Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес

Содержание
  1. Возможные риски производства бумажных пакетов
  2. 💡 Перспективы бизнеса по производству бумажных пакетов?
  3. 💡 Преимущества производства бумажной упаковки?
  4. 💡 Недостатки производства бумажной упаковки?
  5. 💡 Где взять оборудование для производства бумажных пакетов?
  6. Открытие производства полиэтиленовых пакетов: какие документы и разрешения необходимы?
  7. Организация сбыта, определение целевой аудитории
  8. Особенности помещения для производства полиэтиленовых пакетов
  9. Организация производства полиэтиленовых пакетов: помещение и оборудование
  10. Сырье, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов
  11. Стартовые и ежемесячные расходы предприятия
  12. Востребованность продукции и рентабельность производства
  13. Примерный бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов: затраты и сроки окупаемости
  14. Несколько советов новичкам

Возможные риски производства бумажных пакетов

Экструзия:

  • Гранулированное сырье засыпают в экструдер, точнее, в его бункер. Далее гранулы плавятся, проходят формовку, и раскаленная масса становится пленкой, которая имеет форму рукава (трубы).
  • Полученной «трубе» дают остыть, а затем происходит ее раскатка валиками с последующей разрезкой на две полоски необходимой ширины.
  • Остается скатать материал в рулоны определенного размера (имеется в виду их ширина). Этот этап выполняется намотчиком до тех пор, пока произведенная пленка не закончится. Обрезки идут на повторную переработку.

На заготовках будущих пакетов печатается рисунок заказчика (рекламный слоган, логотип и так далее). Предварительно создается клише и оттиски (флексоформы), которые утверждаются заказывающей стороной. То есть рулон выходит из экструдера и отправляется на печать – под специальный вал с установленной флексоформой. После этого этапа пленка также сматывается – приобретает вид рулона.

Данная машина занимается:

  1. Формированием шаблона будущих кульков – делает донную складку.
  2. Далее выполняет отверстия под ручки или вырез«майки», иную работу в соответствии с шаблоном.
  3. Методом запаивания соединяет края, и готовый товар формируется в пачки.

Существует производственный способ, отличающийся простотой и дешевизной, – приемлемо использовать в производстве готовую пленку, купленную у стороннего изготовителя. То есть заниматься только штамповкой пакетов. В этом варианте бизнесмен существенно экономит на покупке дорогостоящей техники, но получает продукцию с более высокой себестоимостью и ограниченным ассортиментом.

— гранулы полимера загружаются в бункер экструдера, где они переплавляются в однородную массу и образуется полиэтиленовая пленка в виде рукава. На этом этапе аппарат производит фальцовку, резку и намотку в рулоны;

— далее идет печать изображений и надписей и снова намотка в рулоны;

— далее рулон идет в пакетоделательную машину, формируем макет пакета и выделяем донную складку;

— нарезка, запаивание;

— формирование ручек и укладка в пачки по 100 штук.

Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес

Наиболее примитивной технологией является нарезка простых пакетов для упаковки из готового полиэтиленового рукава. Оборудование для такого бизнеса (резательная паяльная машина) имеет наименьшую цену — около 250 тысяч рублей за автомат, полуавтоматы еще дешевле. Вам надо лишь найти поставщиков полуфабриката.

Универсальность и привлекательность данного вида бизнеса объясняется его гибкостью и универсальностью — на одной технологической линии можно делать полиэтиленовые пакеты различного размера и назначения. Цвет основы пакетов определяется цветом полиэтиленового сырья. Чем больше видов и направлений производства вы выберете — тем больше затраты и выше оборот с прибылью.

  • Пакет «майка», в ассортименте.
  • Кулечки «бананы».
  • Изготовление полиэтиленовых пакетов стандартного размера для упаковки продуктов.
  • Изготовление пакетов для мусора.
  • Производство рекламных пакетов с логотипами и коммерческими предложениями.
  • Строительная гидроизоляция.
  • Материал для теплиц и парников.

К сбыту готовой продукции надо подойти очень ответственно. При запуске большой производственной линии, сбыт следует поручить профессионалам. Малый бизнес в данной сфере опирается на партнёров и таких же средних и малых предпринимателей. Потенциальными клиентами являются не только магазины и торговые центры, но и мелкие/средние производители и франчайзеры вашего региона, использующие в своей работе полиэтилен для упаковки продукции.

Несмотря на кажущуюся наполненность рынка, эксперты отмечают его стабильный рост. Растет и число участников рынка — на несколько процентов в год (в Центральном регионе до 4% в год). В одном районе достаточно успешно работают 5-10 производителей конкурентов. Присутствие в регионах крупных предприятий, которые выпускают различную продукцию из полиэтилена, не помешает процветанию небольших цехов.

С каждым годом человечество уделяет все больше внимания защите экологии. Растет популярность экологически чистой, не наносящей вреда окружающей среде и изготовленной из возобновляемых ресурсов (или с их помощью) продукции: гибридные автомашины и электромобили, здоровая пища без использования генетически модифицированных организмов и многое другое.

Коснулось это и упаковочных материалов. Во многих странах супермаркеты предлагают на выбор бесплатный пакет из бумаги и других экологичных материалов или платный пластиковый (полиэтиленовый). Некоторые страны полностью отказываются от полиэтиленовой упаковки, используя вместо нее бумагу и текстиль.

В России бумажная упаковка не так популярна и распространена, как в Европе. Однако различные исследования и опросы предпринимателей, которые занимаются производством бумажной упаковки, свидетельствуют о положительной динамике рынка. Емкость рынка бумажных пакетов и мешков, по разным оценкам, находится в пределе 700 млн. – 1.5 млрд. рублей.

Следовательно, этот сегмент бизнеса довольно перспективен, особенно на фоне популяризации проблем экологии. Спрос на бумажную упаковку растет. В том числе потому, что существует огромное количество материалов, которые запрещено упаковывать в полиэтиленовые пакеты. Например, ряд пищевых продуктов (мука и сахар), уголь для мангалов (здесь бумажный мешок несет двойную нагрузку: он также используется для розжига), некоторые строительные материалы (гипс, алебастр, цемент и т.п.) и многое другое.

Поэтому рынок бумажных мешков практически не ограничен, а предприятие по их изготовлению – один из беспроигрышных вариантов собственного бизнеса. Оно не привязано ни к сырью, ни к месторасположению. Сырьем служит плотная бумага, зачастую из вторсырья, производителей которой в России в изобилии. Бумажные мешки востребованы в широком спектре производств, в равной степени в крупных и мелких городах, поселках городского типа и других поселениях.

У производителя бумажных пакетов и мешков имеется практически неограниченный рекламный ресурс, который можно как продавать (то есть наносить рекламные материалы сторонних организаций на свою продукцию), так и использовать для собственных маркетинговых целей (печатать собственную рекламу). В первом случае это обеспечивает немалый дополнительный доход, вполне сопоставимый с доходом от основной деятельности. Во втором – позволяет обходиться без затрат на продвижение своей продукции.

Преимущества и недостатки производства бумажной упаковки

ПРЕИМУЩЕСТВА 

НЕДОСТАТКИ 

  • простота входа в данный сегмент рынка; 

  • производство не требует больших площадей; 

  • простота технологии и организации производства бумажных пакетов (2-3 станка); 

  • дешевое сырье для производства; 

  • отсутствие специальных требований к помещению, персоналу и делопроизводству; 

  • широкий потребительский рынок; 

  • экологическая безвредность производимой продукции; 

  • небольшой для производственной сферы срок окупаемости (1-2 года); 

  • рентабельность производства более 30%; 

  • возможность использования продукции в рекламных целях 

  • высокая конкуренция среди мелких фирм;

  • основной риск – сложность создания сбытовой сети и обеспечение необходимого объема продаж продукции; 

  • крупные первоначальные затраты на покупку оборудования (в размере от 700 тыс. руб. до 7 млн. руб.) 

Таким образом, производство бумажной упаковки – это актуальное направление для бизнеса, поскольку спрос на данный вид упаковки будет расти с каждым годом. Это обеспечит стабильную прибыль и развитие бизнеса.

Начинающий предприниматель обязан изучить технологию производства своей будущей продукции. Подобрать качественное оборудование для производства бумажных пакетов. Разобраться в тонкостях изготовления бумажной упаковки не составит труда. Это простой и быстрый процесс, который не требует значительных временных и денежных вложений.

Процесс производства бумажных мешков состоит из 5 технологических этапов:

  1. Изготовление заготовки по заранее разработанному проекту. Заготовка мешка представляет собой многослойную склеенную бумажную трубку. При помощи специальной установки для размешивания растворимого клея заготовка проклеивается. Для некоторых видов бумажной упаковки требуется перфорация. Этот процесс осуществляется автоматически или полуавтоматически при помощи перфоратора.

  2. Нанесение логотипа или рисунка. Для этих целей используют различные современные методы нанесения — офсетная печать, флексография. Выбрать наиболее оптимальный вариант для своего производства вы можете, обратившись в типографию, с которой планируете сотрудничать.

  3. Заготовка клапанов. Этот этап предполагается, если выпускаются закрытые мешки с клапаном. Заготовки клапана делаются на полуавтоматической машине для нарезки бумажной ленты. Сам же клапан изготавливается на клапанной машине.

  4. Прошивка или склейка дна пакета. Бумажные мешки подразделяются на два вида: прошитые и склеенные. Они отличаются прочностью (прошитые несколько крепче склеенных), а также временем изготовления и стоимостью – первые дороже, так как для их производства требуется капроновая нить. Рекомендуется выбрать для производства один из видов бумажных пакетов, поскольку для разных способов скрепления требуется разное оборудование. Для склеенных пакетов применяется окончательная склейка при помощи пресса, а для прошивки необходимо устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия.

  5. Прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или транспортируют напрямую покупателю.

💡 Перспективы бизнеса по производству бумажных пакетов?

С каждым годом человечество уделяет все больше внимания защите экологии. Растет популярность экологически чистой, не наносящей вреда окружающей среде и изготовленной из возобновляемых ресурсов (или с их помощью) продукции: гибридные автомашины и электромобили, здоровая пища без использования генетически модифицированных организмов и многое другое. Коснулось это и упаковочных материалов.
Во многих странах супермаркеты предлагают на выбор бесплатный пакет из бумаги и других экологичных материалов или платный пластиковый (полиэтиленовый). Некоторые страны полностью отказываются от полиэтиленовой упаковки, используя вместо нее бумагу и текстиль. Действующие производства перепрофилируются в соответствии с новыми запросами рынка. Сегодня одним из перспективных направлений бизнеса является изготовление бумажных пакетов, которое остается наиболее экологичной и доступной по цене альтернативой пластиковой упаковке. 

💡 Преимущества производства бумажной упаковки?

  • простота входа в данный сегмент рынка; 

  • производство не требует больших площадей; 

  • простота технологии и организации производства бумажных пакетов (2-3 станка); 

  • дешевое сырье для производства; 

  • отсутствие специальных требований к помещению, персоналу и делопроизводству; 

  • широкий потребительский рынок; 

  • экологическая безвредность производимой продукции; 

  • небольшой для производственной сферы срок окупаемости (1-2 года); 

  • рентабельность производства более 30%; 

  • возможность использования продукции в рекламных целях 

💡 Недостатки производства бумажной упаковки?

  • высокая конкуренция среди мелких фирм;

  • основной риск – сложность создания сбытовой сети и обеспечение необходимого объема продаж продукции; 

  • крупные первоначальные затраты на покупку оборудования (в размере от 700 тыс. руб. до 7 млн. руб.) 

💡 Где взять оборудование для производства бумажных пакетов?

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения оборудования по производству бумажных  пакетов и мешков, но принципиальная разница состоит в мощности оборудования. Последняя, как правило, предопределяет и тип оборудования: маломощные линии представляют собой полуавтоматические мини-фабрики, а линии большой производительности в большинстве случаев автоматизированы. Разумеется, цена зависит от типа линии. 

Открытие производства полиэтиленовых пакетов: какие документы и разрешения необходимы?

Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес

Расчет бизнеса сделаем для изготовления пакета-майки, размер 30*40. Принимаем, что из 50 кг пленки мы получим 8200 пакетов. Если посчитать примерный вес пакета, то из 50 кг пленки получается около 8800 штук пакетов, в своих расчетах разницу мы решили заложить их как потери на брак. О размере потерь вы сами узнаете у продавцов оборудования и профессионалов рынка и поймете, когда будете настраивать оборудование для производства. Мы же для расчета принимаем этот показатель и таким образом получаем, 8200*8=65600 штук за смену или в месяц 1443200 штук.

Для изготовления полиэтиленовой пленки используют полимерные гранулы первого сорта. В производстве используется два вида сырья — полиэтилен низкого и высокого давления. Для нашего расчета будем использовать материал — полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-77 для упаковки пищевых продуктов. Стоимость 1 кг ПВД для расчета 82 рубля.

На нашем производстве кроме инициатора проекта ИП будут работать два сотрудника. Заработная плата составит 40000 рублей в месяц. Бухгалтерия – аутсорсинг, стоимость в месяц 7000 рублей.

Дополнительные вложения в производство. Для запуска цеха по производству полиэтиленовых пакетов потребуется сертификат на производство, разрешения от местной администрации, СЭС, пожарники. Кроме того, если вы собираетесь производить пленку пищевую, то вам нужно почитать ГОСТ 10354-82.

Для наших расчетов принимаем, что стоимость сертификации и открытие ИП стоит 40000 рублей.

Приведем полученные данные в табличный вид.

  • Первоначальные инвестиции на открытие производства пакетов составят:

Таблица 1. Инвестиции на открытие

Итого

1 год

   Покупка оборудования

3500000

   Оборотные средства

0

   Организационные расходы

40000

Всего расходов

3540000

  • Как мы упоминали ранее, в штате будет числиться 2 рабочих, рассчитаем фонд заработной платы и размер налоговых отчислений.

Таблица 2. Штатное расписание, ФОТ, налоги.

Должность

Кол-во

Зарплата

Всего

человек

руб/мес

ФОТ

   Рабочий

2

20000

40000

ИТОГО

2

20000

40000

Итого

год

   Рабочий

480000

ИТОГО ФОТ

480000

ИТОГО НАЛОГОВ

144000

  • В расчете выручки мы ориентируемся на производительность нашего оборудования и постоянный сбыт готовой продукции, итоговые цифры выглядят следующим образом.

Таблица 3. Расчет выручки от реализации пакетов

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка от продажи пакетов

12700160

13854720

Всего выручка

12700160

13854720

  • Подсчитав подробно свои постоянные и переменные расходы получается следующая таблица.

Таблица 4. Перечень расходов

Прежде всего, необходима регистрация формы собственности. Для данной деятельности законом допускается оформление ИП либо ООО. Специалисты рекомендуют зарегистрировать статус юрлица, работающего по упрощенной налоговой системе. Так проще наладить деловые отношения с другими юридическими лицами.

Любой производственный процесс невозможен без внимания государственных контролирующих органов.

Поэтому бизнесмену придется посетить:

  • Городскую администрацию.
  • Пожарную охрану.
  • Экологическую службу.
  • Службу эректронадзора.
  • Санитарно-эпидемиологическую службу.

Каждая из упомянутых выше инстанций выдает соответствующий разрешительный документ – разрешает открыть производственный цех, подтверждает, что он соответствует всем требованиям.

Не стоит упускать из виду многофункциональность пакетов. Они также предназначаются для упаковки пищевых продуктов. В связи с этим фактом на предприятии, выпускающем подобный вид продукции обязательно присутствие собственной сертифицированной санитарной службы. Сертификат получается до начала деятельности.

Внимание. Для получения сертификата экспертной организации предоставляются образцы пакетов. Она проверяет их на соответствие ГОСТу 10354-82г. Сертификация подтверждается раз в квартал.

Организация сбыта, определение целевой аудитории

Оптимальное помещение для организации производства пластиковых пакетов будет:

  1. Располагаться в районе города, в котором разрешены вредные производства (к таковым относится выпуск товаров из пластика).
  2. Иметь площадь не менее 100 кв. метров.
  3. Иметь потолки высотой не менее 6 метров.
  4. Оснащено необходимыми коммуникациями, работающими бесперебойно.

Конкретные характеристики помещения будут зависеть от структуры производственного процесса, которая, в свою очередь, определяется количеством и производительностью оборудования для производства полиэтиленовых пакетов.

В среднем по величине российском городе расходы на аренду соответствующего помещения могут составить порядка 100 тыс. рублей в месяц (с учетом оплаты коммунальных услуг) или 1,2 млн. рублей в год.

Основной производственный актив фирмы, занимающейся выпуском полиэтиленовых пакетов — экструзионная машина. Она представляет собой аппарат, способный из полиэтиленовых заготовок (обычно имеющих форму шариков или гранул), изготавливать готовый продукт в рамках следующих основных этапов:

  1. Расплавления полиэтиленовых заготовок.
  2. Перемещения расплавленного материала на экструзионные элементы.
  3. Пропускания расплавленной массы через экструзионные элементы (которые обычно содержат в себе имеющие ту или иную форму отверстия) и формирования полуфабриката — полимерной пленки или же рукава.

Конечно, последовательность указанных операций может быть иной исходя из конкретной технологии производства полиэтиленовых пакетов. Но в общем случае алгоритм работы экструдера соответствует указанной схеме.

Экструзионная машина также позволяет добавлять в сырье различные красители — если это предусмотрено производственным заданием.

Следующий этап производства пакетов — переработка соответствующих типов полуфабриката в готовую продукцию. В этих целях задействуются:

  1. Резальный станок. Данный вид оборудования осуществляет нарезку сформированной экструдером пленки или рукава на куски определенной длины.
  2. Пакетоделательный станок. На основе сформированных на резальном станке заготовок данное устройство изготавливает готовые пакеты. В ряде случаев функционал соответствующего станка может дополняться упаковкой готовой продукции в пачки — обычно по 100 штук.

Готовые пластиковые пакеты перенаправляются на склад фирмы.

В некоторых случаях на предприятии может осуществляться дополнительная обработка готовой продукции — например, представленная нанесением на пакеты рисунков. В этих целях используется отдельный вид оборудования — флексографическая машина.

При этом, дополнительную обработку пакетов во многих случаях выгоднее отдавать на подряд — в специализированные типографские фирмы. Дело в том, что издержки на содержание флексографического оборудования на самом заводе могут оказаться выше, чем в фирме, для которой нанесение изображений на пакеты — один из основных видов деятельности.

Расходы на приобретение указанных видов оборудования могут очень сильно варьироваться в зависимости от:

  1. Производительности устройств (чем мощнее оборудование — тем дороже).
  2. Страны происхождения (импортные девайсы могут быть существенно дороже).
  3. Региона поставки (чем дальше поставщик, тем, очевидно, выше издержки на доставку достаточно массивных агрегатов).

Также имеет значение то, входят ли в стоимость поставки услуги по инсталляции оборудования в производственном цехе. Но факт их оказания и стоимость во многих случаях предопределяются, опять же, расстоянием между поставщиком и заказчиком оборудования: если контрагент слишком далеко, то путешествие к нему специалистов по настройке от поставщика может оказаться довольно затратной перспективой для сторон сделки.

Исходя из средних по рынку показателей правомерно будет включить в бизнес-план расходы на закупку рассматриваемого оборудования в величине порядка 2 млн. рублей.

Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес

Кроме того, возможны периодические затраты на обслуживание машин. Их величина может значительно варьироваться, но при условии проведенной на должном уровне оптимизации данных расходов она составит порядка 100 тыс. рублей в год.

Бизнес-деятельность по производству пакетов следует начинать с поиска потенциальных покупателей еще до запуска линии. Поэтому важно понимать круг предполагаемых заказчиков-оптовиков и наладить сними партнерские отношения.

С кем заключаются договора на поставку упаковки:

  1. С различными торговыми точками и гипермаркетами.
  2. С частными покупателями и магазинами, специализирующимися на продаже изделий из полиэтилена.
  3. С фирмами-производителями и складскими хозяйствами, нуждающимися в фасовочной пленке или кульках.
  4. С торговыми предприятиями и службами доставки.

Быстрый выход на рынок производителей полиэтиленовых упаковок не самый простой, учитывая изрядную конкуренцию. Вот почему важно сразу же наладить сбыт товара, мотивировав заказчиков интересным предложением на весь ассортимент в ценовом аспекте. Рентабельность производства позволяет сделать этот шаг.

Прежде чем начать непосредственно реализацию бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, следует определить потребность в данной продукции в местном регионе и изучить целевую аудиторию. Для этого необходимо разобраться, для чего используется и где применяется бумажная упаковка. Это:

  • хранение продуктов питания;
  • упаковка для еды (фастфуд, точки быстрого питания);
  • фасовка и транспортировка сухих строительных смесей или древесного угля;
  • оформление и декор цветочных композиций;
  • упаковка подарков и сувениров;
  • сохранность производственных деталей;
  • фасовка компоста и бытовых изделий;
  • рекламный материал.

Основываясь на применении бумажной упаковки, можно определить, кто будет являться основным потребителем продукции. Эксперты выделяют следующие сферы потребления, где может быть востребована бумажная упаковка.

Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес

Основные потребители бумажных упаковок

Потребители

Назначение 

Уровень спроса 

Супермаркеты 

В качестве замены полиэтиленовых пакетов для покупок или одноразовых контейнеров для продуктов в магазинах, которые придерживаются так называемых «зеленых стандартов».

Спрос невысокий, по-прежнему востребованы бесплатные одноразовые полиэтиленовые пакеты

Пекарни 

Для упаковки выпечки

Спрос чуть ниже среднего, но динамика положительная

Рестораны и предприятия фастфуда

Для упаковки продукции на вынос

Спрос невысокий, но стабильный

Магазины подарков, одежды

В виде подарочной упаковки

Спрос высокий, особенно в дни праздников

Магазины и заводы по производству сыпучей продукции 

В качестве тары сыпучих продуктов, которые боятся конденсата, включая строительные смеси.

Спрос высокий, но и конкуренция высока 

Рекламные компании

С нанесением логотипа, при проведении маркетинговых или рекламных кампаний

Спрос чуть выше среднего, динамика положительная

Кроме вышеперечисленных направлений сбыта, существует еще множество производств и предприятий, которые используют бумажные виды тары. Поэтому для производителя не составит труда найти потенциальных клиентов для реализации своего товара.

Чтобы открыть мини-производство бумажной тары, следует ориентироваться на массового потребителя. Подписав договор на поставку своей продукции с супермаркетом, пекарней или другим крупным предприятием, где используется бумажная фасовка, можно обеспечить производство определенным количеством заказов и наладить стабильный сбыт. Это будет первым шагом на пути к организации высокодоходного и перспективного бизнеса.

Особенности помещения для производства полиэтиленовых пакетов

В небольшом цехе по выпуску пластиковых пакетов, в котором будет функционировать 1 производственная линия, необходимую работу могут выполнять:

  1. Оператор экструзионной машины и резального станка. В среднем по величине российском городе его зарплата составит порядка 40 тыс. рублей в месяц. Также она дополнится взносами в государственные фонды в величине порядка 30% от начисленной суммы заработка специалиста.
  2. Оператор пакетоделательного станка и флексографической машины (опционально). По сложности его работа будет сопоставимой с той, которую выполняет оператор на первых этапах производственного цикла, зарплата — аналогично.
  3. Специалист по приемке готовой продукции и отгрузке заказчикам. Как правило, работа данного человека — проще, чем та, что связана с управлением довольно технологичным оборудованием. Его зарплата может составлять порядка 30 тыс. рублей.

Совершенно любую работу, что соответствует указанным должностям, может выполнять и владелец фирмы. Если он ведет деятельность как ИП, то ему никак не нужно оформлять себя на зарплату.

Таким образом, ежемесячные расходы на зарплату работникам (при условии, что владелец фирмы сам выполняет работу по одной из дорогостоящих должностей) составят порядка 91 000 рублей в месяц (70 000 — зарплата специалиста по приемке и оператора, увеличенная на 30%, что представлены взносами в государственные фонды) или 1,1 млн. рублей в год.

 по производству бумажных мешков и пакетов, но принципиальная разница состоит в мощности оборудования. Последняя, как правило, предопределяет и тип оборудования: маломощные линии представляют собой полуавтоматические мини-фабрики, а линии большой производительности в большинстве случаев автоматизированы. Разумеется, цена зависит от типа линии. 

В зависимости от стартового капитала вы можете приобрести совершенно разные по цене и характеристикам производственные линии. Базовый минимум состоит из: станка для многослойного склеивания заготовок, оборудования для формирования и склеивания пакетов, прошивочных станков. С развитием бизнеса производство можно постепенно расширять, закупая дополнительное оборудование. Для начального этапа можно организовать небольшой цех с объемом производства не более 250 пакетов в час.

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Необходимые производственные площади – 100 кв. м. Этого будет достаточно, чтобы разместить цех с оборудованием, склад сырья, комнату отдыха для рабочих и кабинет директора. Стоимость аренды такой площади может быть разной – в зависимости от расположения и региона. Для данного бизнеса локация производства не так важна, поэтому можно выбрать более бюджетный вариант на окраине города или в промзоне. Средняя стоимость аренды 100-150 кв.м. для Москвы и Санкт-Петербурга составит примерно 60 тыс. руб., по России — 34 тыс. руб.

Средняя арендная плата за производственные помещения 100-200 кв. метров*

РЕГИОН/КВАДРАТУРА

100-150 КВ. МЕТРОВ

150-200 КВ. МЕТРОВ

Москва и Санкт-Петербург

59 651

91 438

В среднем по России

34 042

44 996

* по данным сайта Avito на 02.04.2018

Относительно персонала следует сказать, что большинство работников относятся к разряду неквалифицированных рабочих под руководством бригадира, одновременно являющегося и технологом, а их количество напрямую зависит от типа линии и установленного оборудования. Например, УБТ-3000 обслуживают 2 человека, печатное устройство любого типа – 1 человек, на пульте управления сидит технолог (бригадир) и т.д.

Вообще, любой блок требует наличия одного оператора, кроме вышеупомянутого УБТ-3000 и УСД-6М, обслуживать которые должны двое. В среднем, для обслуживания одной мини-линии требуется 4-5 человек, для «большой» же – 8-10. В данном примере предполагается штат, состоящий из 4 сотрудников, которые будут работать посменно посменно. Это позволит повысить эффективность труда работников и обойтись без простаивания станков.

Еще одна важная проблема – поиск покупателей. Перед началом производства следует заключить соглашения о будущих поставках упаковки. Вашей продукцией могу заинтересоваться продуктовые и розничные магазины, пекарни, заведения быстрого питания, типографии, сельскохозяйственные и промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и стройматериалы.

Для работы с потенциальными клиентами рекомендуется разработать коммерческое предложение и презентацию вашей продукции. Работа по поиску клиентов должна вестись постоянно, чтобы не терять темпов продажи и прибыли. Рекомендуется начинать искать заказчиков и потенциальных клиентов ещё задолго до оснащения вашей линии всем необходимым производственным оборудованием и до изготовления первой партии товара.

В связи с тем, что в производстве задействовано специализированное оборудование, следует учитывать технологический риск. Поломка станков может привести к полной остановке производства и привести к потере прибыли. Чтобы минимизировать этот риск, следует тщательно выбирать оборудование и его поставщиков.

88 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 30976 раз.

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Оптимальным местом расположения цеха по производству изделий из полиэтилена является территория промышленной зоны. Удаленность от жилых районов объясняется наличием вредных выхлопов. Кроме того, за этим строго следят экологи.

Основные параметры помещения под цех:

  1. Высота потолков 10 метров и более.
  2. В секторе, где изготавливается полиэтилен, важно поддерживать определенную температуру воздуха. Данный фактор влияет на качество конечного продукта.
  3. Обязательно наличие добротной вытяжки и вентиляционной системы – в производстве применяются химикаты.
  4. Минимальная рабочая площадь с учетом габаритов оборудования – 100-180 м².
  5. Общий размер цеха (с учетом складских помещений) – до 250 м².
  6. Есть свой критерий для напряжения тока. Он в пределах от 220 Вт до 280 Вт.
  7. Материал для отделки стен и потолка должен быть устойчив к огню.
  8. В обязательном порядке предусматриваются дополнительные выходы на случай эвакуации.
  9. Без пожарной сигнализации также не обойтись. Впрочем, пожарная служба проследит за данным моментом.

Хотя в производстве пакетов вода в принципе не участвует, однако водопровод обязателен. Это одно из требований СЭС при выдаче разрешения.

Производство полиэтиленовых пакетов

Обеспечить работу цеха, производящего пакеты из полиэтилена, в состоянии 8 человек.

Функции каждого распределяются таким образом:

  • Один занимается общим руководством.
  • Один ведает бухгалтерией и налоговым учетом.
  • Один отвечает за продажи.
  • Один выполняет обязанности технолога.
  • Обслуживание производственной линии и склада в компетенции четырех рабочих.

Так выглядит идеальный вариант, хотя возможны некоторые сокращения. К примеру, бухгалтерией может заниматься сторонняя организация, а руководитель цеха совмещать общее руководство с функциями менеджера, отвечающего за продажи. Итого остается 6 штатных единиц.

Организация производства полиэтиленовых пакетов: помещение и оборудование

Название оборудования Краткий перечень функций Средний показатель цены, в рублях
Экструдер Преобразует гранулы в полиэтилен 655 000
Флексомашина Наносит рисунок на готовый пакет 455 000
Специальный станок Изготавливает зажимы из пластика для кульков 45 500
Пакетоделательный многофункциональный агрегат Придает изделию размер и форму 755 000

В среднем, на приобретение производственной линии необходимо затратить 1 910 500 рублей.

Для справки. Одну линию используют для производства пакетов различной длины, ширины и прочности. Для переналадки потребуется лишь несложная регулировка техники.

Полиэтиленовая пленка получается методом экструзии расплавленного полиэтилена через отверстия. Сырьё — полиэтилен высокого или низкого давления в виде гранул до 5 миллиметров, его производителей найти в России несложно. Основой для создания производства полиэтиленовых пакетов полного цикла является экструзионный аппарат — экструдер.

На рынке сегодня представлено множество моделей, готовых технологических линий для производства пакетов. Основные производители линий — КНР, Республика Корея и Турция. Бренды, на которые стоит ориентироваться — GURIS MAKINA, HYPLAS, MINGDE MACHINERY COMPANY. Значительно расширить привлекательность вашей продукции позволит фотографический (флексографический) станок на эластичных красках.

Помещение цеха должно отвечать определенным требованиям. Экструдер — машина довольно габаритная, на практике вам, возможно, придется иметь дело с оборудованием высотой до 6 метров. Соответственно, помещение должно иметь достаточно высокие потолки. Также, цех должен хорошо отапливаться, не должна присутствовать повышенная влажность, запыленность, следует позаботиться о хорошей вентиляции.

Станки для производства

Для наших работ берем в аренду производственное помещение в промышленной зоне, так как производство полиэтиленовых пакетов экологически вредный бизнес. Для нашего производства достаточно 150 кв. метров, арендная плата 600 руб./месяц. Пусконаладочные работы следует заказать у поставщиков оборудования.

Они же обычно проводят предварительное обучение персонала. Кроме экструдера приобретаем флексопечатную машину (для печати рисунков, логотипов), пакетоделательную машину с встроенным вырубным прессом, гранулятор для гранулирования отходов. Для расчетов принимаем стоимость приобретенного оборудования в размере 3,5 млн. рублей. Производительность нашего оборудования 50 кг/час.

Упомянутый флексографический станок для нанесения высококачественных полно цветных изображений стоит тоже не мало денег. Надо сказать, что в случае недостатка финансовых средств для приобретения такого дополнительного оборудования, нанесение рисунков можно заказать в сторонних фирмах. Эта услуга не очень дорогая.

Данный вид бизнеса относится к быстро окупающимся, однако существуют и определенные риски. Полиэтиленовые пакеты наносят огромный вред экологии. Во многих странах правительства и парламенты под давлением «зеленых» приняли специальные законопроекты, либо полностью запрещающие их использование и производство (Италия, Тайвань, Бангладеш, некоторые штаты США, Австралии, Индии, в Танзании производство пакетов из полиэтилена является уголовным преступлением), либо вводятся специальные налоги на пакеты. Даже введение налога приводит к сокращению потребления пакетов на 90-95%.

Производители полиэтиленовых пакетов в России пока ничем не ограничены. Сказать, когда запретительные меры будут приняты в нашей стране конечно точно нельзя, но то, что ограничения будут неизбежно введены — очень вероятно.

Сырье, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов

Основной вид сырья для выпуска пластиковых пакетов, как мы отметили выше — полиэтиленовые заготовки в виде шариков (или гранул). На российском рынке к наиболее распространенным можно отнести его отечественные и южнокорейские марки.

Рассматриваемые заготовки можно классифицировать на 2 основных типа:

  1. Изготовленные из полиэтилена высокого давления.
  2. Изготовленные из полиэтилена низкого давления.

При этом, на рынке распространены также заготовки, обладающие смешанными характеристиками.

Готовая продукция

Сырье первого типа лучше всего подходит для выпуска:

  • пакетов с укрепленными ручками прорубного типа;
  • пакетов более дорогих ценовых категорий — например, подарочных;
  • пакетов для многоразового использования;
  • пакетов для размещения достаточно тяжелых — порядка 7-8 кг, предметов.

Сырье второго типа оптимально для выпуска:

  • пакетов типа «майка»;
  • пакетов разового применения;
  • пакетов для размещения легких предметов.

Сырье из полиэтилена смешанного типа можно применять, в целом, для производства любой продукции. При этом, в ряде случаев его задействование позволяет наладить более экономный выпуск пакетов, расширить ассортимент продукции с невысокой себестоимостью.

В среднем стоимость 1 тонны пластиковых заготовок того или иного типа составляет порядка 30 000 рублей.

Еще одним видом сырья на рассматриваемом производстве может быть краситель. Вещества соответствующего типа представлены на российском рынке в достаточно широком спектре марок. Но, в принципе, даже самые экономичные из них, как правило, вполне способны удовлетворить базовым критериям качества при выпуске пакетов. Можно ориентироваться на стоимость 1 кг красителя в величине около 700 рублей.

При этом, на 1 тонну сырья приходится порядка 10-30 кг красителя.

Производство полиэтилена предполагает использование гранулированного полимера двух типов и соответственно двух ГОСТов:

  • Полимерный гранулят ПНД изготовленный по ГОСТу 16338-85 года, который подвергается низкому давлению. Его предназначение – пленка, контактирующая с продуктами сыпучего либо сухого типа.
  • Полимерный гранулят ПНВ изготовленный по ГОСТу 16337-77 года, подвергающийся высокому давлению. Из него делают полиэтилен, контактирующий с продуктами пищевого типа (по сути с едой).

Наиболее дешевое сырье производят в Южной Корее – в среднем одна тонна стоит 380$. Хотя есть и другие производители (российские и заграничные), предлагающие гранулы по приемлемой цене в диапазоне 420-750$ за тонну.

Для производства цветного полиэтилена без специальных красителей не обойтись. Цена за 1 кг от 15$ до 50$.

Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес

Применение на производстве вторичного гранулята (более дешевого сырья) допускается только в двух случаях:

  1. Если пленка идет на изготовление пакетов для сбора мусора.
  2. Если у пленки непищевое предназначение.

Излишне говорить о качественных характеристиках вторичного сырья, они не относятся к разряду высоких.

Одним из преимуществ производства бумажной тары является доступность сырья. Здесь можно применять бумагу любого вида, структуры и плотности. Чаще всего используют картон, крафт, мелованную бумагу, эфалин, люкспак, артлибрис. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, например, из переработанной макулатуры. Для изготовления бумажных пакетов с ручками применяют картон или любой другой плотный вид бумаги.

Стоимость обычной мешочной бумаги составляет 65 руб. за кг, а крафт-бумаги мешочной и с ламинатом – по 50 и 130 руб. за кг соответственно. Высокие транспортные расходы делают невыгодной покупку одного рулона, к тому же стоимость кг бумаги в больших рулонах ниже, поэтому рекомендуется осуществлять оптовую закупку. Минимальные оборотные средства для полуавтоматического производства оцениваются в 200-300 тыс. рублей.

Стартовые и ежемесячные расходы предприятия

В зависимости от планируемых масштабов проекта, первоначальные вложения в бизнес по производству бумажных пакетов могут составлять от 1 до 7 млн. руб. В качестве примера расчеты ведутся для цена, оснащенного автоматизированной линией производства УБТ-3000. Более точные расчеты затрат и прогноз доходов можно получить при разработке бизнес-плана, который будет учитывать все нюансы конкретного проекта. Основные затраты для открытия бизнеса с нуля в данном случае складываются из следующих статей расходов:

  • аренда производственных площадей – 120 тыс. руб.; 

  • приобретение оборудования – 6,5 млн. руб. 

Также следует предусмотреть затраты на оформление бизнеса. Поскольку производств бумажной тары ориентировано на корпоративных клиентов, то рекомендуется зарегистрировать ООО. В качестве основного вида деятельности, согласно классификации ОКВЭД-2, следует указать: 17.21 Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары.

Деятельность по производству бумажной упаковки не лицензируется. Требуется только получить разрешение на открытие в Пожарной службе и СЭС. Таким образом, затраты на решение бюрократических процедур составят около 20 тыс. руб. Помимо первоначальных вложений существуют ежемесячные расходы, к которым относится заработная плата сотрудникам, коммунальные платежи, аренда помещения и налоги.

Стартовые и ежемесячные затраты

№ 

НАИМЕНОВАНИЕ РАСХОДОВ 

СУММА, РУБ.

Первоначальные вложения 

1

Аренда цеха 200 кв. м. 

120 000 

2

Регистрация предприятия 

20 000 

3

Производственное оборудование 

6 500 000

4

Мебель, оргтехника 

70 000 

5

Закупка сырья 

100 000 

6

Прочие расходы 

20 000 

Итого: 

6 830 000 

Ежемесячные расходы 

1

Аренда цеха 200 кв. м. 

120 000

2

Закупка сырья 

180 000 

3

Коммунальные платежи 

20 000 

4

Зарплата для 4 сотрудников 

100 000 

5

Налоги 

280 000 

6

Амортизация 

55 000 

Итого: 

755 000 

• себестоимость одной единицы продукции составляет 0,15 рубля;• выручка от продажи составит 0,6 рубля;• соответственно, доход – 0,45 рубля.

За день станок может произвести не менее 30-37,5 тысяч штук, поэтому прибыль составит 270-337 тысяч рублей в месяц. Учитывая то, что инструмент, аппаратуру, помещение нужно приобретать еще перед началом работы, равно как и платить налоги, заработную плату, коммунальные услуги нужно сразу после старта компании, потребуется для открытия порядка 130-150 тысяч долларов.

Указанная сумма может варьироваться незначительно в ту или иную сторону. При стабильной работе предприятия и слаженных бизнес-процессах можно окупить затраты уже на 13-14 месяц, а уже после все заработанные средства (после вычета обязательных платежей) будут считаться чистой прибылью. Эксплуатировать станки и инструменты можно 7-10 лет, периодически их ремонтируя и обслуживая.

Востребованность продукции и рентабельность производства

При грамотной организации бизнеса, производство бумажной упаковки может приносить своему владельцу высокий доход. Ежемесячная выручка небольшого предприятия может достигать 1 млн. рублей. А вот автоматизированное производство может приносить в разы больше. Чтобы рассчитать прибыль, необходимо определить, какой будет себестоимость изготавливаемой продукции. Как посчитать себестоимость? При помощи следующих показателей:

  • средняя стоимость сырья — 50 руб. за кг; 

  • расход на 1 пакет размером 120х150х50 мм, — 0, 09 кг сырья. 

  • остальные расходы (зарплата сотрудников, энергозатраты, амортизация и т.д.) на 1 пакет – 0,5 руб. 

Исходя из этих данных, себестоимость 1 пакета составит 5 руб. При розничной цене изделия около 12 руб., прибыль с продажи 1 пакета составит 7 руб. Теперь можно рассчитать прибыль, получаемую от производства на полуавтоматическом станке (250 пакетов в час). За месяц количество рабочих часов составит около 160 часов, за которые можно произвести 40 000 пакетов. Выручка от продажи этого объема продукции составит 480 тыс. рублей

Автоматическая линия может производить от 200 тыс. шт. в месяц. В таком случае выручка составит 2 400 тыс. рублей. 

Если вычесть себестоимость, получим прибыль до налогообложения, равную 280 и  1 400 тыс. рублей соответственно. После уплаты налогов чистая прибыль составит около 240 тыс. руб. для полуавтоматического производства и 1 120 тыс. рублей для автоматизированной линии. При таком уровне прибыли первоначальные вложения могут окупиться в течение 1,5 лет. А рентабельность бизнеса составит 25-30%.

Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес

Подвергнув анализу статистические данные о количестве выпускаемых пакетов, которые активно используются в крупных супермаркетах и небольших магазинах, можно понять, что востребованность пакетов с логотипом или без такового, ПНД, ПВД только будет возрастать. Тенденция благоприятная, а значит, можно открыть свой бизнес, предварительно составив план действий.

Производство пакетов – это достаточно выгодное предприятие, однако в бизнес план следует заложить внушительный размер стартового капитала — минимум 85-100 тысяч долларов. Вложенная сумма окупиться довольно быстро — бизнес, предполагающий производство бумажных пакетов, полиэтиленовых пакетов типа майка, крафт с логотипом, ПНД, ПВД станет приносить высокий стабильный доход.

То, какими могут быть доходность и рентабельность производства полиэтиленовых пакетов как бизнеса, зависит от:

  1. Форматов производимых пакетов (массовые товары — такие как пакеты-майки, обычно менее рентабельны, но приносят больший объем выручки в сравнении с подарочными пакетами).
  2. Характеристик пакетов (например, выпуск продукции с более толстой пленкой — очевидно, дороже, чем производство пакетов с тонкой пленкой).
  3. Дополнения пакетами укрепленными ручками, различными складками — в том числе дизайнерскими (чем более сложной будет структура пакета — тем выше будет его себестоимость).

В первый год бизнеса владельцу цеха по выпуску пластиковых пактов нужно будет вложить в дело:

  • 2 млн. рублей — на оборудование;
  • 1,1 млн. рублей — на зарплату персонала;
  • 1,2 млн. рублей — на аренду помещения и оплату коммунальных услуг;
  • 100 тыс. рублей — на обслуживание машин.

Всего — порядка 4,6 млн. рублей.

Но к расходам также нужно будет добавить те, что должны быть направлены на закупку сырья. Его объемы будут зависеть, в свою очередь, от интенсивности сбыта товаров.

В среднем из 1 тонны полиэтиленовых гранул можно изготовить порядка 200 тыс. пакетов в распространенных форматах, имеющих средний размер и толщину. Себестоимость 1 пакета (с красителем, добавленным в максимальном значении — около 3%) составит, таким образом, порядка 0,25 рублей: 30 000 рублей (тонна пластиковых заготовок) 21 000 (30 кг красителя) делим на 200 000.

Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес

Отпускная цена пакета на рынке в среднем — порядка 1 рубля.

Типичный показатель производительности для «раскрученного» предприятия в соответствующем сегменте рынка — около 30 000 пакетов в день на линии с задействованием 1 экструдера. Таким образом, при полной загрузке данных линий потребуется приобретать порядка 4 тонн пластикового сырья и 120 кг красителя ежемесячно — примерно за 200 тыс. рублей (4 * 30 000 120 * 700). В год — 2,4 млн. рублей.

Таким образом, общие расходы в первый год бизнеса составят порядка 7 млн. рублей (к 4,6 млн. рублей — по инвестициям в оборудование, в зарплату, в обслуживание, в помещение, прибавляем 2,4 млн. рублей расходов на сырье).

При указанном темпе выпуска пакетов — 30 000 штук ежедневно, и цене пакета в 1 рубль месячная выручка бизнеса составит порядка 900 000 рублей, годовая — около 10,8 млн. рублей.

Таким образом, уже в первый год бизнес окупится: прибыль при указанных расчетах может составить 3,8 млн. рублей, а рентабельность производства — превысить 50%. Далее — только увеличиваться за счет окупившегося оборудования. Которое, однако, имеет срок эксплуатации, а также увеличивающиеся издержки на содержание соотносительно с устареванием.

Игропрактик в статьях

Кроме того, необходимо учитывать и прочие возможные расходы — на транспорт, на страхование. Но даже с учетом соответствующих издержек рентабельность не уменьшится кратно и будет представлена в величине, вполне достойной на фоне показателей рентабельности многих других отраслей промышленности.

Примерный бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов: затраты и сроки окупаемости

Я всегда мечтал открыть свой бизнес. При этом он должен был соответствовать нескольким требованиям:

  • не требовать значительных, начальных капиталовложений;
  • быть конкурентоспособным;
  • не зависеть от кризиса, дефолта и прочих катаклизмов на валютном рынке;
  • быть востребованным.

Останавливало меня только одно — я не знал, какая продукция, более всего для этого подходит. И вот, как-то гуляя по улицам города, я заметил, что прохожие, бегут, спешат по своим делам и у каждого в руках пакеты с самыми разнообразными вещами — продуктами, книгами, одеждой.

Так родилась идея о создании частного бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов, с минимальными затратами.

Изначально я составил список необходимого оборудования:

  • Экструдер, для изготовления пленки из сырья;
  • Станок для нарезки и паяния полиэтилена;
  • Вырубной пресс для изготовления ручек;
  • Флексографический станок, чтобы печатать привлекательные логотипы, рисунки.

Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес

Примерно подсчитал затраты на покупку станков, посмотрев их цены в интернете. Мне требовалось около 600 000 рублей, достать которые, в наше время не составило-бы проблем.

Далее я рассчитал деньги для оплаты труда десятка рабочих, которых я планировал нанять и стоимость аренды помещения. В сумме, вместе с оборудованием у меня вышло около миллиона рублей.

Немного, учитывая, что я планировал найти компании, которые были-бы готовы неплохо платить за рекламу — свой логотип на моих пакетах.

Казалось-бы, в общем, все готово, но я понимал, что без грамотно составленного бизнес-плана, мое производство могло провалиться еще на начальном этапе.

Невозможно учесть и рассчитать самостоятельно множество нюансов рынка:

  • конкурентоспособность;
  • градации востребованности товара;
  • затраты на сырье;
  • окупаемость проекта;
  • регламентирующие акты, законы и еще очень много деталей.

Понимая нецелесообразность затрат на услуги консалтингового агентства (как я примерно подсчитал, чтобы их окупить, моей фабрике потребуется трое суток работы), решил создать экономическую программу самостоятельно.

Для этого, я в интернете, скачал недорогой шаблон бизнес-плана. Здесь необходимо отметить, что в сети полно и бесплатных. Я их, разумеется, пробовал скачивать, но там данные настолько устаревшие, что даже если я подставил-бы свои производные, добиться четко выверенной программы было-бы невозможно.

img

А вот купленный за 500 рублей шаблон, приятно радовал реальным анализом современного рынка сбыта-потребления. Я подставил в него свои значения и свел данные в специальной программе, которых в интернете, также огромное множество и получил готовый бизнес-план.

Внимательно изучив его, я уже без капли сомнения, решил налаживать собственную производную линию, так как результаты окупаемости, меня на 100% устроили.

Следующий месяц, я провел в бесконечной беготне — оформлял ИП, регистрировал фирму, искал помещение и рабочих, договаривался о размещении рекламных логотипов и точках сбыта, закупал оборудование.

Вскоре, мой цех был открыт и работает он четко, полностью соответствуя параметрам бизнес-плана. Ежедневная выручка, составляет порядка 30 000 рублей, соответственно, ежемесячная — 900 000 рублей.

Уже через год, учитывая все затраты на аренду, зарплаты, сырье, оплату налогов и счетов, я полностью окупил свои вложения и начал получать вполне стабильную прибыль.

Предлагаем рассмотреть проект бизнеса с небольшими финансовыми затратами – производство пакетов. Многие кто сегодня, уже в производственном бизнесе, говорят, что эта ниша наиболее перспективна.

Это поле деятельности с огромным потенциалом, ведь эти товары востребованы во всех сферах жизни. Полиэтиленовая продукция имеет высокий спрос в торговле, в промышленности и быту.

Считаем доходы:

  • На производство одного кулька в среднем затрачивается 15 копеек.
  • Рыночная стоимость кулька – от 60 копеек.
  • Размер дохода – 45 копеек.
  • Дневная производительность станка до 25 000 штук (за одну смену). Линяя, работающая в две смены, повышает производительность вдвое.
  • Месячный доход составит 337 500-675 00 рублей.

Считаем расходы на старте:

  • Получение разрешительных документов – 25 000 рублей.
  • Ремонтные работы в помещении – 140 000 рублей.
  • Покупка оборудования – 1 910 500 рублей.
  • Прочие дополнительные траты на открытие – 20 000 рублей.
  • Итого около 2 100 000 рублей.

Ежемесячный расход:

  • Заработок сотрудников – 220 000 рублей.
  • Аренда площадей – 60 000 рублей.
  • Налоги, оплата коммунальных услуг – 40 000 рублей.
  • Итого: 320 000 рублей.

При стабильной работе предприятия и налаженных каналах реализации затраты окупятся за 12-14 месяцев.

Вывод о высокой прибыльности бизнеса очевиден. Самая затратная часть – оборудование. Срок его использования 7-10 лет. Фактически через год предприятие будет приносить до 300 000 рублей чистой прибыли ежемесячно, а существенные вложения в новые станки понадобятся только через 10 лет.

Несколько советов новичкам

Для закрепления информации повторим основные рекомендации при открытии бизнеса по производству бумажной упаковки:

  1. Чтобы сэкономить на покупке расходных материалов, приобретайте вторсырье.

  2. Высокотехнологичное оборудование для производства бумажных пакетов стоит дороже, но очень экономно расходует электроэнергию. Обратите внимание на характеристики приобретаемых устройств.

  3. Клиентскую базу можно создавать и расширять при помощи интернет-ресурсов: создать собственный сайт, разослать коммерческое предложение на электронную почту потенциальным клиентам, добавлять информацию о компании на различных форумах и в соц. сетях, разместить рекламные ролики на популярных порталах.

  4. Заказчиков и постоянных клиентов лучше всего мскать перед запуском производства или на начальном этапе работы.

  5. Для более точного изучения рынка сбыта, планирования производства и прогнозирования прибыли разработайте бизнес-план. Это позволит учесть все нюансы и грамотно спланировать все бизнес-процессы.

Читать далее:  Бизнес на экологической экспертизе » Next24
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro
Adblock
detector