Бизнес по производству изделий из полимербетона

Производство полимербетона как бизнес – современный подход

Бизнес, конечным продуктом которого являются изделия из полимербетона, сегодня становится все более прибыльным. Связано это с тем, что на современном рынке увеличивается спрос на подобную продукцию в связи с ростом количества потенциальных клиентов.

Но совместно с ростом такого показателя, как востребованность, возрастает и конкуренция, в связи с увеличением числа производителей. Именно такая здоровая конкуренция заставляет каждого изготовителя повышать качество своей продукции. Все подобные естественные процессы и являются основными принципами ведения бизнеса в данной сфере.

Несколько примеров изделий из пластбетона

Современные изготовители полимербетонной продукции используют в производственном процессе высококачественные материалы, наделенные непревзойденной прочностью, высокой износоустойчивостью и возможностью восстановления.

Изучив область использования такого материала, как полимербетон, производитель может направить все свои силы на удовлетворение потребностей клиентов одной конкретной области или нескольких. Все это возможно благодаря тому, что данный материал при грамотном использовании технологии литья и наличии необходимых шаблонов может принять любую форму и любой размер, какой только будет необходим.

Итак, если вас заинтересовал прибыльный бизнес, связанный с производством разнообразной продукции из полимербетона, тогда давайте ознакомимся со всей необходимой информацией по этому вопросу.

Начинающий предприниматель в окружении форм и готовых изделий

Область применения полимербетона

Бизнес по производству изделий из полимербетона

Применение данного уникального материала может быть необходимо в самых разнообразных областях жизни человека.

Подоконники

  • Строительство. Конечно же, в этой области полимербетон занимает достойное место. В первую очередь рынком сбыта могут стать оконные фирмы, которым понадобятся подоконники и наличники полимербетонного типа, т. к. такие изделия смотрятся эстетически выгодно и обладают приличным эксплуатационным периодом.Помимо окон, данный материал может использоваться в качестве облицовочного, для отделки ступеней. Из него изготавливаются балясины и перила для оформления лестниц.Кроме того, довольно популярен сегодня фасадный декор из полимербетона, оформление парапетов, входных проемов и т. д.;

Элемент фасадного декора

Совет. Также зарабатывать можно на изготовлении скульптур и фонтанов.Несмотря на то, что спрос на подобные изделия небольшой, прибыль от них будет ощутимой.

Пример ритуальной продукции

Наиболее востребованные изделия данного типа — это памятники и надгробные плиты. Главное чтобы на производстве были формы и отливки для создания подобных ритуальных элементов. Работая с данной сферой, можно включить в перечень предлагаемой продукции изготовление крестов, скульптур и даже оградок;

Совет. Сотрудничая с агентствами ритуальных услуг, в том случае если у них будет спрос, и вы в тени не останетесь.

  • Мебельный рынок. Связь с популярными и востребованными производителями мебели может стать выгодным деловым партнерством для обеих сторон.

Столешница из пластбетона

В современном мире все большую популярность набирает мебель с элементами, сделанными под камень, что никогда не оставит ни вас, ни сборщиков и изготовителей без хлеба.

Изготовление горизонтальных поверхностей для мебельной продукции, зачастую в роли таких элементов выступают именно столешницы, это та область бизнеса, которая всегда будет приносить прибыль;

  • Декоративные элементы. Продукция из полимербетона может представлять собой элементы небольших размеров: бетонные вазы различных форм, вазоны для выращивания растений, статуи и статуэтки, декоративные изящные кубки и дизайнерские стенды.

Изготовление ваз и балясин (формы и итоговое изделие)

Такие изделия могут иметь спрос у достаточно широкого круга покупателей;

  • Производство. Несмотря на то, что пластбетон обладает достаточно высокими декоративными показателями, он также наделен завидной прочностью, поэтому в производственных цехах частенько можно повстречаться с таким элементом, как станина из полимербетона.

Рассматривая данный перечень можно убедиться в том, что полимербетон нашел применение практически в любой области жизни человека, а это значит, что производство полимербетонных изделий — дело прибыльное.

Обратите внимание!При производстве пластбетона используются токсичные компоненты, поэтому не следует из данного материала производить посуду или иные предметы обихода.

Бизнес по производству изделий из полимербетона

Технология производства изделий из пластбетона

https://www.youtube.com/watch?v=tXOUjajMLTs

Невозможно заниматься производством того или иного материала, не имея для данного процесса соответствующего помещения. Габаритные размеры и иные качества помещения зависят от того, какое будет основное направление вашего бизнеса и какие потребности у целевой аудитории.

  • Данное здание должно находиться в промышленной зоне, т. к. производство полимербетона напрямую связано и использованием токсичных материалов и запылением воздушной среды;
  • Промышленная зона

    Совет. В ваших интересах найти уже готовое здание в промышленной зоне, потому что цена преобразования здания будет гораздо ниже стоимости строительства нового.

  • Площадь выбранного помещения должна быть не меньше 120 м2. В противном случае передвижение по цеху или даже функционирование может быть существенно затруднено;
  • Помещение должно быть оснащено качественной и функционирующей вентиляционной системой и промышленными вытяжками. Это необходимо для того, чтобы уровень концентрации вредных испарений в воздухе в процессе производства не превышал установленные нормы.
  • Обустройство производственных площадей

  • Зона задувки. В этой области полимербетон будут разливать по формам, и производить ламинирование готовых изделий;
  • Зона для производства шлифовки и распила полимербетонных компонентов.
  • Обратите внимание!Процедура распила может производиться с использованием такого метода, как резка железобетона алмазными кругами, а если необходимо в изделии просверлить отверстие, тогда может быть применено алмазное бурение отверстий в бетоне.

    Помимо основного производственного цеха, разделенного на две зоны, понадобятся следующие помещения:

    • Для удобства и быстроты производственного процесса необходимо выделить помещение, в котором будет производиться хранение и резка стекломата. Таким образом, вы сможете также уберечь себя от незапланированных расходов, связанных с порчей данного материала;
    • Помещение для хранения химических реагентов. Оно должно быть просторным, вещества такого рода должны храниться на двухъярусных стеллажах. Это позволит исключить возникновение химических реакций в случае повреждения или порчи емкости с химическими веществами;

    Обратите внимание!Пренебрежение данным требованием может привести к возникновению аварийной ситуации вследствие образования сложных токсичных летучих соединений, вызывающих отравления, химические ожоги или даже смерть персонала.

    • Комната отдыха, в которой рабочие смогут переодеться, хранить свои вещи, обедать, не опасаясь вредных веществ, находящихся в воздухе;
    • Отдельно следует оборудовать зону для курения;
    • Склад для хранения готовых полимербетонных изделий. Он необходим для того, чтобы готовая продукция не мешала работникам в цеху и не была повреждена из-за неосторожности.
    Читать далее:  Как открыть бизнес по выращиванию льна

    На фото — склад готовых изделий для оформления фасада

    Инструменты и оборудование

    Бизнес по производству изделий из пластбетона зиждется не только на грамотном распределении пространства. Для изготовления чего-либо непременно требуется соответствующий инструмент, отвечающий всем нормам техники безопасности.

    Весь необходимый инструмент и оборудование для производства полимербетона представлен в следующем списке:

    • Компрессор воздушный в комплекте с пневматическим пистолетом. Данный аппарат применяется в процессе задувки форм гелькоутом. Давление такого компрессора должно быть не ниже 4 атмосфер, это позволит качественно, а главное, равномерно обрабатывать формы;

    Пример самодельного компрессора

    • Смеситель. Помимо различных химических веществ, приготовление пластбетона предполагает использование инертного компонента, в роли которого зачастую выступает песок. Смеситель необходим для тщательного смешивания всех ингредиентов смеси, обеспечивая их равномерное распределение по всей массе;

    Пример смесителя

    • Вибростол. В комплекте со смесителем оборудование такого рода будет обеспечивать наиболее качественное замешивание раствора;
    • Электроинструмент:

    Набор инструментов

      • Циркулярная пила;
      • Машинка для полировки;
      • Орбитальный шлифовальный аппарат;
      • Фрейзер ручной;
      • Электродрель;
      • Электролобзик;
    • Инвентарь:

    Обратите внимание!Высокий уровень вредности такого производства предполагает закупку защитных костюмов, очков и респираторов для того, чтобы в процессе работы персонал мог защитить свои кожные и слизистые покровы, а также дыхательные пути от воздействия агрессивных сред.

    Состав полимербетона или основные компоненты

    Технология производства изделий из полимербетона предполагает создание раствора из следующих компонентов:

    • Смола полиэфирная. Данный ингредиент является связующим для остальных компонентов раствора. Такая смола является веществом токсичным и поставляется бочками по 220 кг материала в каждой;

    Несколько примеров изделий из пластбетона

    Смола продается в бочках

    • Гелькоут представляет собой своего рода краситель для материала. Также является веществом химическим и требует определенной осторожности. Закупается гелькоут ведрами по 20 литров в каждом;

    Цветовая палитра гелькоута

    Совет. Экономичнее закупать данный компонент состава только черного и белого цвета, а для получения необходимого оттенка раствора добавлять отдельно приобретенные красители.

    • Ускоритель и затвердитель – вещества, ускоряющие химические реакции, являются катализаторами процесса. Ускоритель представляет собой октоат кобальта, а затвердитель — это пероксид метилэтилен кетоновый. Выпускаются данные вещества в упаковках по 5 кг;
    • Разделительные составы способствуют наиболее быстрому и удобному отделению готового изделия от формы;
    • Стекломат – материал, который служит основанием для изготовления стеклопластиковых форм. Данный мат продается с различной тонкостью полотна. Стеклоформы производятся из стекломата трех слоев, а значит необходимо закупать три разных по толщине вида материала.

    Область применения полимербетона

    Подоконники

    Подоконники

    Производители изделий различных форм и размеров из полимербетона

    Сейчас во время кризиса почти каждый производитель желает называть свой фасадный декор — полимербетоном, чтобы предать своему фасадному декору больше благородства, дороговизны, и высокой износостойкости. И в чем то он прав, подкинув в свою рецептуру с цементом немного строительных присадок и уже совесть позволяет называть Полимербетоном свой декор!

    Почему некоторые  производители в реальности не производящие полимербетон спекулируют на эту тему? Все дело в дорогом и эффективном связующем, это смола, которая при застывании «превращается» в пластик. Данную смолу используют в создании корпусов моторных лодок, водных бассейнов, деталей автомобилей и других стеклопластиковых изделий.

    Из жизненного опыта мы интуитивно понимаем что пластик не боится водонаполнения и замерзания, а как раз многократное замерзание и оттаивание приводит к разрушению всего!  Наш материал состоит из мраморной крошки (на 85%), связующего вещества — полиэфирной смолы (15%), модифицированных добавок и красящего пигмента.

    Есть несколько отличительных моментов: У оригинала присутствует на обратной стороне по всей поверхности (как на последнем фото этой страницы) застывшая стеклоткань или стекловолокно. У псевдополимербетона что угодно, только не застывшее стекловолокно. Далее, если приложить большое усилие и провести по лицевой стороне  каким-нибудь подручным металлическим предметом, скажем ключем от квартиры, то у оригинала канавки или борозды не должно быть, будет только след от металла.

    А любой декор, даже стеклофибробетон даст эту борозду легко, или чего хуже — сквозную дырку (если говорить о пенопласте с покрытием). Ещё один момент- карниз из полимербетона имеет толщину изделия в среднем 6-8 мм, а толщина псевдополимербетона в среднем 20-30 мм., рекламные образцы для заказчиков делают 10 мм.

    Также пенопласт с покрытием некоторые конкуренты называют полимербетоном, что также является намеренным введением в заблуждение.

    По техническим показателям конкурентоспособных аналогов данному искусственному камню сегодня на рынке фасадного декора не существует.  Изделия из искусственного камня легкие, влагостойкие, (влагопоглощение составляет всего 0,2%, то есть практически отсутствует) устойчивые к колебанию температур (от -50 до 60 градусов С), высочайшего эстетического качества. Фактура данного декора напоминает травертин, известяк, обработанный мрамор. Срок службы данного фасадного декора неограничен!

    Декор фасадов.

    Не секрет, что общая ситуация на рынке такова, что к качеству фасадного декора предъявляются  более низкие требования, чем к лепнине для интерьеров. Зачастую используются старые, отслужившие свой срок формы, что заметно отражается на качестве продукции: стираются грани, обнаруживаются геометрические погрешности вплоть до кривизны, общий внешний вид элементов фасадного декора – довольно грубый и неопрятный.

    Возможно, Вам скажут: дескать, фасад оценивается издалека – погрешности скрадываются, заметно не будет. Но зачем платить те же деньги за посредственное качество? Тем более, что многие архитектурные элементы расматриваются на растоянии человеческого взгляда. Это и межэтажные карнизы, русты, расположенные на углах дома и на входной группе, наличники на окнах, балюстрады, колонны, и другой всевозможный декор.

    Основное наше преимущество  как производителя фасадного декора – безукоризненное качество изделий.  Благодаря тому, что мы работаем сразу в двух направлениях — изготовление лепнины для интерьеров и изготовление фасадной лепнины – к качеству фасадной лепнины наши технологи предъявляют те же требования, что и к качеству лепнины для интерьеров.

    Бизнес по производству изделий из полимербетона

    Архитектурные элементы фасадной лепнины из искусственного камня выполняются пустотелыми. Толщина стенки изделия – 6-8 мм в зависимости от его габаритов. Благодаря такой толщине декор из искусственного камня вообще не утяжеляет конструкции здания, т.е. не создаёт никакой нагрузки на фундамент. 

    К примеру, 1 погонный метр карниза из нашего материала размер которого 190х90 мм., весит 7 кг., а такой же карниз из стеклофибробетона весит уже 24 кг. Следующий наш карниз размером по стене 710 х 200 по потолку мм, весит всего 20 кг., а такой же карниз из стеклофибробетона вестит 60 кг. Дальше, погонный метр карниза размером 1075 х 290 мм весит всего 27 кг.

    Читать далее:  Производство бескаркасной мебели - свой бизнес с рентабельностью от 40% Кресло “бин бэг” представляет собой яркий, сшитый из мебельной ткани мешок с сыпучим наполнителем внутри

    При этом, изделия из искусственного камня на основе полиэфирной смолы невероятно прочны, что обеспечивает полимерная составляющая этого материала. Кроме того, для увеличения запаса прочности  с внутренней стороны изделия армируются слоем стекловолокна, который образует подобие каркаса. При этом надо понимать что фасадный декор где присутствует полиэфирная смола, принципиально отличается от традиционного фасадного декора где связующем является цемент.

    Монтировать наши архитектурные элементы можно в том числе на утеплённые и фентиляционные  фасады.

     1. Идеально гладкие (за доп. оплату).

     2. Гладкие с мелкими выбоинами, стилизованные под хорошо обработанный камень. (входит в стоимость)

     3. Испещренные многочисленными трещинами и выбоинами, под старину. (входит в стоимость)

    Тактильные ощущения при выборе фасадного декора могут оказаться решающими. Поэтому предлагаем Вам перед окончательным принятием решения обязательно «потрогать» лепнину руками. Образцы изделий всегда есть в нашем офисе. В случае, если Вы заказываете услугу выезда специалиста на объект, образцы декоративных элементов  Вам привезут.

    Здравствуйте, полимербетон — это относительно новый материал. При его создании главной задачей, которую перед собой ставили технологи, было избавление от недостатков обычного бетона. Чтобы добиться необходимого результата цемент в составе был заменён на термореактивные смолы органического происхождения.

    Внимание! Второе название вещества — архитектурный бетон.

    Производители

    Считается, что лучший полимербетон делают в Германии. В качестве примера можно вспомнить компанию Silikal. Если же говорить об уже готовых изделиях, то и в России есть предприятия, занимающиеся их созданием. Но стоит признать, что их спектр работ весьма ограничен. Проще говоря, каждая компания специализируется на определённом типе изделий. Среди самых известных предприятий:

    • ИП «Аввакумов Олег Альбертович»,
    • объединение мастеров «АртБилдСтудио»,
    • завод «Термо Союз МК»,
    • ООО «ПОСТРОЙ-КА!».

    Важно, какие именно изделия из полимербетона вам нужны. К примеру, одни предприятия занимаются созданием полов,  другие водоотводных лотков, а третьи колоннами.

    Группа компаний композит — Технология производства промышленного полимербетона

    Применение бетона, изготовленного из цемента, ограничено. Полимерное связующее, определяющее такие свойства изделий из полимербетона как, например, химостойкость и вибростойкость, позволяют применять полимербетон и конструкции из полимербетона там, где традиционный бетон будет разрушаться

    Полимербетон изготавливается следующим образом: со связующим (полиэфирной смолой)  смешивается песок, известняк, тальк, измельченные отходы производства композиционных материалов, например, стеклопластиков и т.д. Грубодисперсные наполнители в полимербетоне — щебень размером до 50 мм и песок с размером зерен до 5 мм.

    Бизнес по производству изделий из полимербетона

    В целях снижения расхода связующего и стоимости изделий, а также для регулирования их свойств в полимербетон вводят мелкодисперсныйнаполнитель с размером частиц менее 0,15 мм (баритовая, кварцевая, андезитовая мука и др.). В состав полимербетона могут входить также порообразователи, ПАВ, антипирены, красители и т.п.

    При высокой степени наполнения (70 – 80 %) получаются недорогие изделия с высокими физико-механическими характеристиками. Наполнитель, такой как песок, придаёт изделиям долговечность, устойчивость к истирающим нагрузкам, но сильно повышает их массу. При производстве таких изделий необходимо выбирать смолу с пониженной вязкостью.

    Параметры производства должны быть такими, чтобы наполнитель был равномерно распределен по объему изделия, не осаждался вследствие разности плотностей наполнителя и смолы. Также необходима дегазация смеси для предотвращения образования полостей внутри изделия, которые могут привести к снижению прочности.

    Применение полимербетона:

    • Облицовочные панели;

    • Фундаменты под промышленное оборудование;

    • Шумопоглощающие конструкции;

    • Причальные кромки и волнорезы;

    • Емкости для воды;

    • Дренажные конструкции;

    • Дорожные бордюры и ограждения;

    • Железнодорожные шпалы;

    • Лестницы;

    • Реставрация и защита существующих бетонных конструкций;

    • Емкости и резервуары для химически активных веществ;

    • Дренажные канализации химических предприятий.

    • Прочность на растяжение 15 МПа;

    • Модуль растяжения 19000 МПа;

    • Прочность на изгиб 30-40 МПа;

    • Модуль изгиба 16000-17000 МПа;

    • Ударная вязкость 3 мДж/мм2;

    • Прочность на сжатие 9 МПа.

    Полимербетон (иначе, литьевой камень) – материал, соединивший в себе прочность и красоту натурального камня с доступной ценой (благодаря дешевым минеральным добавкам) и простотой изготовления.

    Возможность применения практически любого заполнителя (песка, гранитной и мраморной крошки, стекла и многих других) гарантирует разнообразие полимербетонных изделий.

    А наличие полимерного связующего делает их долговечными, стойкими к морозу, воздействию воды и перегреву.

    Давайте расммотрим типовые технологические процессы изготовления полимербетонов, а также возможность его создания своими руками.

    Для получения продукта требуются:

    • Наполнитель достаточно крупной фракции (песок, щебень, крупно измельченное стекло).
    • Заполнитель более тонкого помола, уменьшающий стоимость материала. Это порошок из графита, кварца или андезита.
    • Связующее вещество — его понадобится порядка 5 процентов. В этом качестве используют одну из полимерных смол. Например, полиэфирную (ненасыщенную), карбамидоформальдегидную, фурановую, эпоксидную.
    • Отвердители, пластификаторы, специальные модифицирующие добавки, красители.
    • Смазка для разделения форм и гелькоут для наружного покрытия.

    Процесс производства может происходить по периодической или непрерывной технологии.

    • В первом случае емкости, используемые для изготовления материала, нужно после каждого законченного цикла отмывать. Зато сделать полимербетон возможно в самом обычном ведре или бетономешалке.
    • Непрерывная технология применяется в основном на крупных производствах. При этом слаженно трудятся, организуя единую цепочку, специальные литьевые машины, дозаторы и автоматические смесители.

    Для изготовления литьевого камня понадобится форма, хорошо покрытая особой разделительной смазкой (иначе готовое изделие вынуть будет невозможно). Форма может быть выполнена из силикона, стеклопластика, металла или даже ДСП (бюджетный вариант).

    1. На разделительную пасту наносится слой гелькоута нужного цвета.
    2. Внутрь формы закладывается композиционная смесь, состоящая из вышеперечисленных ингредиентов, предварительно хорошо перемешанных в бетоносмесителе. На крупных производствах, где объемы весьма солидные, смесь закладывают в форму с помощью бетоноукладчика. Если изделия небольшие, а технологический процесс является периодическим, то это делается вручную.
    3. Теперь необходимо, чтобы уложенная смесь подверглась воздействию вибрации (виброуплотнению). Время данной процедуры составляет примерно две минуты. На заводе для этого служит резонансная виброплощадка, на небольшом производстве – вибростол.

    В условиях производства на заводе по изготовления полимербетона при необходимости осуществляют термообработку для более быстрого затвердевания деталей. В остальных случаях ждут естественного завершения этого процесса.

    Про станки, формы и другое оборудование для производства изделий из полимербетона расскажем далее.

    Бизнес по производству изделий из полимербетона

    Тем, кто мечтает замахнуться на непрерывную технологию и солидные объемы, организовав крупное промышленное производство, потребуется специальное конвейерное оборудование. Которое будет включать в себя автоматы для дозировки, смешивания, литья, доводки, а также механизированный склад.

    Обойдется всё это в кругленькую сумму, составляющую несколько миллионов долларов. Если ограничиться лишь фирменным оборудованием «под ключ», то расходы будут значительно меньше – от 30 до 50 тысяч долларов.

    Читать далее:  Бизнес на выращивании комнатных цветов на продажу

    Но всё равно не всегда имеется возможность найти деньги на покупку, особенно в наше сложное время. Впрочем, можно обойтись еще меньшими затратами. Если приобретать все необходимые машины и прочие вещи по отдельности. А кое-что и самостоятельно смастерить. Далее – подробнее об этом варианте.

    Итак, вот перечень техники и приспособлений, без которых не обойтись:

    • Вибростол – готовый будет стоить около 27 тысяч рублей. Если хотите сэкономить, сварите стол самостоятельно, используя двухмиллиметровые уголки из металла (60-ми). К столу привариваем вибратор промышленного типа – готово.
    • Мешалка, которая соединит в однородную смесь все компоненты. Если приобретать вакуумный мощный прибор европейского качества, то придется выложить порядка 10 тысяч долларов. Но можно использовать и отечественную бетономешалку или строительный миксер. Выйдет гораздо дешевле – стоимость зависит от объема и мощности. Еще дешевле – сделать смеситель самому из железной бочки и электропривода с редуктором.
    • Также понадобится компрессорная система с пистолетом. Без нее не получится ровно нанести гелькоут. Пистолет стоит от 50 до 100 долларов. Компрессоры можно взять автомобильные – двух штук от ЗИЛа будет достаточно. Их соединяют параллельно и крепят к установленным на крепкую раму металлическим площадкам.
    • Формы из стеклопластика или силикона в широкой продаже пока не распространены. Их можно заказать под конкретные изделия (например, подоконники) в специализированной фирме. Или изготавливать формы самостоятельно, начав с более дешевого материала – ДСП с ламинацией.
    • В обязательном порядке будет нужна вытяжка – на этапе литья производство отличается вредными испарениями. Соответственно, приобретем и индивидуальную защиту: перчатки, респираторы.
    • Для отделочных работ понадобятся электрические инструменты: шлифовальная и полировочная машинки. А еще дрель, лобзик, болгарка, фрезер (по необходимости).

    Про выбросы в атмосферу от производства полимербетона расскажем далее.

    Как уже упоминалось чуть выше, во время литья выделение вредных составляющих присутствует.

    • В частности, это стирол, который содержится в смолах, используемых в качестве связующего вещества. Как только мы открываем герметично закрытую емкость с такой смолой, начинается испарение ядовитого газа.
    • Кроме того, крайне опасен и отвердитель (как правило, это метилэтилкетоновый пероксид). Впрочем, он не летуч и требует лишь защиты рук резиновыми перчатками.

    Эти факты заставляют производителей полимербетона тщательно оборудовать литьевое помещение, делая его герметичным, устанавливая над столом мощную вытяжку, не забывая о собственной защите (респираторе). И если все эти меры соблюдены, а выходящий в вытяжку воздух очищается, то выбросов в атмосферу не будет (ведь помещение герметичное).

    О том, как самому (своими руками) сделать эластичный полимербетон, читайте ниже.

    А сейчас мы поговорим о том, как делать небольшие изделия из модного литьевого камня самостоятельно, затратив минимум средств. К примеру, это могут быть горшки для цветов, столешницы, подоконники (особенно популярные, так как они теплее мраморных или гранитных).

    Для начала нужно подумать о помещении – понадобится метров 80 квадратных общей площади. Желательно где-то на отшибе подходящий домик присмотреть. И 12 квадратных метров сразу же надо будет отгородить для литьевого помещения, причем придется постараться максимально загерметизировать все щели. Чтобы стирол не утекал.

    В центре этой комнаты мастерим стол на раме из железных уголков, покрыв его столешницей из ДСП. Выставляем его поверхность по уровню – это важно! Над столом устанавливаем вытяжку – металлический короб с электродвигателем.

    Чтобы было светло, крепим сверху лампы дневного света. В соседнем помещении ставим такой же стол – для отделочных и прочих работ. Здесь же разместим инструмент и емкости для сушки мела и песка (металлические низкие короба).

    Необходимое сырье

    Необходимое сырье:

    • Речной кварцевый песок (расфасован по 20 килограммов). Его надо высушить хорошо.
    • Просеянный мел – его также сушим.
    • Смола полиэфирная – в ведерках по 20 литров покупается.
    • Отвердитель, гелькоут, разделительная паста.
    1. Понадобится чистое пластиковое ведро для размешивания, перфоратор на 450 ватт и строительный миксер (к нему приделаем перфоратор, приварив сверло для перфорирования — получим смеситель).
    2. Форму мастерим из ламинированных древесных плит, делая ее разборной. Разделительную пасту удобно наносить кистью, растирая капроновым чулком.
    3. Гелькоут разбавляем смолой (добавив ее 10 процентов) и наносим флейцевой кистью. Делаем это дважды. Следим, чтобы волоски с кисти не прилипли.
    4. Смешав в чистом ведерке смолу с отвердителем, добавляем 15 процентов мела, а затем – порциями песок. Масса должна стать вязкой. Чтобы удалить пузырьки воздуха, время от времени постукиваем ведерком по полу.
    5. После готовности заливаем раствор в форму. Теперь разгладим поверхность: два человека берутся руками за форму (непременно снабженную ручками) и, приподняв, постукивают ее о стол. Смесь оставляют (минут на 40) и выходят из литьевой комнаты.
    6. После застывания до «резинового» состояния — можно это определить по очень горячей поверхности и особому звуку при постукивании — вынимаем изделие из формы (разобрав ее) и переворачиваем заливочной стороной вниз. Даем полностью затвердеть, затем шлифуют и полируют.
    Промышленная зона

    Промышленная зона

    1. Площадь выбранного помещения должна быть не меньше 120 м2. В противном случае передвижение по цеху или даже функционирование может быть существенно затруднено;
    2. Помещение должно быть оснащено качественной и функционирующей вентиляционной системой и промышленными вытяжками. Это необходимо для того, чтобы уровень концентрации вредных испарений в воздухе в процессе производства не превышал установленные нормы.
    1. Зона задувки. В этой области полимербетон будут разливать по формам, и производить ламинирование готовых изделий;
    2. Зона для производства шлифовки и распила полимербетонных компонентов.

    В заключение

    Облицовочные плитки из пластбетона

    Облицовочные плитки из пластбетона

    По сути, открытие бизнеса по производству изделий из пластбетона процедура, не требующая больших вложений. На первых парах можно делать изделия такого типа своими руками в малых количествах.

    Главное, что хотелось бы отметить, что конкуренция на рынке производства данных изделий пока еще не высока и востребованность продукции такого рода с каждым днем набирает обороты. (См. также статью Мозаичный бетон: особенности.)

    А узнать еще больше о том, каким образом ведется производство из полимербетона и какие изделия могут быть изготовлены из данного материала, вы сможете, просмотрев видео в этой статье.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    FinToPro
    Adblock
    detector