Производство резиновой плитки как бизнес: расчеты

Общее описание проекта

Рассматривая варианты вложения капитала, прежде всего определяют, какую продукцию можно будет выпускать, ее предположительное использование и применение. Кроме того, при ограниченности средств и опыта можно рассмотреть вариант покупки франшизы.

Цели и задачи

Изготовление плитки и покрытий из резиновой крошки по своему принципу и технологии является бизнесом по переработке отходов, благодаря которому выпускаются востребованные в нашей стране товары.

Актуальность бизнеса

Готовый товар будет востребован среди разных классов потребителей. Он нужен для загородных домов и приусадебных участков. Особенно интересна продукция для жителей коттеджных поселков. Изделия необходимы в общественных и промышленных зданиях.

Плитка будет востребована среди частных и оптовых клиентов. Есть возможность поставки на рынки и в магазины. Благодаря большому спросу можно заниматься поставкой в больших количествах. Только с этим вопросом надо разобраться заранее, чтобы продумать рекламную кампанию.

Анализ отрасли

Перед составлением маркетингового плана в обязательном порядке проводится анализ рынка аналогичной продукции, обзор существующих конкурентов. Также не лишним является и рассмотрение возможных рисков для окончательного принятия решения о вложении средств.

Производство резиновой плитки как бизнес: расчеты

Хоть производство резиновой крошки и изделий из нее является одним из перспективных видов бизнеса, до настоящего времени не существует большого количества предприятий и цехов, занимающихся в этой сфере.

Однако, в связи с перспективностью такого производства с каждым годом количество предпринимателей, решивших попробовать себя в переработке резиновой крошки становится все больше, и ассортимент товаров, при выпуске которых используется резиновая крошка также растет. В европейских странах такой вид бизнеса уже достаточно развит, в странах же СНГ таких цехов на порядок меньше, но со временем конкуренция станет более жесткой и начинающим бизнесменам будет все тяжелее занять свою нишу.

Варианты открытия

Технология производства резиновой плитки будет напрямую зависеть от выбранной формы предприятия и от масштабов организации. Также и поставки в разных видах фирм будут значительно отличаться. Сегодня известно сразу несколько видов фирм по обработке подобного сырья:

  1. Мини-завод – данная форма считается самой оптимальной, так как сроки окупаемости вложений при правильном подходе значительно ниже, чем в других вариантах. Для создания предприятия понадобится площадь размером примерно сто квадратных метров, причем для каждой смены будет достаточно всего четырех сотрудников. Стоит сразу брать в расчет затраты на электроэнергию, так как они станут одним из ключевых пунктов расходов. При наличии качественной аппаратуры уже через короткий промежуток времени вы сможете предоставить потенциальному покупателю разнообразие плитки, фактур и расцветок.
  2. Домашнее производство – если у начинающего предпринимателя отсутствует необходимый бюджет для открытия масштабного производства, отличным вариантом станет домашняя фабрика по производству небольшого количества продукции. При этом качество товара может быть довольно высоким, а затраты на первоначальном этапе будут минимальными. Стоит учитывать, что производство можно расширить в любой момент, что также является преимуществом данного вида. Количество продукта на выходе при этом будет небольшим, но обеспечить поставки и работу на заказ вполне возможно. Для такого вида производства не обязательно привлекать работников, справиться можно и самостоятельно.
  3. Промышленное производство – если же существует необходимость выстроить предприятие больших масштабов, придется обеспечить производство большим помещением, в котором будет располагаться как цех с необходимым оборудованием, так и бытовые помещения, склад для товара и зона отгрузки. Для производства в больших масштабах придется изначально продумать ассортимент, который должен быть представлен в большом разнообразии, а также предварительно позаботиться о рекламе и поставках.
  4. Франшиза – самый простой вариант открытия бизнеса – это франчайзинг. Не придется продумывать политику компании, работать над брендом и рекламой – достаточно заключить договор с уже существующей компанией, воспользоваться ее правилами и ресурсами и открыть собственное предприятие. Единственный недостаток подобной формы – вы не сможете изменить ассортимент и направленность организации без согласования с главным офисом.

Если вас интересует производство резиновой плитки, то можно выбрать один из нескольких вариантов основания бизнеса. Отличием считаются объемы производства и затраты. Возможны следующие виды производства:

  • мини-завод;
  • изготовление в домашних условиях;
  • работа в промышленных условиях;
  • франшиза.

Каждый вариант имеет свои нюансы, которые важно учитывать перед основанием бизнеса.

Маркетинговый план

При открытии цеха переработки резиновой крошки и производства необходимо будет осуществить следующие основные пункты:

  • заложить в ежемесячные расходы обязательные затраты на рекламу своей продукции;
  • постоянно проводить мониторинг выпускаемой конкурентами продукции, ассортимента и цен;
  • формирование ценовой политики на основе мониторинга рынка и безубыточности предприятия;
  • разработка и реализация различных маркетинговых программ по стимулированию спроса на продукцию и увеличению объемов производства.

Изготовление плитки из резиновой крошки в домашних условиях

Производство резиновой плитки — самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью.

Производство резиновой плитки как бизнес: расчеты

Производство такого материала позволяет решить две важные задачи — изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки.

Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

  • фракции резиновой крошки;
  • клей;
  • пигменты;
  • модифицирующие наполнители.

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигменты

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими.

Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем.

Производство резиновой плитки как бизнес: расчеты

Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

  • диоксид титана — белый;
  • оксид железа — красный;
  • гидроксид оксида железа — желтый;
  • кобальт — синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

  • однокомпонентным;
  • двухкомпонентным.

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.

Производство резиновой плитки как бизнес: расчеты

Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Читать далее:  Самые перспективные направления малого бизнеса в 2020 году

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

  • сырьевой смеситель;
  • вулканический пресс;
  • пресс-формы;
  • весы;
  • тележки-транспортеры;
  • формовочные столы;
  • сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

  1. Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
  2. Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
  3. Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
  4. Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
  5. Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при 130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами ( 60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

  1. Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
  2. Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
  3. Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
  4. Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
  5. Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
  6. Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой — из мелкой крошки, нижний — из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
  7. На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

Пропорции

Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:

  • резиновая крошка — 80%;
  • полимерный клей — 10%;
  • пигмент — 3,5%;
  • модифицированные наполнители — 0,5%.

Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.

Горячий способ

Бизнес – план окупаемости производства резиновой плитки

Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре 130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.

При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.

Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при 60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.

С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.

Производство резиновой тротуарной плитки может осуществляться и дома. Это бюджетный вариант. Продукция будет изготавливаться в течение длительного времени. Если нет помощников, то не получится выпускать много продукции. Но тогда есть возможность работать под заказ. Это будет стартом для развития бизнеса.

Организационный план компании

Организационный план является заключительным этапом подготовки производства к работе. Именно он определяет календарные сроки различных пунктов, обозначает необходимую для работы документацию, а также количество и наименование должностей персонала.

Требуемый персонал

Для налаживания производства первоначально понадобится следующий персонал:

  • начальник производства;
  • подсобный рабочий;
  • грузчик.

Производство резиновой плитки как бизнес: расчеты

В зависимости от мощности производства могут понадобиться и такие должности:

  • менеджер по продажам;
  • водитель-экспедитор;
  • бухгалтер;
  • охранник;
  • уборщица.

https://youtu.be/9iNF6NyUF_A

Работать можно в формате ИП или ООО. Необходимый код по ОКВЭД – 25.13

Следующий шаг – постановка на налоговый учет и заключение договоров с местными коммунальными службами. Также следует получить разрешение в органах пожарного надзора.

Помещение

Цех по производству резиновой плитки можно разместить в промышленной зоне на окраине населенного пункта – так собственник бизнеса сэкономит на аренде. В непосредственной близости от здания цеха не должно быть жилых построек.

Для размещения оборудования потребуется площадь минимум 80 кв. м, высота потолков должна быть не ниже 3 м, важен доступ к линиям электроснабжения нужной мощности. Обязательна мощная система вентиляции, так как образующиеся в процессе производства пары весьма токсичны.

Помещение следует разделить на зоны: административную, производственную и складскую. В последней нужно выделить отдельные участки для хранения сырья и готовой продукции. Для работы в зимний период важно наличие отопления. Около здания должны быть удобные для грузового автотранспорта подъездные пути.

Оборудование

Для оснащения цеха понадобятся:

  • промышленный миксер;
  • прессовальная машина;
  • формовочный стол и пресс-формы;
  • термошкаф.

Не стоит забывать о необходимой офисной и цеховой мебели – понадобится несколько столов и стульев, шкафы, стеллажи. Нужны также весы и некоторые рабочие инструменты.

Где брать сырьё?

Производство резиновой плитки как бизнес: расчеты

Найти поставщика резинового сырья нетрудно – подобное вторсырье не является сегодня дефицитом. Производится оно преимущественно из отслуживших свой срок автомобильных покрышек. Ошибочно считается, что в целях экономии крошку можно производить самостоятельно – собирать старые шины и перерабатывать (растирать) их.

Выбор качественного клея в данном деле более важен, чем выбор резины, ведь именно связующее вещество возьмет на себя всю нагрузку от воздействия механических и атмосферных факторов. Практически любое резиновое вторсырье на рынке имеет одинаковые свойства, а клеевой состав бывает разным. Нелишним будет купить продукт от нескольких производителей, чтобы проверить качество каждого и выбрать оптимальный вариант.

Персонал

Для обслуживания работы одной автоматизированной ленты необходимы три оператора в смену. Впоследствии их число можно увеличить до 4–5 сотрудников. Чаще всего такие предприятия начинают с одно- или двухсменного режима работы. Со временем, когда собственник бизнеса сформирует налаженную схему сбыта продукции, можно переходить на работу в 3 смены.

Охранять цех в нерабочее время будут два сторожа, налоговый и финансовый учет целесообразно поручить приходящему бухгалтеру. Также нужен администратор и менеджер по продажам. В первое время эти обязанности может совмещать сам собственник бизнеса. Нелишним будет принять в штат химика-технолога, но этот специалист может быть и внештатным консультантом. Также нужны 1–2 грузчика, уборщик и водитель-экспедитор.

Востребованность продукции и основные потребители

Производство резиновой плитки и брусчатки своими руками может стать прибыльным бизнесом благодаря востребованности готовой продукции. Травмобезопасная резиновая плитки и брусчатка для мощения, используются для отделки следующих объектов:

  • Открытые спортивные площадки;
  • Детские и игровые площадки;
  • Парковые тротуары и беговые дорожки;
  • Крытые спортивные залы;
  • Тротуары перед торговыми центрами, магазинами, офисами;
  • Территории бассейнов и аквапарков;
  • Бани, сауны и т.д.

Плитка отличается привлекательным внешним видом и доступной ценой. В зависимости от фракции резиновой крошки, может иметь выраженный или незначительный рельеф поверхности. Не портиться от жары и холода, хорошо пропускает влагу, не подвержена промерзанию или образованию ледяной корки на поверхности. При падении плитка смягчает удары, исключая возможность получения серьезных травм, благодаря чему пользуется большой популярностью при отделке спортивных объектов.

Среди клиентов могут быть как спортивные и образовательные муниципальные учреждения, так и частные заказчики желающие использовать плитку для мощения садовых дорожек или детских площадок во дворах. Таким образом, заинтересованный потребитель найдется всегда, а бизнес на производстве резиновой плитки окупиться в сжатые сроки.

Читать далее:  Бизнес план как открыть авторазбор

Производство резиновой плитки как бизнес: оборудование, технология

Чтобы открыть бизнес, необходимо оборудование для производства плитки из резиновой крошки. Его следует брать у проверенного поставщика. Запуск полноценного завода происходит только при наличии:

  • миксера для смешивания;
  • гидравлического пресса;
  • комплекта пресс-формы;
  • термошкафа;
  • фиксирующих стендов;
  • формовочных столов;
  • кондуктора;
  • платформы для миксеров.

Оборудование для производства резиновой плитки обойдется примерно в 2 миллиона рублей. В стоимость входит и вся пусконаладочная деятельность.

Производство резиновой плитки как бизнес сегодня крайне популярно, потому важно приобрести подходящее оборудование и подробно изучить технологию создания.

Бизнес-идея по производству резиновой плитки – это возможность открыть поистине успешный проект, который позволит не только подарить покупателю качественный материал, но и получить заметную прибыль в максимально короткие сроки. Сегодня плитка изготавливается из резиновой крошки, которая, в свою очередь, практически всегда – результат переработки обычных автомобильных шин.

При соблюдении технологии изготовления и при использовании качественного оборудования готовый материал будет отличаться высокой прочностью и максимальным удобством для использования в совершенно разных направлениях.

Бизнес по производству резиновой плитки отличается удивительной рентабельностью хотя бы потому, что у данного продукта масса очевидных преимуществ:

  • Готовый продукт прослужит потребителю долгие годы службы, так как устойчив ко многим внешним воздействиям.
  • Использование резины возможно как при крайне низких, так и при очень высоких температурах.
  • Создание резиновой брусчатки гарантирует гигиеничность, так как на материале не образуется грибок и плесень.
  • Укладка тротуарной плитки подобного формата не требует особых навыков и вызова специалиста.

Сегодня подобный материал используется не только в уличных условиях, но и на частных территориях.

Удивительная практичность готового продукта надлежащего качества позволит избавиться от необходимости обновления поверхности в течение длительного срока.

Опытный производитель предлагает сразу несколько оттенков плитки на выбор, потому вписать такой материал в декор не составляет труда. Резина с легкостью заменит скользкий кафель на террасе, что повышает не только практичность, но и безопасность любой территории.

Актуальность

Бизнес-план, создаваемый для производства подобного продукта, должен включать в себя как преимущества, так и недостатки. Стоит учитывать, что мини-завод гораздо проще организовать по франшизе – опытных компаний в этой области довольно много, а развитие сферы в конкретном регионе с помощью франчайзинга значительно упростит задачу предпринимателю.

Производство резиновой плитки как бизнес: расчеты

Данный отделочный материал сегодня популярен у самых разных людей.

Жители частных домов и владельцы земельных участков обращают внимание на плитку потому, что она крайне прочна, не разрушается под воздействием окружающей среды и создает значительное удобство и безопасность при любом применении. Также плитка используется в офисах и личных квартирах – именно ей можно не только украсить помещение, но и заметно повысить его практичность.

Интересно, что данный продукт приобретают не только частные пользователи для ремонта личных помещений, но и оптовые реализаторы для дальнейшей продажи в других регионах. Потому рекомендуется наладить поставки в магазины и на строительные рынки – это значительно упростит ведение бизнеса и повысит прибыль.

Создание небольшого количества плитки своими руками предполагает рекламу на местном уровне – объявления в газетах, распространение информации в узком кругу.

Важные моменты в изготовлении

Процесс изготовления резиновой плитки имеет некоторые нюансы, связанные с выбором метода обработки. Для изготовления резиновой плитки используется два основных способа: холодная и горячая обработки.

При холодной обработке температуре обработки покрышек колеблется в пределах 70–80 градусов по Цельсию. В термошкаф помещается резиновая крошка, которая спекается в одну сплошную массу. У этого способа есть два существенных минуса и один плюс:

  • обработка материала занимает существенное время;
  • себестоимость такой процедуры получается довольно высокой из-за большого энергопотребления термошкафов;
  • плиты, полученные методом холодной обработки, обладают отличным качеством.

При горячей обработке температура может достигать 140 градусов. Эта технология изготовления резиновой плитки используется намного чаще. Обладает следующими плюсами:

  • на обработку одной плитки тратится очень мало времени;
  • вторсырье, подвергшееся переработке, имеет низкую стоимость, соответственно, конечный продукт становится более доступным для потребителя;
  • легко можно увеличить объемы производств за счет покупки нескольких пресс-форм.

Пресс-формы для производства резиновой плитки

Покупка сырья

Чтобы запустить производство резиновой плитки, нужно купить сырье — резиновую крошку. А связующим компонентом будет клей. Приобрести сырье следует у надежного поставщика. Средняя его цена равна 19 тыс. рублей за тонну.

Стоимость полиуретанового клея горячего прессования — 140-170 рублей за 1 кг. А за клей для холодного прессования придется заплатить 170-200 рублей. Такая продукция должна быть надежной, поскольку это влияет на прочность изделий. В изготовлении плитки применяются красители. Они требуются для придания продукции необходимого оттенка и привлекательного вида. Стоимость красителя находится в пределах 80-190 рублей за 1 кг.

Чтобы запустить производство резиновой плитки, нужно купить сырье — резиновую крошку. А связующим компонентом будет клей. Приобрести сырье следует у надежного поставщика. Средняя его цена равна 19 тыс. рублей за тонну.

Стоимость полиуретанового клея горячего прессования — 140-170 рублей за 1 кг. А за клей для холодного прессования придется заплатить 170-200 рублей. Такая продукция должна быть надежной, поскольку это влияет на прочность изделий. В изготовлении плитки применяются красители. Они требуются для придания продукции необходимого оттенка и привлекательного вида. Стоимость красителя находится в пределах 80-190 рублей за 1 кг.

Помещение

Желательно выбрать склад или производственное помещение в промышленном районе. Объект должен находиться в небольшой отдаленности от крупных городов. Важно учитывать аренду и транспортную развязку.

Площадь определяется количеством и размерами оборудования, объемом производства. Для мини-цеха необходимо помещение в 100 кв.м. минимум, по высоте — 3 метра. Нужно выбрать отапливаемое помещение, где есть вода, электричество с напряжением 380 В. Потребуются помещения для готовой продукции и сырья. Важно и наличие склада площадью от 100 кв. м. Необходимы помещения для офиса и работников.

Площадь определяется количеством и размерами оборудования, объемом производства. Для мини-цеха необходимо помещение в 100 кв.м. минимум, по высоте — 3 метра. Нужно выбрать отапливаемое помещение, где есть вода, электричество с напряжением 380 В. Потребуются помещения для готовой продукции и сырья. Важно и наличие склада площадью от 100 кв. м. Необходимы помещения для офиса и работников.

Риски

У этого производства есть не только преимущества. Существует и ряд рисков. Это связано с нехваткой специалистов, которым известна технология создания продукции. В этом случае можно поступить двумя способами – найти технолога или самостоятельно обучить сотрудников этой деятельности. Но тогда самому нужно быть профессионалом.

Важную роль играет сезонность. Резиновая плитка применяется на улице и в помещениях автосервисов, гаражей, объектов для животных, а также территорий около бассейнов и в спортивных залах. Желательно открывать бизнес в конце зимы и в начале весны. Осенью продукция также будет востребована, так как происходит благоустройство улиц.

Предприятие будет функционировать нормально только в том случае, если всегда будет необходимое количество сырья. Для среднего производства нужен запас в 100 тонн. Риском является поломка оборудования, поэтому к его приобретению нужно подходить особо внимательно.

Если рассчитать все затраты, то рыночная цена продукции будет равна 1350 рублей за 1 кв.м. Ежедневная прибыль составит около 16,5 тысячи рублей, а в месяц — 350 тысяч. Срок окупаемости доходит до 145 рабочих дней, если рентабельность равна 40%.

Производство резиновой плитки является востребованной отраслью. Если грамотно подойти к организации бизнеса, то сделать его прибыльным получится за короткое время. Главное, чтобы было все необходимое для выпуска качественной продукции.

Если рассчитать все затраты, то рыночная цена продукции будет равна 1350 рублей за 1 кв.м. Ежедневная прибыль составит около 16,5 тысячи рублей, а в месяц — 350 тысяч. Срок окупаемости доходит до 145 рабочих дней, если рентабельность равна 40%.

Сырье для производства: где взять и сколько стоит

Производство резиновой плитки как бизнес: расчеты

Основным компонентом для производства тротуарной плитки, является резиновая крошка. В зависимости от типа производимых изделий, потребуется материал фракцией от 1 до 15 мм. Закупка крошки производится с предприятий, занимающихся переработкой автомобильных шин и других резинотехнических изделий. Стоимость крошки составляет от 8 до 15 руб. за килограмм.

Читать далее:  Бизнес план студии художественного стекла

Также для производства потребуется полимерный клей и красители. Закупить их можно на предприятиях, действующих в сфере производства химической продукции для строительства. Полиуретановый клей предлагается по цене до 150 руб. за 1 кг. Красители по оптовым ценам реализуются по стоимости до 10 руб. за 1 кг.

Расчет расхода сырьевых материалов следующий. Для плитки размером 500х500 мм и толщиной до 16 мм, с использование крошки размером фракции до 2 мм, потребуется приготовить смесь, в которой будет присутствовать до 9% клея от общей массы крошки и до 5% красителя от общей массы смеси. Для плитки с теми же габаритами, но с использование крошки размером до 10 мм, клея потребуется до 4% от общей массы смеси.

Таким образом, дешевле всего производить плитку из крупной резиновой крошки, так как смесь для ее приготовления содержит минимальное количество дорогостоящего клея, а сама крошка предлагается по низкой цене. Однако, маты из крупной крошки стоят дешевле аналогов из мелкой крошки, что уравнивает объем получаемой прибыли.

Производство резиновой плитки и брусчатки

Резиновая плитка – уникальный по своим характеристикам материал, используемый для отделки спортивных площадок, тротуаров, детских площадок и спортивных залов.

https://www.youtube.com/watch?v=h_74U5J8evU

Материал становится все более популярным благодаря высокой прочности и долговечности, травмобезопасности и самое главное – доступной цене.

Производство плитки из резиновой крошки может стать выгодным бизнесом, так как данная ниша заполнена не полностью и во многих регионах спрос на продукцию превышает предложение от производителей. Рассмотрим подробней возможности развития такого бизнеса, основную целевую группу клиентов и затраты на открытие собственного дела.

Технология производства резиновой плитки сводиться к прессованию резиновой смеси в специальные формы. Метод производства отличается простотой, а готовая продукция надежностью и долговечностью. Для приготовления смеси используются следующие компоненты:

  • Резиновая крошка различных фракций, получаемая при переработке шин и других РТИ;
  • Полимерный клей, обеспечивающий схватывание крошки при прессовании;
  • Колер, обеспечивающий окрашивание смеси.

Для приготовления смеси используется миксер для резиновой крошки, в котором замешивается смесь из заранее отмеренного объема компонентов. После приготовления смесь заливается в формы и отправляется под пресс, где и происходит отвердевание материала и полимеризация клея, необходимые для получения готовой продукции.

С учетом потребительского интереса к продукции наибольшим спросом пользуются следующие изделия:

  • Резиновая плитка 500х500 мм. толщиной в 40 мм;
  • Резиновая плитка 500х500 мм. толщиной в 16 мм;
  • Резиновая брусчатка декоративной формы толщиной в 40-50 мм.

Для изготовления тонкослойной плитки используется резиновая крошка фракций от 1 до 3 мм. Плитка изготавливается в один слой, может быть черной или окрашенной в зависимости от использования пигмента. Производство тонкослойной плитки наиболее затратной, так как для мелкой крошки требуется большее количество клея и пигмента при прессовании изделий.

Производство резиновой тротуарной плитки толщиной в 40 мм. позволяет выгодно экономить изготавливая многослойный материал.

Кроме того, изготовление резиновой тротуарной плитки или брусчатки в два слоя, потребует окрашивания только верхнего рабочего слоя, в то время, как нижний слой может оставаться черным, так как он невиден при использовании.

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

  1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
  2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

  • если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре 120-130 градусов;
  • если 15-25 мм – 5-10 мин. при 140-150;
  • если 25-40 мм – 15-18 мин. При 150;
  • если 40-50 мм – 20 мин. тоже при 150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

  1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
  2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
  3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре 50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
  4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

  • во-первых, ее не красят;
  • во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

  1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
  2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
  3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
  4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

  • специальных перерабатывающих заводах;
  • предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
  • заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Производство резиновой плитки как бизнес: расчеты

Для небольшого производства потребуется:

  • вулканический пресс, который может производить до 100 м2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
  • сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
  • прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
  • строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

  • стола (для формовки) и платформ для смесителей;
  • тележек для перемещения бочек с клеем;
  • шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
  • весов (электронных);
  • спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

  • 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
  • тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
  • 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
  • красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

https://www.youtube.com/watch?v=KaGM8mJsiq4

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro
Adblock
detector