Свой бизнес производство металлочерепицы

Как проходит регистрация производства металлочерепицы.

Производство металлочерепицы должно быть зарегистрировано согласно всем законодательным требованиям. Специалисты советуют использовать общество с ограниченной ответственностью, как вариант регистрационной формы для реализации такого проекта. Для данной отрасли присутствует определенный код, который характеризует выбранную область деятельности. Он помечается, как 27.33 и называется раздел деятельности, как производство гнутого стального профиля.

• Производство металлочерепицы, ориентированное на оптовых покупателей, таких как дилеры, строительные компании или крупные гипермаркеты;• Осуществление продажи в розницу, выполнение индивидуальных заказов;• Сотрудничество с различными торговыми точками, которые реализуют строительные материалы и специализированные товары для стройки.

Ввиду того, что деятельность выполняется по различным схемам, она также и классифицируется по-разному. Если используется код 51.53.24 – следовательно, это продажа строительных материалов на опт, а вот код 52.46.73 говорит о том, что ведется реализация неметаллических или металлических конструкций в розничной форме.

При производстве металлочерепицы вам не понадобится проходить обязательную сертификацию продукции, но это всегда можно сделать на добровольных основах, так как наличие гарантий качества товара увеличит уровень доверия потребителей. Существует специальный государственный стандарт, которому необходимо следовать при изготовлении продукции, его номер: 24045.94.

Сырье для производства металлочерепицы и профнастила

• Изготавливается листовая сталь;• Далее следует этап горячей прокатки и оцинковки;• Полученный материал покрывается специальным защитным слоем, против коррозии металлов;• После наносится верхнее покрытие, которое может иметь элементы различного декора;• Полученные листы прогоняются через специальные станки, нарезаются по установленному формату и упаковываются.

Сам процесс весьма трудоемкий и требует больших затрат ресурсов, поэтому полный цикл выполняется по большей части крупными производителями.

1. На производстве присутствует специальное оборудование для разматывания рулонов, на которое необходимо установить уже готовый моток, состоящий из листового оцинкованного стального металла, покрытого полимером;2. С самого начала стального мотка необходимо пропустить его через прокатный стан, а именно его передние вальца;3.

Уже разработаны программные продукты, которые автоматизируют некоторые процессы, такие как Система автоматического управления. Именно здесь необходимо задать значения входных параметров. Указывается информация касательного того, какую длину имеет лист стали, сколько составляют параметры высоты волн, и с шагом какой ширины они размещаются.

По стандарту самая большая длина стального листа составляет восемь метров, и то, это только в случае специальных индивидуальных заказов. Чем длиннее будет лист стали, тем больше вероятность повредить его во время доставки, монтажных работ или же когда он будет храниться на складе. Согласно стандартам, самая распространенная длина стального листа составляет четыре метра, а вот ширина всегда установленная – тысяча двести пятьдесят миллиметров;4.

Для того, чтобы запустить линию, необходимо нажать специальную кнопку, которая и включит процесс прохождения стального листа через вальца. На выходе мы получаем лист необходимой формы, которую он принимает под воздействием продольного проката и поперечного штампования;5. Станок для производства металлочерепицы содержит специализированные ножницы, называемые гидравлическими.

С учетом параметров, которые задает оператор в самой программе, этими ножницами осуществляется фигурная обрезка листов, основанная на заложенных характеристиках рисунка самой волны по всей длине листа. Каждый лист станок направляет на специальные поддоны;6. На поддонах стальные листы группируются и упаковываются, согласно требуемым для их хранения, нормам;7.

Для того, чтобы правильно упаковать листы металлочерепицы, необходимо прикрепить их к деревянному поддону, используя для этого металлический жгут. Последний, декоративный слой, который был нанесен на строительный материал, весьма восприимчив к повреждениям, поэтому следует его обезопасить. Для этого, во время содержания и доставки продукции, следует между каждым листом сделать бумажные прослойки, также можно использовать специальную пленку. Не забудьте боковые части также защитить с помощью картонных листов.

• Сталь, которая прошла оцинковку и продается в готовых рулонах. Она должна иметь стандарт не меньше, чем второго класса и уже нанесенное покрытие полимерами.

• Второй тип стали, на который нанесено декорированное покрытие и защитный слой.

Со временем появляется все больше новых поставщиков сырья, но наиболее крупными из российских остаются НЛМК, Европрофиль, Северсталь и некоторые другие. Информацию о поставщиках сырья всегда можно найти в специализированных изданиях или в интернете.

Основными видами оборудования для изготовления черепицы являются станки автоматического и полуавтоматического действия. На современном рынке оборудования представлены большое количество станочных и автоматических линий для этого производства. У каждого оборудования своя производительность, свои возможности и своя себестоимость продукции.

Многие бизнесмены предпочитают отечественных производителей оборудования, ведь его качество не уступает импортному. К тому же зарубежные поставки обходятся заказчикам значительно дороже – здесь играют роль расходы на перевозку грузов на большие расстояния и таможенные пошлины.

Важно при выборе станков изучить их комплектацию, от этого напрямую будет зависеть стоимость. Но, с другой стороны, дорогие станки позволяют производить выпуск черепичной продукции в гораздо более широком ассортименте.Купить оборудование для производства металлочерепицы следует у той компании, которая возьмёт на себя обязательства по его установке, пусконаладке и обучению рабочего персонала. К тому же очень важно то, какой срок гарантии на работу станков даёт компания, на каких условиях возможен послегарантийный сервис.

Линия по производству металлочерепицы у отечественного производителя, способная изготовить два типа черепичного профиля, стоит до 1.5 миллионов рублей. Её производительность равна 6 кв. метров в минуту. А вот другая линия, производительность которой выше на 2 кв. метра в минуту, уже будет стоить 2 миллиона 800 тыс. рублей.

Для предпринимателя, освоившего собственное производство металлочерепицы, вполне достаточна производственная площадь цеха в 100 кв. метров. Обычно станочная линия-автомат обслуживается одним человеком и больших затрат по электроэнергии не создаёт. Высокая производительность оборудования в автоматической линии сочетается с эталонным стыковочным профилем черепицы, лёгкостью её последующего монтажа на кровле. Цена оборудования для изготовления металлочерепицы в виде станка-автомата, как уже сказано выше, составляет 1 мил. 500 000 рублей.

Читать далее:  Свой бизнес производство водно дисперсионной краски

Все механизмы линии работает в полностью автоматическом режиме, управление осуществляется оператором с жидкокристаллической панели. Он программирует скорость перемещения листа по конвейеру, устанавливает все режимы работы, включая количество листов.

Дальнейшая работа оборудования не требует вмешательства человека:

  • с рулонного разматывателя лист поступает в фигурный прессовый стан, после гибки в котором он получает форму черепицы;
  • гильотинные ножницы нарезают листы нужного размера;
  • готовые изделия подаются на фасовочный стол.

Свой бизнес производство металлочерепицы

Для автоматической линии не требуется больших производственных площадей, нет необходимости беспокоиться о технологических процессах при изготовлении продукции. При этом автоматический режим производства отличается высоким качеством выпускаемой продукции. А длина площадки для размещения оборудования составляет всего лишь 20 метров. Особых условий в цехе создавать нет необходимости, так как материал черепицы не обладает токсичностью и совершенно безвреден для человека.

Станок для металлочерепицы CX 24 относится к профилегибочному оборудованию и предназначен для производства из оцинкованного стального листа с защитным полимерным покрытием металлочерепицы. Толщина металлического листа на входе в гибочный пресс не должна превышать 0,6 мм. Оборудование позволяет получать продукцию высокого качества, так как в нём выполняется автоматическое слежение за точностью процесса прессования и резки.

Линия относится к классу станков с ЧПУ и обладает многими преимуществами перед обычными станками.

Основной станок для производства металлочерепицы – профилегибочный стан. Конечно, можно купить и отдельно аппарат, рассчитанный на пошаговое изготовление продукции и требующий ручного труда рабочего. Тогда придётся вооружиться болгаркой, разметочной линейкой и ещё некоторыми ручными инструментами. Скорее всего, такой вариант производства окажется малопродуктивным, и рассчитывать на большую прибыль, работая с ним, не придётся.

На отечественном рынке производителей оборудования для черепицы главным поставщиком является профилегибочный завод в Липецке. Среди поставок своего оборудования этот завод предлагает различные комплектации станков, позволяющих выпускать черепицу видов Каскад, Банга, Мотререй и Шанхай. Цена станков для изготовления металлочерепицы липецкого завода, в частности линии-автомата «Каскад 20», равна 2 мил. 900 тыс. рублей. Такая линия имеет производительность до 7 кв. метров черепичного материала в минуту.

Если бюджет предпринимателя ограничен, он может купить другую линию стоимостью 2,5 млн. рублей. Производительность её также высока и составляет 10 метров погонных изделия в минуту. На ней можно производить лишь один вид черепицы – «Каскад — 21». Это оборудование производится также в Липецке на заводе строительных лёгких конструкций.Цена линии не включает пуско-наладочные работы, но их можно организовать за дополнительную предоплату компании.

Минимальный состав оборудования для организации черепичного производства и его стоимость:

  • погрузчик вилочный – 98 572 руб.;
  • пятитонная кран-балка – 159 500 руб.;
  • станочная линия – 2 млн. 900 тыс. руб.

В сумме набегает цифра в 3 млн. 150 тыс. рублей. Конечно, это не всё, чтобы начать активную фазу производства. Немало средств потребует аренда или строительство помещения для цеха. Оно должно быть достаточно светлым, а площадь должна составлять не менее 300 кв. метров. Цех нужно электрифицировать и иметь к нему хорошие подъездные автомобильные пути.

Для стоянки вилочного погрузчика в цехе должна быть выделена отдельная площадка, понадобится и скромная бытовка с душевой комнатой. Дополнительная площадь потребуется для временного складирования как готовых листовых изделий, так и рулонов со стальной лентой.

Основным сырьем для производства является соответствующая стандарту ГОСТ 30246-94 оцинкованная сталь с полимерным цветным покрытием, которое исполняет не только декоративные, но и защитные функции. Поставляется такая сталь в рулонах.

Помещение для производства металлочерепицы и профнастила

Для организации полноценного производства необходимо помещение площадью в не менее чем 200 квадратных метров, из которых 100-120 квадратных метров будет приходиться на производственный цех, 25-30 квадратных метров – на зону хранения сырья, 50-70 квадратных метров на склад готовой продукции.

Помещение должно иметь ровный пол (желательно – с прочным бетонным покрытием), качественные окна и большие ворота для беспрепятственного приема рулонов стали и вывоза готовой продукции. Наличие водопровода и канализации является обязательным.

Если вы решили открыть свой бизнес в данной области, то необходимо соблюдать ряд условий при выборе подходящего помещения.

• Температура воздуха на территории производства не должна падать ниже четырех градусов тепла. Оно должно быть оснащено необходимыми приборами для отопления. • Помещение должно иметь все необходимые коммуникации.• Непременно должно быть разделение на зоны: одна для хранения материалов, складская часть помещения, другая непосредственно для производства.

• Необходимо организовать доступ к производству грузовым автомобилям, так как будет производиться отгрузка товара, прием сырья и прочие операции.• При выборе размерности помещения следует ориентироваться на то, сколько места занимает линия по производству металлочерепицы, а также нюансы содержания листовых материалов и конструкций, которые нельзя накладывать друг на друга.

Многие материалы могут получить повреждения, если будут размещены не по правилам технологических условий хранения. Стандартная линия обычно имеет высоту в два метра, ширину – два метра семьсот сантиметров и пятнадцать метров в длину. Итак, если вы планируете организовать небольшое по размеру производство металлочерепицы, на котором установите одну линию, то размер помещения должен быть не меньше двухсот пятидесяти метров квадратных.

• Пол должен быть ровным и покрыт бетоном;• Вам понадобится специальная техника для подъема различных грузов;• Мощность электрической сети должна быть не менее трехсот восьмидесяти ватт.

Чтобы организовать цех потребуется следующий минимальный набор оборудования для производства металлочерепицы:

  • Производственная линия по изготовлению металлочерепицы;
  • Кран-балка;
  • Погрузчик вилочный;
  • Рабочий инструмент («болгарка», шлифмашинка, прочие).

Основным станком в линии является профилегибочный стан (именно он формирует фактуру черепицы). На российском рынке представлен широкий выбор данного оборудования для различных профилей и различной производительности.

Одним из основных производителей линий по изготовлению металлочерепицы является «Липецкий завод профилегибочного оборудования» (ЛЗПО).

Данное предприятие предлагает несколько комплектаций вышеуказанного оборудования, на котором можно выпускать различные виды металлочерепицы: Монтререй, Каскад, Банга, Джокер, Шанхай и другие. Так на автоматизированной линии «Каскад» можно изготавливать 2 вида профилей «Каскад-20» и «Каскдад-25», базовая стоимость 2,95 млн. руб. при производительности 5 кв. метров в минуту и 3,5 млн. при производительности 7 кв.м. метров в минуту.

Линия «Каскад» имеет следующие габаритные размеры (Д*Ш*В): 21 м * 2,2 м. * 2 м., для ее размещения требуются производственный участок площадью порядка 100 кв.м. За счет высокой степени автоматизации для работы на данной линии достаточно 1 человека.

На рынке представлено и менее дорогое оборудование. Профилегибочный стан «Каскад-21», произведенный на «Заводе легких строительных конструкций» (ЗЛСК) г. Липецк, производительностью 7-10 погонных метра в минуту стоит 2,5 млн. руб. но на нем можно изготавливать только один вид профиля «Каскад-21».

Читать далее:  Бизнес на разведении уток и продаже утиного мяса

При ограниченном бюджете оптимально выбрать линию производства «ЗЛСК», если же размер первоначального капитала позволяет, то можно задуматься о покупке линии «Каскад», производства «ЛЗПО».

Свой бизнес производство металлочерепицы Виловый погрузчик HanseLifter HLDS2045TH
Грузоподъемность: 2 000 кг.
Габаритная высота: 2,11 м.
Высота подъема: 4,50 м.
Вилы: 1,20 м.
98572 руб.
Свой бизнес производство металлочерепицы Кран балка на 5 тонн электрическая
Скорость передвижения крана, м/с — 0,5;
Грузоподъемность: 5 тонн.
159500 руб.
Свой бизнес производство металлочерепицы Линия для производства металлочерепицы «КАСКАД-20» и «КАСКАД-25»
Производительность: 5 м/минуту.
Типы металлочерепицы: «КАСКАД-20» и «КАСКАД-25».
2950000 руб.
Итого: 4090070 рублей

Производители сырья

Какое понадобится оборудование для производства профнастила и металлочерепицы.

Для организации производства потребуется следующее оборудование:

  • автоматизированная производственная линия (соответствующая стандарту ГОСТ 24045-94);
  • подъемник балочного типа (грузоподъемность должна составлять от десяти тонн);
  • погрузчик для перевозки готового профнастила в складскую зону.

Автоматизированная линия включает в себя такие элементы, как:

  • разматыватель рулонного металла;
  • подающее устройство;
  • профилегибочный стан;
  • гильотина (отрезные пресс-ножницы с гидравлическим приводом);
  • приемно-транспортный стол;
  • САУ (система автоматического управления).

Все это оборудование может быть приобретено и по отдельности, но покупка автоматизированной линии, во-первых, обойдется дешевле, а во-вторых, позволит упростить производство.

Существует два типа оборудования, которое используется в производстве данного области продукции – это автоматизированное и полу автоматизированное. Если вы хотите минимизировать количество бракованной продукции и изготавливать качественный строительный материал, то лучше закупить автоматизированное оборудование.

Автоматизированный станок для производства металлочерепицы предполагает изготовление таких видов черепицы, как Монтеррей, причем различных видов: стандартного, супер и макси, который можно декорировать по различным технологиям, а стальные листы могут достигать толщины 0,8 миллиметров.

Свой бизнес производство металлочерепицы

• Машина для размотки стальных рулонов;• Нож, который работает автоматически, для создания металлической линии обреза;• Станок для прокатки;• Стол для приема листов;• Штамповщик, который формирует волны;• Укладчик, работающий на автоматической основе;• Работы по установке оборудования, техническая поддержка и курсы обучения сотрудников;• Специализированные ножницы для гильотины, которые делают фигурную обрезку стальных листов.

Однако это не все затраты, которые придется понести для того, чтобы организовать производство металлочерепицы. Также вам понадобится купить специальный подъемный механизм для перемещения тяжелых мотков из стали и готовых продуктов. Можно приобрести механизм, который уже был в употреблении ранее – так вы сэкономите средства, и покупка обойдется примерно в двести тысяч рублей.

В общем, затраты на то, чтобы организовать производство металлочерепицы, составят почти три миллиона рублей.

Технология производства металлочерепицы и профнастила

Технология производства предельно проста. Автоматизированную линию необходимо запрограммировать на производство по определенным параметрам.

После этого, рулон материала устанавливается на барабан разматывателя, один конец рулона фиксируется на профилегибочном стане, после чего материал подается на стан, где металлопрокат приобретает заданную форму, беспрерывно и равномерно с заданной скоростью.

Отрезное устройство обрезает заданный отрезок прокатного листа, который подается на приемно-транспортный стол.

Только крупным предприятиям под силу осуществлять полный цикл изготовления металлочерепицы. А он начинается с металлургического предприятия, где производится листовая сталь путём горячей прокатки. Затем следует процесс нанесения на стальной лист цинкового слоя. Затем оцинкованный листовой материал дополнительно покрывается защитными слоями из полимеров и красителей, после чего происходит станочное профилирование черепицы и обрезка её по заданным размерам.

Свой бизнес производство металлочерепицы

Предприятия малого масштаба используют для изготовления черепицы уже готовый листовой прокат с защитными покрытиями, который в рулонах поставляют металлургические заводы. В этом случае технология производства металлочерепицы намного проще. На предприятиях выполняется только последний этап производства – профилирование черепичных панелей и обрезка их по требуемому размеру.

Перечислим этапы этого производства:

  • установка доставленного рулона листовой стали с покрытием на размоточное приспособление;
  • затравливание в первые вальцевые барабаны начала ленты;
  • программирование параметров черепичного листа с помощью компьютерной панели управления (длина, ширина, форма профиля);
  • после запуска станочной линии холодный лист попадает в металлопрокатный стан, где происходит формирование волнового профиля;
  • с помощью гидравлических гильотинных ножниц на выходе из прокатного стана происходит обрезка листа по длине заданных черепичных элементов;
  • готовая продукция складируется на деревянных поддонах, между листами прокладываются слои бумаги, боковые поверхности защищаются картонными листами и затем пачка упаковывается с помощью металлического жгута.

Распространён и другой технологический приём производства изделий из листового стального сырья – покрытие антикоррозионными составами происходит уже после пропускания листа через прокатный или гибочный стан. Это сильно усложняет производство, требует дополнительного оборудования и рабочей силы. Но здесь имеются и преимущества, так как при прокатывании листа с нанесенными заранее защитными покрытиями возможны их мелкие повреждения, дефекты.

Большинство покрытий листа в рулоне обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температуры и износу. Это даёт возможность производить прокат листа с уже нанесенными покрытиями. В остальном технология изготовления черепицы очень похожа на изготовление профнастила, только профиль кровельного материала уже другой и формат раскроя листов также имеет иные размеры.

Примерные данные для бизнес-плана предприятия по производству металлочерепицы.

• Оператор, ответственный за оборудование. Заработная плата фиксированная – пятнадцать тысяч рублей ежемесячно;• Один подсобник с зарплатой десять тысяч рублей;• Менеджер, который отвечает за продажу продукции. Оплата труда: двадцать тысяч рублей ежемесячно;• Управляющий, который контролирует процесс производства и сбыта с оплатой тридцать тысяч рублей в месяц.

В среднем, линия по производству металлочерепицы производит тридцать два погонных метра продукции за один час, потребляя при этом почти двадцать два киловатта электричества. Работа организовывается в двадцать одну смену за месяц, амортизационный срок оборудования составляет пять лет.

Сотрудники работают на протяжении восьми часов, из чего следует, что оборудование включено примерно на протяжении семи часов. Киловатт электричества стоит один рубль пятьдесят копеек.

Читать далее:  Консалтинговые услуги – как открыть собственный бизнес с минимальными вложениями.

Приобретая рулон оцинкованной стали, который имеет толщину в половину миллиметра и весит одну тонну, на выходе мы получаем почти двести тридцать шесть квадратных метров стандартной металлочерепицы типа Монтеррей.

Рыночный потенциал, перспективность и каналы сбыта

Свой бизнес производство металлочерепицы

Потенциальный успех бизнеса по производству металлочерепицы обусловлен тем, что в мире именно она является кровельным материалом № 1. В настоящее время данный строительный материал занимает лидирующее место и на российском рынке кровельных материалов. Так, по данным Ассоциации переработчиков стали с покрытием, за последние 15 лет она была ведущим материалом для кровли, ежегодный объем потребления которого постепенно достигает 150 млн. м2.

Ежегодные темпы роста рынка до кризиса составляли 15-20%. Безусловно, кризис внес существенные коррективы в рыночную динамику и сократил рост, однако уже с 2010 года отмечается восстановление позитивной рыночной динамики, создающее предпосылки для успеха нового бизнеса.

Широкое применение металлочерепицы в России на современном этапе обусловлено рядом ее отличительных преимуществ. За счет своей легкости (в сочетании с прочностью) она позволяет снизить нагрузку на стропильную систему, удешевив тем самым общую стоимость кровли. Кроме того — это экологически безопасный, простой и удобный в работе материал, который за счет разнообразия профилей и цветов позволяет широко экспериментировать с внешним видом крыш.

Фирме, начинающей бизнес в данном сегменте, следует учитывать наличие достаточно серьезной конкуренции. Так, в России работает около 250 производителей, и это не считая импортеров. Во многом успех будет зависеть от того, в каком сегменте рынка будет представлена продукции и насколько удастся наладить каналы ее сбыта.

Что касается каналов сбыта, то основное внимание необходимо уделить налаживанию прямых поставок строительным организациям, а также работе с дилерской сетью – компаниями, ведущими оптовую торговлю стройматериалами. В сетевой строительной рознице будет сложно продвигать свой продукт из-за большой конкуренции со стороны известных брендов.

Продавать готовую продукцию можно как самостоятельно, сбывая ее строительным компаниям напрямую, так и через посредников, отдавая ее на реализацию специализированным строительным магазинам и супермаркетам.

Затраты и прибыль

Затраты

Оборудование для небольшого производства обойдется примерно в 30 тысяч долларов США. Если закупить б/у оборудование в хорошем состоянии, можно сэкономить не менее 10-ти тысяч долларов.

Итого для открытия производства нужно около 35-ти тысяч долларов.

Месячная выработка профнастила составит около 10-ти тысяч квадратных метров. С учетом того, что цена готовой продукции составляет 4 доллара за 1 кв. метр, чистая прибыль составит порядка 8 тысяч долларов в месяц. Срок окупаемости предприятия – один год.

Как видите наладить с нуля подобное производство не сложно, особо больших вложений не требуется, а доходность такого предприятия достаточно велика.

• За аренду помещения, подходящего по расчетам для производства металлочерепицы придется заплатить сорок пять тысяч рублей в месяц;

• На оплату труда подчиненных уйдет семьдесят пять тысяч рублей;

Свой бизнес производство металлочерепицы

• Налоговые взносы составят практически двадцать девять тысяч рублей в месяц;

• Электричество, при учете семи часовой продолжительности работы оборудования и двадцати одной смены, обойдется почти в пять тысяч рублей в месяц;

• Прочие коммунальные затраты, такие как вода, уборка мусора и другие составят двенадцать тысяч;

• Если амортизационный износ оборудования будет ускорен, то придется потратить сорок семь с половиной тысяч рублей за месяц;

• Доставка товара покупателю, поставка сырья и содержание готовой продукции обойдется в двадцать тысяч ежемесячно;

• Не следует забывать про двадцать пять процентов, которыми облагается прибыль. Этот налоговый взнос составит практически шестьсот тысяч за один месяц.

Подведем итог: производство обойдется предпринимателю в восемьсот двадцать восемь тысяч триста тридцать рублей за один месяц.

Как уж было указано ранее, за один час работы производится триста двадцать погонных метров металлочерепицы. Учитывая нормированный рабочий день и установленное количество смен, можно говорить о ежемесячном выходе готовой продукции в размере пятидесяти шести квадратных метров. На рынке установлена цена, по которой закупается такое сырье на опт, она составляет двести сорок шесть рублей за один метр. При этом, для покупки одного рулона стали толщиной пол миллиметра придется потратить сорок семь тысяч рублей.

Учитывая, что по расчетам, по себестоимости один метр квадратный готового продукта, обходится в двести рублей, значение валовой прибыли составит 13770489,6 рублей, а чистой прибыли – 1786382,86, можно говорить о сроке окупаемости в период двух месяцев.

Конечно же, каждый бизнес имеет ряд индивидуальных особенностей, поэтому данные расчеты нельзя принимать за аксиому, ведь в основе лежат характеристики мощностей производственного оборудования. Для получения конкретных сведений о затратах и доходах, следует досконально изучить каждый пункт и оценить реальные суммы.

Составьте прогноз, какое количество материала вы сможете производить за тот или иной период, сопоставьте их с арендными затратами, коммунальными платежами, которые придется вносить ежемесячно и оплатой труда подчиненных. Узнайте, сколько точно будет стоить аренда нужного помещения, возможно, само оборудование для начала также можно будет арендовать. Существует большое количество нюансов, которые влияют на соотношение затрат и прибыли.

В этом бизнесе необходимо учитывать сезонность. На зимний период строительство часто приостанавливается, что приводит к уменьшению заказов, в то время, как летом и весной объемы производства можно увеличить. На данный момент весьма актуально начинать производство металлочерепицы – бизнес план производства обязательно должен учитывать тот факт, что в этом бизнесе важна масштабность работы, при маленьких объемах и прибыль будет на соответствующем уровне.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro
Adblock
detector