новые, более мощные станки или открыть производство смежной продукции.

Жешартский фанерный комбинат (ЖФК)

Микунь (Коми)

Республика Коми, Усть-Вымский район, р.п. Жешарт, ул. Гагарина, 1

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат (ЧФМК)

Череповец (Вологодская область)

Производство фанеры в россии: технология и оборудование

Вологодская область, Череповец, ул. Проезжая, 4

Муромский фанерный завод (Муром)

Муром (Владимирская область)

Владимирская область, Муром, проезд Кирова, 21

Архангельский фанерный завод (АФЗ)

Новодвинск (Архангельская область)

Архангельская область, Новодвинск, ул. Фронтовых бригад, 14

Сыктывкарский фанерный завод (СФЗ)

Сыктывкар (Коми)

Республика Коми, Сыктывкар, Ухтинское шоссе, 66

Тавдинский фанерно-плитный комбинат

Тавда (Свердловская область)

Свердловская область, Тавда, ул. Коваля, 4

Лахденпохский фанерный комбинат Бумэкс

Лахденпохья (Карелия)

Лахденпохья, ул. Заводская, 24

Ардатовский Фанерный Завод

Ардатов (Нижегородская область)

Нижегородская область, р.п. Ардатов, 200 метров от автодороги Ардатов-Арзамас

Зеленодольский фанерный завод (ЗФЗ)

Зеленодольск (Татарстан)

Республика Татарстан, Зеленодольск, ул. Кооперативная, 1

Уфимский фанерно-плитный комбинат (УФПК)

Бизнес-идея: производство фанеры

Фанера — это высококачественный строительный материал, который имеет множество слоев, по-другому фанеру еще называют – древесно-слоистая плита.

Фанеру изготавливают из шпона, количество слоев которого чаще всего не четное, то есть от трех и более слоев.

Для того, чтобы создать очень прочный материал, слои шпона накладывают друг на друга строго по перпендикуляру, для того, чтобы слои дерева максимально прилегали друг к другу.

изоляции изделий в электротехники; в различной авиационной промышленности; для производства мебели (ДСП); в судостроении. Содержание Оборудование для производства фанеры Технология производства фанеры Оборудование для производства фанеры

Изготовления сырья для фанеры, как и само изготовление фанеры, высокотехнологический процесс. И оборудование, которое используется на подобном производстве должно быть очень качественным и высокотехнологичным, как и сам процесс. Также следует отметить, что специалисты и работники такого сложного производства должны быть квалифицированными специалистами.

Производство фанеры в россии: технология и оборудование

Качественное оборудование для производства фанеры, может обеспечить способностью, выпускать и производить качественную и прочную продукцию, удовлетворяющую потребительский спрос на рынке строительных материалов.

Также при наличии качественного оборудования есть возможность выпускать продукцию, которая будет отвечать даже самым высоким и сложным запросам потребителей.

Если говорить точнее о нужном оборудовании для производства фанеры, то здесь стоит отметить что количество оборудования для производства очень большое и разнообразное.

различные станки, как для обработки шпона, так и для конечной обработки листов фанеры; оборудование для нанесения клея и склеивания готовых листов шпона; оборудование для изначально вспенивания клеящей суспензии; клеянаносящий станок; механизм для четкой и правильно укладки листов; механизм для подачи листов шпона и фанеру на линию обработки; околопрессовой механизм; станки для шлифования фанеры; дробильный станок; станок для отходов.

В итоге стоит сказать, что даже изготовление данного оборудования довольно тяжелый процесс, а изготовление шпона и фанеры тем более.

Совет

Читать далее:  Бизнес план аквапарка

Технология производства фанеры
Процесс производства фанеры довольно сложный, и выглядит таким образом. Изначально полученные бревна, из которых будет производиться древесина для фанеры, разделяют на чураки.

Длина чураков обычно приблизительно равно длине будущего шпона, из которого и складывают листы фанеры. Чураки разрезают на специальных станках, и распаривают в специальных предназначенных для этого емкостях с набранной горячей водой, для того чтобы придать чуракам эластичности и мягкости.

Горячая вода используется для того, чтобы древесина не полупилась и не разрушилась.

После изготовления сырья для производства фанеры начинается процесс лущенья. В данном процессе и появляется шпон, который разрезают на ровные листы, нужного для производства фанеры размера и толщины. Отходы, которые появляются после изготовления шпона, используют в дальнейшем для того, чтобы произвести ДСП и ДВП.

Чтобы качественно повысить сорт изготовленного и обработанного шпона, требуется нормализация размеров шпона. Для этого некоторые листы шпона обрабатывают вручную, то есть вырезают различные дефекты, сучки, отростки, а заделывают шпоновыми заплатками, которые выравнивают лист, и повышают его качество и сорт. Все это делают по средствам различных станков.

После данных манипуляций и регулирования качества шпон требует в обработке и кондиционировании, и только после всего этого он поступает в тот цех, который и склеивает листы, создавая фанеру.

На сегодняшний день, технологии изготовления фанеры очень сильно возросли, и теперь цеха комплектуют различным необходимым оборудованием, которое иногда составляет 30-50 этажей, на которых и обрабатывается шпон и дальнейшая изготовления фанера. Такие горячие прессы самостоятельно загружают и подают шпон на линию обработки.

Обратите внимание

После того как шпон обработали на горячих станках, его склеивают, также в предназначенном для этого оборудовании под прессами. Далее готовую фанеру укладывают в упаковочные пакеты и транспортируют.

После того как фанеру обработали и склеили на станках, перед тем как упаковать, ее обрабатывают на круглопильных станках, которые обрезают лишние части готовых листов фанеры под один требуемый размер.

Самые высокие и лучшие сорта фанеры шлифуют и обрабатывают на специальном шлифовальном станке или другом имеющимся оборудовании. Фанеру, которая поддалась шлифовке, обладает большей прочностью и износостойкостью, а также менее подвержена различным механическим и техническим повреждениям. Такую готовую фанеру называют калиброванной.

После всех этих обработок и шлифовок, фанеру упаковывают и маркируют для отправки и доставки к заказчику.

Вложения: от 2 960 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

Производство фанеры может приносить неплохой доход в настоящее время, ведь мало какой ремонт обходится без использования этого функционального и относительно дешевого материала. Давайте разберем эту бизнес-идею подробнее.

Концепция бизнеса

Фанера представляет собой многослойный листовой строительный материал, который изготавливается из шпона разных древесных пород. Самой популярной и пользующейся широким спросом является березовая фанера.

С точки зрения рентабельности, наиболее выгодным является изготовление фанеры методом лущения. Марка клея, используемого при производстве, влияет на вид материала:

  • ФК – фанера с низкой влагостойкостью (для отделки внутренних помещений).
  • ФСФ – материал с высокой влагостойкостью (ее можно использовать только для наружных работ в связи с высокой токсичностью).

Производство фанеры в россии: технология и оборудование

Стандартные размеры фанерных листов составляют:

  • 1525х1525 мм;
  • 1220х2440 мм;
  • 1500х3000 мм;
  • 1525х3050 мм.

Тем не менее для запуска мини-завода закупки оборудования и сырья будет недостаточно. Прежде всего, придется грамотно продумать стратегию реализации бизнес-идеи, разработать соответствующий план и верно оценить возможные перспективы развития фирмы. Тогда получится избежать лишних расходов.

Для реализации бизнес-идеи по производству фанеры предстоит решить несколько задач:

  • определиться с масштабами – будет это крупное предприятие или небольшой завод;
  • составить бизнес-план, который позволит произвести расчеты размеров инвестиций, необходимых для открытия фирмы;
  • провести анализ конкурентной среды на рынке в данной отрасли.
  1. Государственная регистрация. Если бизнес планируется начинать сразу с открытия масштабного производства, лучше зарегистрировать будущее предприятие в качестве Общества с ограниченной ответственностью.

Тогда появится возможность заключать договоры как с частными, так и государственными предприятиями, а также осуществлять безналичные расчеты. Для небольшой фирмы, выпускающей один вид товара, можно открыть индивидуальное предпринимательство и работать по упрощенной системе налогообложения.

Кроме этого понадобится оформить разрешение у экологов, поскольку бизнес основан на применении вредных для здоровья человека материалов, а именно – клея. Не удастся начать работу и без соответствующего разрешения от пожарной инспекции.

  • Поиск и аренда помещения.

Все производственные помещения, в которых будет изготавливаться фанера, должны полностью быть оформлены в соответствии с требованиями безопасности труда. Отдельные зоны оборудуются для работы с вредными компонентами. Такие помещения оснащают хорошими вентиляционными системами, а также приборами, очищающими воздух.

Кроме этого потребуется обеспечить яркое освещение и отопление мини-завода. Для начала деятельности площади в 100 м² будет достаточно. Аренда за такое помещение составит примерно 60-70 тыс. рублей в месяц.

  • Покупка оборудования. Это самая значительная статья расходов, на которую придется потратить около 2 160 000 рублей.

В качестве основного оборудования для производства фанеры используются:

  • бесшпиндельный лущильный станок, оснащенный автоматическим управлением (400 000 р.),
  • гидравлическая гильотина (600 000 р.),
  • специальное оборудование для сращивания шпона дерева (60 000 р.),
  • станок, при помощи которого наносится клей на листы (300 000 р.
  • пресс горячего давления (800 000 р.).
  • Сырье для производства. Для этого потребуется приобрести не только древесные бревна, но и клей.

Чтобы изготовить 50 м³ фанерного материала потребуется потратить примерно 560 000 рублей (из которых 200 000 вложений пойдет на приобретение дорогостоящего клея, а 360 000 – на покупку древесины).

Производство фанеры в россии: технология и оборудование

В целях экономии не лишним будет найти постоянных поставщиков сырья, с которыми стоит заключить долгосрочные договоры на сотрудничество и приобретение древесины по оптовым ценам.

Для бесперебойной деятельности предприятия потребуется укомплектовать штат следующими сотрудниками: распильщики древесины (2-3 человека), сортировщики (2-3 человека), упаковщики (2-3 человека), оператор горячего пресса, механик, лаборант, водитель, бухгалтер. Количество персонала зависит от масштабов производства.

С увеличением объемов выпуска фанеры придется не только расширить штат, но и приобрести дополнительное оборудование. Если фирма на начальном этапе не планирует сильно разворачиваться, то можно не закупать такое дорогостоящее оборудование, а склеивать листы вручную. Несмотря на трудоемкий процесс, стартовый капитал в данном случае окупить получится гораздо быстрее.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro
Adblock
detector