Свой бизнес производство карандашей

Самое прибыльное производство: ТОП 10 лучших идей

Хороший способ начать работать на себя – это открыть мини-производство. Для того чтобы сделать это с наименьшими затратами, можно начать выгодное производство на дому, на своем дачном участке, в гараже и т. д. с перспективой расширения бизнеса. Итак, что доходно в этой сфере бизнеса, и что лучше производить с нуля?

Шлакоблоки. Эта идея производства хороша для тех, кто живет в частном секторе. Ведь весь инструмент можно хранить во дворе или гараже.

Что вам понадобится? Бетономешалка, вибростанок, строительная тачка и лопата.

Затраты на оборудование составят около 55-100 тысяч рублей в зависимости от качества инструментов.

В день, производя по нескольку сотен единиц продукции, можно хорошо зарабатывать (порядка 100-200 долларов).

Пенопласт. Размер нужного помещения – около 150 квадратных метров, закупка необходимого оборудования обойдется в 1,5 млн рублей. Что касается выручки, то можно рассчитывать на годовую прибыль около 1 миллиона 500 тысяч рублей.

Очень рентабельное и выгодное производство. Для крупного производства не менее семи тысяч кур в год, необходимы вложения в размере 400-500 тысяч рублей, а сам бизнес окупится за 8-12 месяцев.

Наибольшие затраты приходятся на приобретение клеток и инкубатора. Для совсем мелкого производства на несколько десятков курочек понадобится около десяти тысяч рублей.

Разведение кур это отличный и несложный бизнес для начинающего предпринимателя. Куры неприхотливы в уходе и редко болеют.

Очень популярны сейчас слепки детских ручек и ножек, композиции рук влюбленных, небольшие скульптуры-подарки.

Их изготовление может занять от получаса до нескольких дней, в зависимости от сложности, а чистая прибыль одной единицы товара начинается от 500 рублей.

Если использовать формы для самых популярных скульптур, то рентабельность бизнеса повышается в несколько раз.

Очень выгодный вариант малого бизнеса, особенно если есть возможность реализовывать продукцию в крупных городах с хорошим спросом на домашнюю продукцию.

Для производства с нуля понадобится отдельное помещение и спецоборудование (электропастеризатор, творожная ванна и т. д.

), приобретение которого обойдется в 1,5-2 млн рублей, плюс затраты на сырье и подготовку производственного помещения.

Получаем минимальный стартовый капитал в размере 3 миллионов рублей. Однако чистая прибыль при месячной выработке в 13-16 тонн составит около 200-300 тысяч рублей, а значит, инвестиции в бизнес окупятся через 1,5-2 года.

5. Теплицы

Свой бизнес производство карандашей

Сборка теплиц – прибыльный вариант бизнеса на дому. Наиболее часто используемые материалы – поликарбонат и дерево.

Для небольшого производства достаточно нескольких человек, а затраты на оборудование находятся в пределах 200 тысяч рублей. Рентабельность этого бизнеса обычно превышает сто процентов.

Начинающему предпринимателю не составит труда организовать этот бизнес, так как сборка теплиц это относительно несложный процесс, который освоить может каждый.

Востребованным и главное – доходным производством с нуля станет выпуск пакетов.

Оборудование можно купить как очень простое (около 400-450 тысяч рублей), так и собрать полноценную производственную линию – уже в пределах 1,3-1,5 млн рублей.

Производить можно полиэтиленовые, мусорные, бумажные пакеты и т. д. Чистая прибыль при налаженном сбыте достигает 150-200 тысяч рублей в месяц.

Это не самый дешевый, но весьма прибыльный вариант. Для производства необходимо отдельное помещение, площадью не менее ста квадратных метров.

Капитальные вложения в оборудование, помещение и персонал составят около 1,5-2 млн рублей, а окупится такой бизнес за полгода-год.

В этом сегменте большая конкуренция, но и рентабельность бизнеса тоже очень высока. А главное – затраты на открытие такого мини-производства невелики: от 100 до 500 тысяч рублей.

Разместить производство можно даже в обычном гараже.

Окупится же такой бизнес приблизительно за год, а то и меньше.

Для стабильной прибыли необходимо производить около трех тонн гвоздей в месяц.

Лучше всего налаживать такое производство неподалеку от лесопилки. Капитальные вложения для такого бизнеса составляют порядка 1-2,5 млн рублей (оборудование, помещение и сырье), зато окупается такой бизнес в течение восьми месяцев, а его рентабельность превышает стопроцентный показатель.

Ориентируясь на пусть небольшое, но все же промышленное производство, учитываем, что для него необходимо помещение около 100 кв. м. Линии для производства пельменей относительно недорогие.

Цена оборудования начинается от 80 тысяч рублей. Общие первоначальные расходы, в зависимости от масштабов производства, составят 1-3 млн рублей.

Свой бизнес производство карандашей

Окупится бизнес приблизительно за год при доходе 250 тысяч рублей в месяц.

И это далеко не все варианты выгодного производства для новичков. В каждом регионе и местности можно найти свою, малозанятую и прибыльную нишу, чтобы открыть мини-производство. Желаем вам успешного и хорошего бизнеса!

Как производят карандаши?

На уроках рисования, в художественной школе, без простого карандаша будет невозможно обойтись. Все наброски осуществляются с помощью этой канцелярской принадлежности, следы от которой всегда можно стереть ластиком. Это изделие достаточно простое, но производится оно очень сложно, в несколько этапов.

  • Первые шаги в граффити
  • Как выбрать уголь для живописи

Во время изготовления карандаша используется более сотни материалов и проводится несколько десятков различных действий при помощи специализированного оборудования, а также в ручном режиме. Кто бы мог подумать, что этот небольшой предмет, предназначенный для рисования, производится около 11 дней.

Чтобы понять, насколько сложен и в то же время последователен процесс производства необходимо посмотреть на него со стороны.

Для этого можно посетить самое известное в России предприятие, специализирующееся на производстве карандашей –  завод имени Красина. Эта фабрика начала свою работу 90 лет назад. Кстати, в этом году она отметила свой юбилей.

Главное задачей представителей власти того времени была борьба с безграмотностью. Поэтому было важно начать производить канцелярские изделия в достаточном количестве и сделать их доступными для всего населения без исключения.

С развалом СССР производством карандашей занималась исключительно на этом предприятии. На этом заводе изготавливается все необходимое сырьё, без которого невозможно сделать готовую продукцию.

Итак, каковы основные этапы производства карандашей?

На фабрику доставляют специальные дощечки из липы, которые в начале производства даже не пригодятся. Предварительно следует изготовить пишущие стержни, без которых невозможно себе представить не один карандаш.

Делается это в специальном цехе. В качестве сырья для изготовления стержней применяют графит и глину.

Первым шагом на пути приготовления смеси является процесс измельчения глины, после чего она перемещается к перемалывающему оборудованию.

Следующий этап – прессование. В этом производстве отсутствуют отходы, потому что их применяют вторично. На данном участке изготавливают уже готовые стержни, но их еще не помещают в карандаши, они предварительно должны быть подвергнуты ещё ряду различных манипуляций.

Читать далее:  Доставка питьевой воды как бизнес

Процесс производства стержней можно сравнить с процедурой экструдирования кормов для животных. Подготовленная смесь выдавливается из отверстия специального шланга.

Далее она помещается в специально подготовленную для этих целей ёмкость, и просушивается более 15 часов. И это ещё не всё. Процесс сортировки качественных стержней осуществляется в ручном режиме.

После отсортировки стержней они прокалываются в специальном устройстве. Отжиг происходит при температуре порядке 1200 градусов по Цельсию. От этого будет зависеть качество стержня и твёрдость карандаша. После окончания процедуры отжига стержни наполняют жиром.

Это делается для того чтобы стержень начал легко скользить, хорошо отображаться на бумаге и стираться ластиком без прикладывания особых усилий.  Стоит отметить, что все выпускаемые карандаши могут отличаться друг от друга по степени твёрдости и мягкости. Для этого применяются различные компоненты: кондитерский жир, саломас, воск и т.д.

После окончания всех необходимых процедур стержни отправляют на сборку, где с помощью специальных станков и дощечек в карандаше делают канавку, через которую вставляется стержень.

При помощи режущей части станка в дощечке вытачивают канавки. Дощечки в автоматическом режиме, отправляются в обойму, а на другом станке стержни  размещают в дощечки, потом склеиваются, а затем их оставляют сохнуть под прессом. При этом стержень  не приклеивается к дощечкам. Стержень находится внутри древесины и никуда не девается благодаря натягу деревянной оболочки.

Когда заготовка высохнет, её пилят при помощи фрезы на несколько карандашей. После окончания всех основных процессов на выходе получаются готовые канцелярские изделия, которые, тем не менее, ещё не готовы для продажи, так как они не окрашены.

На специальном оборудовании карандаши грунтуют. Для покраски этих канцелярских принадлежностей используют специальные эмали, которые также производят на заводе.

В продаже можно увидеть карандаши, которые весьма оригинально покрашены, как будто с разводами. Для этого прибегают к особой технологии. Канцелярские принадлежности после покраски оставляют сушиться.

 Для  того чтобы всё получилось максимально ровно проводится процедура механической обработки краёв. Изделие маркируют. Оборудование при этом работает с огромной скоростью.

Готовые изделия непрерывно попадают в поддон.

На предприятии изготавливают эти изделия необычной расцветки, а также оригинальной формы, например, овальные, казалось бы, это и вовсе невозможно, но не тут-то было.

Занимаются этим сотрудники завода, некоторые из которых специализируются на этом всю жизнь.

После выпуска карандашей их обязательно тестируют на качество в специальной лаборатории, осваиваются новые технологии производства с целью сокращения временных и денежных затрат. На фабрике производят карандаши для профессионалов и любителей под различные нужды. 

Как делают карандаши? Производство карандашей

Карандашами мы пользуемся начиная с детского сада. Но мало кто из нас знает, как делают карандаши, какую древесину используют в этих целях. Примечательно, что создание этих канцелярских изделий выполняется на каждой фабрике по-своему. Но при этом есть и общие моменты, которые являются основополагающими для производственного процесса.

Какое дерево?

Классический деревянный карандаш имеет важный компонент – древесину, от качества которой зависит эксплуатация этого аксессуара. Понятно, что не каждое дерево годится для этих целей. В прошлом в промышленности использовалась древесина вирдижнского или красного кедра, который относится к роду можжевельников.

Длинные волокна, отсутствие сучков, легкость в обработке – вот что привлекало внимание в этом материале. Но ввиду дороговизны европейские и американские бренды, производящие карандаши, стали использовать древесину калифорнийского кедра.

Причем на ее основе создаются высококачественные изделия, которые используются в графических и художественных целях.

В большинстве случаев карандаши изготавливаются из ольхи, липы, сосны, калифорнийского и сибирского кедра, а также такого редкого дерева, как джелутонг. Из какого дерева делают карандаши в нашей стране? В большинстве случаев из ольхи и липы, которых на территории России огромное количество.

Ольха не является самым прочным материалом, зато у нее равномерное строение, что делает проще процесс обработки и сохраняет естественный природный цвет. Что касается липы, то она отвечает всем эксплуатационным требованиям, а потому используется при производстве и дешевых, и дорогих карандашей. За счет хорошей вязкости материал прочно удерживает грифель.

Уникальный для создания карандашей материал – кедр, который широко применяется на заводах в России. Примечательно, что используется не здоровая древесина, а экземпляры, которые уже не дают орех.

Стержни создаются из тщательно подготовленной массы, которая имеет определенную температуру и влажность. Важно, чтобы смесь не пересыхала, так как это скажется на износе оборудования.

Вымешанное тесто специальным прессом формуется, затем пропускается через оборудование с дырочками, что делает массу похожей на лапшу. Эта лапша формируется в цилиндры, из которых выдавливаются стержни. Остается их только прокалить в специальных тиглях.

Как делают цветные карандаши? Здесь принципиальное отличие имеет, опять же, стержень, который производится из пигментов, наполнителей, жирующих компонентов и связующего вещества. Здесь процесс производства стержня следующий:

  • изготовленные стержни укладываются в специальные желобки на дощечке и накрываются второй дощечкой;
  • обе дощечки склеиваются клеем ПВА, при этом стержень не должен приклеиться;
  • торцы склеенных дощечек выравниваются;
  • выполняется препарирование, то есть добавление жира в уже имеющуюся смесь.

Примечательно, что производство карандашей ведется с учетом потребительских свойств изделий. Так, дешевые создаются из древесины не самого высокого качества, точно такая же – не самая качественная – и оболочка. А вот карандаши, которые используются в художественных целях, делают из качественной древесины, которая имеет двойную проклейку.

Производство карандашей ведется из хорошо отобранной древесины, которая обрабатывается для получения брусков.

Обязательно выполняется торцевание брусков по длине карандаша, причем нужно учитывать припуски, так как произойдет усушка материала.

В зависимости от того, из чего сделан карандаш, будет выполняться и его заточка. Считается, что аккуратная стружка получается, если изделия сделаны из древесины сосны, липы или кедра. Кроме того, важно, чтобы грифель был качественно проклеен -такой карандаш даже при падении не сломается.

Какая оболочка?

От оболочки зависит простота и красота карандаша. Так как делают карандаши из дерева, то она должна отвечать следующим требованиям:

  1. Мягкости, прочности и легкости: в процессе эксплуатации оболочка не должна ломаться или крошиться, как и весь корпус.
  2. Не расслаиваться под воздействием природных факторов.
  3. Иметь красивый срез – гладкий и блестящий, при этом сама стружка не должна ломаться.
  4. Древесина должна быть стойкой к влаге.

Какое оборудование?

Производство карандашей ведется с использованием разнопланового оборудования. Например, очистка глины, из которой впоследствии будет создаваться графитный стержень, требует наличия специальных мельниц и дробилок.

Обработка перемешанного теста ведется на винтовом прессе, где из теста вальцами с тремя разными зазорами формируется сам стержень. Для этих же целей применяется фильера с отверстиями.

Что касается цветных карандашей, то они тепловой обработке не подвергаются ввиду наличия в них наполнителей, красителей и жирующих компонентов. На специальном станке выполняется торцовка карандашей в длину.

Читать далее:  Организация производства мороженого - вкусный бизнес с сезонной прибылью

Просушка

Как делают карандаши? В производственном процессе важную роль играет просушка. Она выполняется в специальных колодцах с помощью станков, причем дощечки укладываются так, чтобы просушка была максимально эффективной.

В этих колодцах сушка выполняется примерно 72 часа, затем дощечки сортируются: все треснувшие или некрасивые изделия отбраковываются.

Отобранные заготовки облагораживаются парафином, калибруются, то есть на них вырезаются специальные канавки, где будут расположены стержни.

Как изготавливают карандаши на производстве дальше? Теперь используется фрезерно-пропускная линия, на которой выполняется разделение блоков на карандаши.

В зависимости от того, какой формы ножи используются на данном этапе, карандаши получаются или круглой, или граненой, или овальной формы.

Важную роль играет крепление грифеля в деревянном корпусе: это должно делаться прочно и надежно, что снижает риск выпадения элементов грифеля. Упругий клей, который используется для связки, делает грифель прочнее.

Окраска – один из важных этапов, так как она должна отвечать целому ряду требований. Для отделки поверхности используется метод экструзии, а торец отделывается окунанием.

В первом случае карандаш проходит через грунтовочный аппарат, где в конце конвейера он переворачивается для нанесения следующего слоя. Таким образом получается равномерное покрытие.

Качество окраски зависит от того, насколько отвечают установленным требованиям сами лакокрасочные материалы, правильно ли налажена грунтовочная машина, соблюдены ли сроки сушки карандашей на ленте. Любая карандашная фабрика использует быстросохнущие составы, которые образуют на поверхности твердую, прочную и эластичную пленку, хорошо сцепляющуюся с поверхностью древесины.

Окраска выполняется специальными грунтовочными красками, которые обладают определенной вязкостью и содержат в себе пигменты. Если пигментная часть будет большой, это снизит блеск пленки и потребует дальнейшее нанесение на поверхность нитролака. Даже простые карандаши подвергаются лакированию с использованием нитроцеллюлозного глянцевого лака.

Если карандаш темных оттенков, то он окрашивается как минимум в 5 слоев и в 4 слоя лака. Для достижения светлых оттенков используется сочетание 7 слоев краски с 4 слоями лака.

Окрашивание торцевых частей карандашей выполняется в окунальной машине, в которую опускается рама с расположенными на ней карандашами.

Оправа карандаша

В зависимости от того, как делают карандаши и из каких материалов, может варьироваться и их оправа. В традиционном варианте грифель имеет деревянную оправу, однако современный рынок предлагает широкий выбор изделий в пластиковом, лакированном и даже бумажном корпусе. С одной стороны, это прибавляет им красоты и необычности, с другой, при падении от таких карандашей мало что останется.

Уже после покраски карандаши подвергаются финишной отделке. Для этого используются различные штампы и фольга разных цветов. Называется данный процесс обработки термостатированием.

Какая твердость?

Все цветные и простые карандаши отличаются твердостью грифеля, что находит отражение в их маркировке. Выбирать их нужно так: чем более плотная и твердая бумага, тем более твердым должен быть графитный стержень. Но слишком твердый графит может повредить бумагу. В России можно купить карандаши следующей маркировки:

  1. М – мягкий.
  2. Т – твердый.
  3. ТМ – твердо-мягкий.

https://www.youtube.com/watch?v=tIsrfP04YVI

О маркировке следует знать при выборе карандашей для создания чертежей или рисования в соответствующей технике.

Из чего делают карандаши простые, мы уже разобрались. Теперь нужно понять, когда и как появились цветные карандаши. Известно, что первые изделия с цветным грифелем появились еще в 1820 году, правда, кто их изобрел, так и осталось загадкой.

В основе цветного грифеля лежит сочетание соединяющего вещества, цветных пигментов и наполнителя. В качестве соединяющего вещества выступает клей каолин, за счет которого формируется и форам грифеля.

В качестве цветных пигментов используются хорошо измельченные цветные материалы высокого качества, причем пигмент может быть органической или неорганической основы. Сами цветовые пигменты создаются на основе материалов, которые обладают стойкостью к выгоранию под влиянием солнечных лучей и экологической безопасностью.

Какое дерево?

Производство шариковых ручек

Говоря о производстве ручек, необходимо отметить, что среди всего разнообразия и вида ручек наибольшей популярностью пользуются именно шариковые.

Шариковые ручки – незаменимы в учебе и в работе, они просты, и самое главное – их хватает на довольно долгое время. Да, по сути, каждый в быту пользуется шариковыми ручками. Это универсальный товар, а значит производство ручек – выгодный бизнес. Прибыль и перспектива роста в таком бизнес гарантированы.

Согласно специальным подсчетам, каждую секунду в мире продается приблизительно сто шариковых ручек, причем по самой разной стоимости. Производство ручек такого плана – просто таки золотое дно.

Исходя из ценовой политики, шариковые ручки условно можно разделить на несколько групп. Во-первых – те ручки, которые стоят дешевле всех остальных, затем ручки, стоящие от 1 доллара до 3-х, и группа ручек самых дорогих: стоят от трех долларов и выше.

Не стоит забывать, что все шариковые ручки делятся на бытовые, предназначенные для каждодневного письма (простые), на промоушн сувенирные варианты, и, наконец, подарочные ручки.

Теперь об оборудовании для производства ручек. Прежде всего, необходимо приобрести пресс-формы для отливания корпуса шариковой ручки, далее идет оборудование для изготовления стержней и медных наконечников, также понадобится оборудование для экструзии трубочек из полипропилена, создания чернил (но можно купить и готовые), и все прочих расходных материалов.

Главное помнить о том, что осуществление такого производственного цикла предполагает некоторые начальные денежные взносы, это, в принципе неизбежно для каждого нового бизнеса.

Не стоит скрывать, что оборудование для изготовления шариковых ручек стоит довольно дорого, более того пресс-форма со временем должна меняться на новую, что тоже предполагает некоторые затраты, но дальше будет легче, так как придет прибыль от продаж.

Авторучка – необычайно популярная разновидность ручек в нашем мире. Стоимость такой ручки состоит, как правило, из цены сырья, налога, некоторых отчислений, заработной платы конструкторов, накладных затрат в виде оплаты электрической энергии, воды и всего прочего.

Авторучка – товар довольно дорогостоящий. Именно поэтому специалисты рекомендуют в начале бизнес-деятельности заняться неполным циклом производства, об этом мы говорили ранее в данной статье. При таком неполном производстве вы обойдетесь без надобности покупки оборудования для центрифуги, стрежней.

Помните, что для сборки шариковой ручки совсем не нужны профессиональные навыки и умения, следует только приобрести специальное оборудование. Машина способна изготовлять до 30 шариковых ручек за одну минуту.

Рассмотрим производство ручек первой категории, ведь шариковые ручки для повседневного использования – это наиболее прибыльное дело.

Для того чтобы продавать качественную продукцию, главное, что требует внимания: изготовление наконечника ручки, внешнего корпуса и самого стержня. Не следует пугаться начальных этапов производства: сначала может показаться, что дело проигрышное из-за некоторых расходов.

В начале бизнеса придется потратиться на весь необходимый материал, расходы электроэнергии, плюс заработная плата сотрудникам на первых этапах производства – это особенно давит на сердце и бьет по карману. Также не стоит забывать о налоговых отчислениях и так далее.

Читать далее:  Бизнес на целевых лидах поиск и продажа теплых клиентов

В результате может показаться, что готовая продукция обошлась слишком дорого.

Можно закупать уже готовые стержни и заниматься лишь отливанием корпуса и сборкой конечной продукции.

В этом случае, не придется обзаводиться специальным оборудованием для изготовления стержней, а это, как вы догадываетесь, значительно снизит затраты на производство ручек.

Вы не прогадаете, если займетесь данным бизнесом, ведь весь земной шар пользуется шариковыми ручками. Бизнес выгоден тем, что всегда окупается, так как спрос не уменьшается. Он только возрастает.

Сырье и оборудование – основные компоненты для изготовления готовой продукции.

Если говорить более детально, то изготовление шариковых ручек состоит из создания пишущих узлов, отливания корпуса и отливания стержней.

Творческий проект по технологии

Муниципальное образовательное учреждение«Осинская средняя общеобразовательная школа №1»

«Карандашница»

Выполнил: Толонов Кириллученик 8 «а» класса

Руководитель: Москвитин Александр Валентиновичучитель технологии

I категории

Оса, 2015 г.

Карандаш стал совершенно незаменимой вещью в жизни человека. Начиная еще с детского сада, он сопровождает человека в школе, университете, дома и в офисе. Наконец, он просто необходим при разгадывании кроссвордов.

Общая стоимость полного комплекта необходимого оборудования, которое требуется для того, чтобы организовать среднее по мощности производство карандашей, начинается с двух миллионов рублей.

Во столько обходится подержанная линия в полной комплектации. К этому нужно прибавить затраты на аренду производственного помещения, которое для маленького цеха должно иметь площадь минимум в пятьдесят квадратных метров, а также на закупку сырья, заработную плату работников и коммунальные расходы.

Кроме того, в течение начального времени вся получаемая прибыль чаще всего вкладывается в продвижение на рынке, поскольку конкуренция среди компаний, выпускающих не только простые, но и цветные карандаши, достаточно высока, особенно среди западных фабрик, с которыми отечественные мало конкурируют по причине высокого качества производимой ими продукции. Однако многие специалисты минимальным сроком окупаемости для небольших предприятий называют два или три года.

Технология

Производство карандашей осуществляется по следующим технологиям.

Предварительно деревянная заготовка тщательно шлифуется, затем производится четырехкратная грунтовка корпуса, поскольку уменьшение количества проходов приводит к недостаточной гладкости поверхности.

Грунт, заполняя все неровности в дереве, обеспечивает ему прочность для последующей окраски. Затем производится окраска корпуса.

Экономия на каждом этапе технологического процесса хоть и снижает себестоимость производимых карандашей, однако приводит к ухудшению их качества.

Поэтому лак должен иметь водную основу и не содержать вредных химических растворителей.

Для изготовления простых карандашей немаловажное значение имеет не только состав грифеля – глины и графита. На него влияет и качество древесины.

От того, как осуществляется изготовление карандаша, зависит то, как впоследствии будет выглядеть готовое изделие, и насколько легко оно будет затачиваться. Самые дешевые товары, предназначенные для невзыскательных к качеству покупателей, производят из ольхи.

Древесина у таких карандашей и неприглядна на вид, и имеет серый цвет, и не очень крепко держит грифель.

Древесина

Самая распространенная порода дерева, которая вполне удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к сырью, когда организуется производство карандашей, – это липа.

Кроме того, она растет практически повсеместно и является достаточно вязким материалом, чтобы плотно удерживать стержень.

Более качественным и, соответственно, более дорогим карандашом является продукт, сделанный из сосны, кедра, а также тропического дерева джелутонг, производственные характеристики которых очень высоки. Но наиболее ценным является сырье из калифорнийского кедра. Произведенные из этого дерева канцелярские принадлежности стоят очень дорого и считаются престижными.

Грифель

Вначале из глины с графитом производится стержень карандаша. Именно пропорции этих составляющих и определяют твердость грифеля. При этом чем больше графита, тем мягче будет структура. И наоборот, если в грифеле много каолина, соответственно, состав простых карандашей получится более твердым.

Очень важно то, как точится канцелярское изделие. Аккуратную и ровную стружку обеспечивает качество древесины. В то же время очень важно, чтобы стержень располагался по центру корпуса, поскольку, если данная технология производства карандашей нарушается, грифель при заточке срезается неравномерно.

Кроме того, чтобы предотвратить поломку стержня в случае падения карандашей, многие производители канцелярских товаров используют так называемую SV-проклейку грифеля. В этом случае он ломается только на заточенном кончике, а не внутри корпуса.

Этап прокраски

Этот третий и тоже очень важный элемент в производстве не допускает меньше семи слоев прокраски карандашей, иначе древесина покроется заусенцами.

Известные компании, серьезно подходящие к качеству своей продукции, обычно начинают с двенадцати слоев. Тогда как производство карандашей, имеющих высокую цену, предполагает окрашивание до восемнадцати, иногда до двадцати раз.

Тогда этот канцелярский товар будет иметь высокую глянцевость и буквально зеркальную поверхность.

Оборудование

Оборудование для производства карандашей разноплановое. Для очистки глины необходимо наличие дробилки и специальных мельниц.

Глина, разведенная в воде, заливается жидким стеклом, чтобы избавить ее от посторонних примесей, в том числе и песка. Затем в нее, согласно рецептуре, добавляются графит и связующее вещество, которое изготовлено из крахмала.

Стержневая масса должна иметь определенную температуру и влажность. Малейшее отклонение приводит к порче сырья.

Затем масса пропускается через фильеру с отверстиями, где превращается в подобие «лапши» – в цилиндры, из которых уже пресс выдавливает стержень с необходимой длиной и диаметром.

Стержни хорошенько просушиваются в сушильных шкафах, где происходит непрерывное вращение в течение пятнадцати или шестнадцати часов. Влажность у готового элемента не должна быть больше половины процента.

После сушки их прокаливают уже в печи в специальных тиглях.

Цветные карандаши

Несколько по-другому изготавливают стержни для цветных карандашей. В их составе есть пигменты, а также наполнители со связующими и жирующими веществами. Глина или каолин – это основное сырье.

У каждого более или менее крупного производителя существует собственная рецептура для изготовления грифелей, которую держат под большим секретом. Многие фабрики в производстве добавок используют красители и воск, а также натуральные наполнители и связывающие вещества на целлюлозной основе.

Стержни цветных карандашей тепловую обработку не проходят, поскольку под воздействием высоких температур могут разрушиться цветовые пигменты.

В первом случае оно проводится непосредственно после сушки, при этом грифели смачивают в горячем жире. Чаще всего эта технология используется при производстве качественных акварельных карандашей.

При холодном же препарировании в смесь добавляют жир. Как правило, этот метод используется, когда налажено производство карандашей среднего качества с грифелем из органических пигментов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro
Adblock
detector