Производство резиновых ковриков — оборудование

Что можно производить из измельченной резины?

Что делают из резиновой крошки? Из измельченной резины можно сделать много различных продуктов, необходимых в нашей повседневной жизни. Основными продуктами, которые производят из измельченной резины, являются – коврики и плитка.

— степень плотности изделия (низкая или высокая), соответственно – плитки могут быть мягкими или жесткими;

— водонепроницаемость (два варианта изготовления продукции – дренажные или водонепроницаемые). Соответственно, для кровельных материалов, используют плитку, которая не пропускает внутрь себя влагу;

— габаритные размеры, в том числе – толщина;

— различные цветовые решения – однотонные, цветные или разноцветные, с определенными вкраплениями крошек.

— наличие узоров, рисунков на поверхности, тиснения и т.д.;

— разная степень скольжения или с повышенный уровень сцепления;

— способы соединения сопряженных деталей – простые, замковые, втулочные и пр.;

— количество слоев в изделии – один или несколько.

Кроме того следует учитывать, что готовые изделия укладываются на разные виды поверхностей – мягкий грунт или твердое основание.

Производство резинового покрытия, которое будет иметь максимально широкий ассортимент – гарантия увеличения спроса, роста числа заказчиков и получения прибыли в самые короткие сроки.

Коврики из измельченной резиновой крошки. Такие коврики используются в спорте (спортивные коврики), входные коврики для дома, сада и пр. Использоваться также в качестве покрытия в детских садах, спортивных площадках, в автомойках и прочих учреждениях. Коврики из резиновой крошки – современный и надежный материал для комфортной жизни человека.

Резиновая плитка — продукт, произведенный по новейшей технологии. Основным компонентом является измельченная резиновая масса и цветной наполнитель, связанный специальным полиуретановым компонентом.

Производство резиновых ковриков - оборудование

Резиновая плитка — морозостойкая, не теряет цвет, легко монтируется, не требуя специальной подготовки и долговечна, снижает вероятность получения травм при падении. Поэтому для обустройства детских и спортивных площадок плитка из резиновой крошки наиболее благоприятна. Сфера использование резиновой плитки зависит непосредственно от выбранного вида плитки и ее толщины.

В нашем описании мы остановимся на производстве плитки. Плитка, сделанная из измельченной резины, является достаточно новым материалом, который может использоваться в строительстве и при выполнении различных отделочных работ. Материал относительно новый, перспективный, и при правильной организации труда, производство плитки из резиновой крошки может оказаться достаточно эффективным и прибыльным видом бизнеса. В чем же выражаются преимущества? Чтобы ответить на этот вопрос следует рассмотреть все этапы, из которых состоит производство из резиновой крошки.

Решив начать производство плитки, нужно озаботиться регистрацией своей деятельности. Лучше всего зарегистрировать ИП. Стоимость взносов фиксированных взносов в ПФР и ФОМС составит 23153 рублей.

В нашем проекте мы не станем заниматься измельчением резины, а будем покупать готовое сырье различной фракции в зависимости от выбранных изделий в производство. А если вы решили еще и измельчать резину, то данную деятельность необходимо лицензировать. Многие начинающие предприниматели интересуются: как сделать резиновую крошку в домашних условиях?

— разделка покрышек на ленты;

— растирание ленты в крошку;

— фильтрация с помощью специального сита;

— отделение металлических элементов, очистка от посторонних элементов;

— упаковка готового сырья.

Очевидно, что процесс изготовления – это определенная последовательность операций, выполняемых на специальном оборудовании. Без специального оборудования и подготовленной производственной линии запастись сырьем будет достаточно сложно. А качество такого сырья будет крайне низким. На совет тем, кто интересуется вопросом, как сделать резиновую крошку своими руками – на первом этапе приобретать сырье у производителей.

В нашем случае, используя готовое сырье, мы производим резиновую плитку. Поэтому, начиная этот бизнес нужно заложить некоторую сумму на сертификацию готовой продукции. В наших расчетах на эти нужды заложим 16000 рублей (стоимость сертификации продукции на три года).

Пошив автомобильных ковриков как бизнес

Итак- вы владелец небольшого автосервиса, автосалона, автомойки? Или Вы пока в поисках перспективного, прибыльного бизнеса? Советуем открыть собственное производство автомобильных ковриков! 

Не секрет, что автомобилей становится все больше, и если ранее в семье был один автомобиль, то сейчас автомобиль стремится иметь каждый член семьи! Соответственно, будет и дальше развиваться автомобильная промышленность!

Компания “Атера” предлагаем организацию бизнеса по производству автомобильных ковриков!Все, что вам нужно- это небольшое помещение, швейное оборудование, лекала, хорошие материалы, комплектующие и работники.

Наша фирма окажет реальную помощь в организации такого бизнеса: поможет приобрести нужное оборудование, обучит сотрудников, поможет организовать тех процесс, обеспечит поставку лекал, автоковролина, нити и прочих комплектующих.

1 вариант

Мы поставляем комплектующие для производства текстильных ковриков, а именно:

  1. Автоковролин (полипропилен, полиамид на резиновой основе с шипами)

  2. Нить для оверлока (полипропилен каблированная)

  3. Нить стяжная (лавсан)

  4. Лента для обработки края ковра нубук (винил), тесьма (текстильная)

  5. Клипсы для ковриков к штатным креплениям автомобиля (Audi, Citroen, Peugeot, MB, Opel, Chevrolet, Toyota, VW, универсальные)

  6. Вешалка для скрепления комплекта ковриков

  7. Пакет упаковочный ПНД (возможно с Вашим логотипом)

  8. Лекала (более 450 моделей автомобилей)

  9. Материал для лекал

  10. Комплектующие для нанесения надписей методом (флокирования)

2 вариант

Мы помогаем организовать производство «под ключ»

Проект «Ателье» по производству ковриков с расчетным объемом производства 250 комплектов в месяц в 1 смену при 5 дневной рабочей неделе 8 часовом рабочем дне. Штат 1-2 человека.

Цена 500 т.руб

Проект «Цех» по производству ковриков с расчетным объемом производства 2000 комплектов в месяц в 1 смену при 5 дневной рабочей неделе 8 часовом рабочем дне. Штат 4 человека.

Цена 3000 т.руб

Перечень предоставления наших услуг:

  1. Поставка оборудования

  2. Пуско-наладка оборудования

  3. Обучение работе с оборудованием

  4. Предоставление лекал для производства ковриков

  5. Поставка комплектующих для производства

Производство резиновых ковриков - оборудование

Коврик представляет собой один из самых востребованных аксессуаров в салоне любого автомобиля. Именно он помогает предохранить салон от грязи, скапливающейся на обуви.

Статистика показывает, что продажа различных аксессуаров порой приносит прибыли больше, даже чем реализация основного изделия. Автомобильные коврики также не являются исключением. Компании, работающие в этом сегменте, сегодня поставляют очень широкий ассортимент ковриков, включая унифицированные модели невысокой стоимости и коврики класса «люкс».

Бизнес по пошиву автомобильных ковриков будет актуален еще долгое время, так как все владельцы автомобилей в той или иной степени заботятся о своем имуществе. В России же весенний, осенний и зимний периоды отличаются наличием на дорогах большого количества грязи.

Совет

Естественно, что в таких условиях салон любого транспортного средства может быстро потерять респектабельный вид. Помимо негативного влияния грязи на внутреннюю отделку машины, ее владельцу самому будет неприятно находиться в ней.

Именно поэтому автомобильные коврики являются очень востребованным товаром в России.

Стоит отметить, что деятельность по пошиву ковриков наиболее целесообразно начинать в виде дополнительного направления уже существующему автобизнесу, в частности, автомойкам, автосервисам и автомобильным салонам.

В качестве рабочего варианта можно рассмотреть не розничную реализацию ковриков, а оптовую продажу владельцам соответствующего бизнеса.

Алгоритм изготовления коврика:

  1. Раскрой коврика по лекалу;
  2. Обработка краев изделия;
  3. Пришивание «подпятника».

Для организации предприятия по пошиву ковриков нужно приобрести следующие оборудование:

  • Лекала – стоимость комплекта из 100 шт. – 170-300 долл.;
  • Промышленный нож или ножницы – 100-300 долл.;
  • Ленточную раскройную машину – 3 тыс. долл.;
  • Оверлок – 1,2-2 тыс. долл.;
  • Машину для тяжелых тканей с длинным вылетом рукава – 2,5-3,0 тыс. долл.;
  • Вышивальную машину – 6,0-7,0 тыс. долл.

Лекала необходимы для придания коврику нужной формы. Производят их, как правило, из картона. В принципе, лекала можно изготавливать и самостоятельно, но начальном этапе лучше воспользоваться готовыми решениями.

При не очень большом производстве для раскроя материала можно прибрести промышленный нож, однако покупка станка более целесообразна, так как с его помощью можно увеличить скорость и точность нарезки, а также уменьшить расход материала.

Оверлоком называют швейную машину, с помощью которой происходит обработка краев коврика. Если изделие продать без должной обработки, то оно быстро начнет распускаться. Обрабатывать коврик нужно так, чтобы шов полностью повторял его форму. В зависимости от толщины исходного материала используют двух-, трех-, а также четырехниточные швы.

Обратите внимание

Подпятники представляют собой специальные накладки, обеспечивающие сохранность покрытия коврика. Также подпятники удерживают ноги водителя во время движения транспортного средства, то есть подпятники частично обеспечивают и безопасность движения. По отзывам автолюбителей, подпятники значительно облегчают использование аксессуара.

Стоит отметить, что не все производители пришивают подпятники. Дело в том, что машина для тяжелых тканей с длинным вылетом рукава имеет довольно большую стоимость, что характерно сам процесс пришивания подпятников несложен. С ними автомобильные коврики будут представлять более конкурентоспособный товар, поэтому целесообразнее приобрести такое оборудование.

Вышивальная машина необходима для нанесения на коврик специального рисунка, например, логотипа автомобильного концерна. Как и наличие подпятника, рисунки и логотипы на ковриках фактически играют маркетинговую роль.

Довольно распространенным материалом для ковриков является резина. Коврики из резины в настоящее время встречаются в самом различном исполнении. Как правило, они имеют высокие борта, обеспечивающие сухость в салоне автомобиля. С наружной стороны резиновые коврики имеют рисунок, целью которого является препятствие скольжению коврика по полу салона.

Полиуретан считается наилучшим материалом для изготовления ковриков, так как он имеет высокую прочность и вместе с тем легкий вес. Обычно полиуретан при производстве ковриков используется непосредственно по конкретную модель, поэтому их стоимость достаточно велика.

На российском рынке достаточно большой объем занимают и текстильные коврики на резиновой основе, собственно благодаря которой вода не растекается по салону. Также текстильные коврики хорошо предохраняют салон от пылевых скоплений.

Автомобильный ковролин, из которого изготавливаются такие коврики, отличается высоким сроком службы, повышенными показателями влагостойкости и защиты от загрязнений.

Автомобильный ковролин получает путем пропитки обычного ковролина специальным составом, препятствующим воспламенению и гниению.

Производство резиновых ковриков - оборудование

Автомобильный ковролин может включать в себя 2 или 3 слоя. Трехслойный королин отличается от двухслойного наличием дополнительного водонепроницаемого пласта из полимерных материалов. Естественно, автомобильные коврики из трехслойного ковролина больше популярны среди владельцев машин.

Стоимость погонного метра ковролина колеблется в пределах 7-20 долл. в зависимости от закупаемого объема и качества материала. Наиболее дешевым является ковролин плотностью 450 гр./кв. м., к средней ценовой категории относится материал плотностью 650 гр./кв. м.

, к материалу премиум класса относится ковролин плотностью 1100 гр./кв. м.

Для открытия предприятия по пошиву автомобильных ковриков необходимо:

  1. Закупить оборудование – 12,97-15,6 тыс. долл.;
  2. Провести ремонт помещения – 2,5 тыс. долл.;
  3. Купить мебель – 2,0-2,5 тыс. долл.;
  4. Приобрести материалы – 3,0 тыс. долл.;
  5. Провести рекламную компанию – 1,0 тыс. долл.
Читать далее:  Бизнес идеи на дому

Итого необходимо потратить: 21,47-24,6 тыс. долл.

Ежемесячные расходы:

  1. Арендная плата – 1,5-2,0 тыс. долл.;
  2. Зарплатный фонд – 3,0-3,5 тыс. долл.;
  3. Транспортные расходы – 1,0 тыс. долл.;
  4. Рекламные расходы – 1,0-1,5 тыс. долл.;
  5. Прочее – 1,0 тыс. долл.

Производство резиновых ковриков - оборудование

Итого: 7,5-9,0 тыс. долл.

Минимальная стоимость изготовления автомобильного коврика составляет 8-10 долл., при этом в салонах и магазинах его продают примерно за 30 долл.

С учетом относительно невысокого входного порога в данном бизнесе остро ощущает конкуренция, поэтому для выхода на самоокупаемость необходимо потратить много сил и средств.

Наиболее эффективными методами продвижения товара является создание сайта и заключение договоров поставки непосредственно с салонами.

Важно

С учетом высокой конкуренции можно предположить, что срок окупаемости первоначальных вложений ориентировочно составит 1,5-2 года.

Стартовый капитал – 350 тыс.руб.Прибыль в месяц – 85 тыс.руб.

Срок окупаемости – 6 мес.

Ни для кого не секрет, что с каждым годом автомобилей по всему миру становится все больше и больше, а это значит, что спрос на них растет.

Производство резиновых ковриков - оборудование

По мере увеличения количества авто, увеличивается и спрос на разнообразную сопутствующую «автопродукцию», куда относятся запчасти и просто разные аксессуары.

И если вы давно хотите заняться своим бизнесом, как вариант можно рассмотреть бизнес по производству текстильных автомобильных ковриков.

Обратите внимание

Для начала, конечно, стоит разобраться, какие преимущества имеют текстильные коврики в авто по сравнению, например, с резиновыми. Вообще, текстильные коврики изготавливают из прочной и довольно практичной ткани, именно это делает их износостойкими и универсальными.

Первое основное преимущество таких ковриков – практичность, второе — устойчивость к загрязнениям, их очень легко мыть, третье – удержание влаги, они абсолютно не пропускают воду, ну и легкая чистка. Все это ставит такие покрытия на первое место по популярности, так что в спросе такого продукта можно не сомневаться.

​Как организовать бизнес – производство коврового покрытия из ПЭТ

Как организовать бизнес – производство коврового покрытия из ПЭТ

Современный мир практически полностью уже является пластиковым. Поэтому производство различных видов товаров из вторичного пластика, по сути, является уже привычным многим.

Производство резиновых ковриков - оборудование

Да, конечно, организация бизнеса по производству ковровых покрытий из ПЭТ (полиэтилтерефталата) для постсоветских стран является относительно новым видом бизнеса. Само ковровое покрытие обладает достаточным спросом у населения, для квартир и офисов.

Разнообразность вариантов производства различных по текстурным характеристикам ковров и коврового покрытия дает волю фантазии.

1. Маркетинговое исследование. Нахождение источников сбора вторичного сырья в достаточном объеме. Определение необходимого минимального объема и условий его обретения.2.

Обратите внимание

Организация производственной деятельности, а именно нахождение помещения, оборудования для производства коврового покрытия, поиск персонала, закуп всего необходимого оборудования (автомобили, станки и т.д.) и оформление самого предприятия, т.е. получение статуса юридического лица.
3.

Организация функциональной деятельности предприятия, в том числе организация взаимодействия с органами власти местности.

Примеры организации бизнеса

Предварительно, для мотивации в деятельности и обоснованию ее эффективности, приведем примеры организаций.

Например, в Ижевске, в 2016 году запущено производство из полиэтилентерефталата материала для создания специализированной одежды для нефтяников. Инициатором является студент ИжГТУ при финансовой помощи администрации города и бизнес-структуры.

Виды готовой продукции

Таким образом, различают два вида синтетического текстиля из ПЭТ1. Текстильные волокна полиэфира – пример, пряжа полиэфирная либо для добавления в хлопковые, льняные и другие виды тканей.2. Нити для текстиля – для ткани костюмной, подкладочной и других видов ткани для одежды.

Характеристики продукта

При этом, отметить, что производство полиэфирных тканей в мире началось со второй половины прошлого века, конечно, в большей степени в развитых страна, таких как Германия, Великобритания и т.д. Лавсан – тканный материал в большей степени используемых для производства коврового покрытия, обладает отличными свойствами:

  • можно придать любой цвет нити;
  • не мнется;
  • обладает высокой износостойкостью;
  • не является аллергеном;
  • мягкий и приятный на ощупь.

Конечно, в большей степени, исходя из развитости переработки вторичного сырья, производство налажено в Китае. Но это говорит только о том, где позаимствовать технологии и закупить оборудование.

Применение ковров из лавсана, например китайских ковров SHAGGY широко развито, как для детских комнат, так и для всех других мест квартиры или офиса.

Исходя из плана, рассмотрим поэтапно структуру деятельности по каждому элементу.

Поэтапная организация деятельности

Как было отмечено выше, первым этапом для организации деятельности, стоит провести исследование по источникам сырья. Это могут быть как мелкие организации по сбору и переработки вторсырья, которые могут сделать за вас треть работы, а именно предоставить вам уже чистую флексу. Так и вы можете заняться полным спектром деятельности. Это зависит от выбора места для организации данного бизнеса.

Производство резиновых ковриков - оборудование

Наиболее подходящим может быть город от 500 тысяч человек, т.к. тут и достаточно вторичного сырья, и есть организации, занимающиеся его переработкой, и будет спрос на ваш товар.

Важно

Места, с меньшим количеством населения, мало подходят для организации бизнеса по вышеназванным причинам.

Вторым этапом является организация производственной деятельности.

Как уже говорилось выше, закуп оборудования лучше всего будет произвести в Китае, хотя и германское оборудование тоже вполне подойдет.

Необходимое оборудование

1. Линия оборудования для измельчения и мойки пэт. По стоимости данной оборудование выходит около 4 млн.руб.2. Далее все зависит от выбранного вами конечного продукта.

Сырье (отходы ПЭТ в виде чипсов, бутылочных флэксов или волокнистых материалов) Сушилка Экструдер Фильтр Плавильная печь Вытягиватель нити Прядильный станок для расплавленных нитей Окраска Охладитель Обработка замасливателем (или очистка от масла) в зависимости от выбранного конечного продукта Вытягиватель ткани.

Объем возможного производства зависит от объема вторичного сырья и выбранного вами оборудования. Средняя стоимость оборудования 8 млн.руб.

Так же в зависимости от объема вашего бизнеса и выполняемых бизнес-процессов зависит необходимость в закупе автомобилей, применяемых для сбора вторичного сырья и других дополнительных видов техники.

Минимальная площадь помещения – 300 кв.м.

Таким образом, минимальные расходы на организацию бизнеса составят 13 млн.руб.

Где же можно получить данные средства на организацию бизнеса?

В первую очередь, исходя из социальной направленности денежные средства в объеме 10 млн. руб. можно получить в виде беспроцентного кредита в «Фонде социального предпринимательства». Написание бизнес-плана и обоснование прибыльности проекта вам поможет убедиться в правильности выбранного направления.

Совет

Оставшиеся необходимые средства можно, при договоренности, получить от спонсоров или путем коммерческого кредитования на закупку оборудования.

Производство резиновых ковриков - оборудование

Конечный продукт – ковровое покрытие: спрос и ценообразование

Согласно проведенному исследованию, ковровое покрытие с лавсанным ворсом, имеет стоимость 1 кв.м. – от 5000 руб.

Минимальный объем производства оборудованием от 100 тыс. метров (рассматриваем ткань шириной 1 метр).

Таким образом, выручка на основе произведенного конечного продукта составит 100 тыс.руб. Х 5000 = 500 млрд.руб.

– закупа пэт-флекс в объеме 35 тонн пэт-бутылок Х 5000 = 175000000 руб.

– закуп оборудования – 13 млн.руб.

– операционные расходы на работников, которых потребуется 10 человек с минимальным (чтобы точно работали) окладом 18000 руб.

Производство резиновых ковриков - оборудование

– при этом стоит учесть льготы на налогообложение, как в пенсионный фонд (10% от общего фонда оплаты труда), так и общая система налогообложения.

Вычтем налоги (28%) = 222,92 млн.руб.

Конечно, это рассчитан идеальный вариант, и при организации деятельности вы вероятно столкнетесь с множеством дополнительных затрат, но тем не менее цифры уже мотивируют на рассмотрение данного варианта бизнеса.

Какие сложности могут возникнуть с открытием данного вида бизнеса?

Бизнес является достаточно масштабным, в смысле, исходя из выручки, не подходит под определение малого бизнеса.

Обратите внимание

1. Организация сбора и переработки вторичного сырья.2. Организация производства пэт – флекс.3. Организация производства коврового покрытия.

4. Организация мест продажи готовой продукции.

Так же может возникнуть сложность с осваиванием работниками нового вида оборудования, что потребует дополнительных первоначальных затрат на их обучение.

Сложности с организацией самого юридического лица, поиском помещения и оборудования не являются значительными, поэтому их можно и опустить.

Производство резиновых ковриков - оборудование

За поиском необходимого оборудования можно обратиться в Департамент предпринимательства вашего города, как и по другим вопросам организации данной деятельности.

Для поиска необходимого персонала можно обратиться в кадровое агентство.

Исходя из этого, стоит отметить, что затраты на рекламу будут минимальными, т.к. все будут продвигать бесплатно все СМИ города.

Организация сбыта продукции

Основным покупателем является – среднестатистическая семья со средним уровнем дохода. Многие жители небольших городов (в том числе к ним можно отнести города с населением около 500 тысяч человек) стараются найти интересные вещи для украшения своего дома, достаточно функциональные, но недорогие.

При этом данный товар будет пользоваться значительным спросом в детских образовательных учреждениях, да и многих других организациях.

Важно

Так как вариации и цветовая палитра товара может быть разной, а ценовая политика и функциональность ковров в достаточной мере выигрывает перед другими видами ковровых покрытий.

Производство ковров в качестве идеи создания собственного бизнеса

Ковры начали изготавливать с того времени, как изобрели первый ткацкий станок. В целом ковер представляет собой тканое полотно из пряжи различного происхождения. Его используют для декоративных и практических задач.

Ковры можно поделить по технике исполнения и характеру узоров, а также по типу получения. По первому признаку – это могут быть ворсовые, безворсовые и войлочные ковры. По второму признаку – ручной или машинной работы.

Красители, которые на сегодняшний день используются при производстве ковров, – натуральные, и искусственные – анилиновые, полимерные, синтетические, хромовые.

Оборудования для ткачества выпускают различные страны, однако лидирующие позиции в технологическом оснащении занимают германские производители. Именно они начали использовать систему по управлению ткацкими станками. Они могут быть рапирными или пневматическими.

К примеру, компания Lindauer Dornier GmbH использует запатентованную систему FT, которая позволяет управлять линией станков без снижения их производительности. Новые системы ввода нити утка позволяет на одной машине использовать пряжу от самых тонких номеров волокон натуральной пряжи до самых грубых искусственного происхождения.

Кроме непосредственно ткацкого оборудования, есть оборудование, которое подготавливает пряжу к процессу ткачества. Это сновальные, перегонные, ленточные сновальные, и шлихтовальные машины.

В ткачестве ковров на сегодняшний день все больше используются бесчелночные станки, у которых паковка с уточной пряжей расположена сбоку от станка. Для подачи нити утка используется специальный механизм – барабан-накопитель. По типу механизма станки могут быть либо пневматическими, либо гидравлическими, либо же рапирными. Также комбинированный вариант – пневмо-рапирный.

Пневматические станки работают с использованием сжатого воздуха, который проводит уточную нить в зеве. Основными производителями признаны компании из Японии, Бельгии, Германии и Италии.

Гидравлические ткацкие станки вместо воздуха используют воду, что вносит коррективы в механизм и способ подачи материала. Лидирующие позиции занимают опять же производители из Японии, Бельгии, Германии и Италии.

У рапирных ткацких станков уточная нить вводится в зев с помощью рапир. Механизм их работы основан на подающее-принимающем принципе. Рапиры могут быть жесткими, телескопическими либо же гибкими.

Читать далее:  Свой бизнес как открыть агентство недвижимости

Совет

На рынке производителей первые позиции занимают Бельгий, Германия, Италия и Швейцария. Некоторое время выпускались на территории Российской Федерации.

Van-De-Vielle – компания бельгийского производителя специально производит оборудование для изготовления ковров.

Типы технологии производства и закрепления волокон также позволяют классифицировать ковры следующим образом – тканые, войлочные, плетеный, тафтинговые – или пучками, иглопробивные. Последние два варианта – автоматизированные, для них используются специальные машины.

Технология производства ковров машинным или автоматическим способом зависит от типа используемого оборудования, материала, способа плетения и других факторов.

Характеристики и параметры, которые влияют на стоимость ковра машинного производства:

  • плотность плетения, в ворсовых точках, на квадратный метр.
  • высота ворса;
  • материал для ворса;
  • толщина нитей;
  • количество цветов для ковра;
  • наличие или отсутствие ручных операций.

Классификация ковров ручной работы имеет три категории. Ручной тафтинг – в основе лежит прошивание основы ковра ворсовыми нитями вручную, а если быть точнее – то с помощью пистолета, который прошивает пучком нитей натянутое полотно основы ковра.

В результате ковер может быть петлевым – если оставить петли целыми, и с разрезным ворсом. Отсюда и получают три типа тафтинговых ковров – скульптурные, когда длина ворса разная, длинноворсные и петельные.

Они могут свободно между собой сочетаться и тогда получают оригинальные ковры с привлекательной внешностью.

В зависимости от местности или техники переплетения тканый ковер может называться по различному – сумах, килим или же палас.

Также отличие ручного ковра состоит в том, что у него отсутствует основа и рисунок повторяется с обеих сторон полотна.

Еще один тип ковра называется плетеным или узелковым. Он обязательно имеет основу и ворс.

Обратите внимание

В вертикально туго натянутые нити вплетается поперечная нить и после полученной полосы идет непосредственно плетение узлов на нити основы. Обязательным условием качественного ковра является постоянное ровное натяжение нитей основы. В противном случае ковер будет испорчен.

Качество ковра зависит от мастерства, количества узелков на квадратный метр и материала, из которого ковер изготавливается.

По традиции самыми дорогими признаются шелковые ковры, по причине кропотливости работы и тонкости пряжи. Конкурецию им составляют ковры, изготовленные из натуральной шерстяной пряжи.

При условии одинаковой плотности узлов на шелковом и шерстяном ковре, шерстяной ковер может стоить дороже в силу того, что шерстяная пряжа менее прочная, и требуется большой уровень мастерства, чтобы суметь соткать качественный ковер из очень тонкой шерстяной пряжи.

Думается, что практически любой человек не отказался бы иметь собственный бизнес.

Но для того, чтобы стать предпринимателем, нужно не только мечтать, но и действовать. Чтобы бизнес приносил доход, он должен быть хорошо организован. При его создании следует учитывать все нюансы.Если вы действительно готовы открыть свой бизнес, то предлагаем вам подумать над таким направлением, как создание предприятия по производству ковров.

Данный бизнес имеет большие перспективы. Не так давно происходил спад в этой отрасли, но сейчас ему на смену пришел стабильный подъем. Спрос на ковры увеличивается, к чему многие производители оказались просто не готовы. Таким образом, сейчас на рынке возникли свободные ниши, которые появился шанс заполнить.

Первая фаза создания собственного бизнеса предполагает изучение обстановки, сложившейся в данной сфере. Выяснить, кто будет являться главным конкурентом, какой выпускается ассортимент, что предпочитают покупатели, а также многие другие параметры – это то, что вам необходимо сделать. Эти данные позволят вам воссоздать картину бизнеса с имеющимися у него плюсами и минусами.

Совет

Далее можно начать поиск помещения, в котором будет оборудован производственный цех. Никаких особых требований к нему не предъявляется, поэтому можно искать подходящее помещение среди самых разных вариантов здания. Чтобы организовать производство, потребуется площадь от 500 кв. м.

Этого участка хватит как для размещения самого цеха, так и для других помещений, требующихся для эффективной работы предприятия.

Найдя подходящее место, вам нужно будет заняться закупкой оборудования. Исполнение данного пункта предполагает большие финансовые затраты. В качестве выхода из положения может выступить кредит, который отсрочит расходы по приобретению оборудования на определенный срок.

Чтобы банк выдал кредит, вам необходимо обзавестись подробным бизнес-планом. Этот документ обязательно потребуют в кредитном учреждении, поэтому его необходимо разработать максимально грамотно. Это можно сделать самому или обратиться в фирму.Далее вам придется решить вопрос с персоналом.

Еще один вопрос, требующий повышенного внимания, – это поиск каналов сбыта продукции.

Выполнив все вышеперечисленное задачи, вы сможете создать по-настоящему успешный бизнес.

Какое помещение нужно для производства резиновой плитки?

Мы рассматриваем в нашем примере производство плитки до 20 кв. метров в смену. Для этого производства необходимо помещение 30 – 50 кв. метров. Стоимость аренды примем 600 руб./м2. Для ведения работ необходимо также электричество и вода.

— заводы, которые перерабатывают автомобильные шины в крошку, как основное сырье;- для побочного производства на заводах РТИ;- заводы, которые восстанавливают шины путем их шерхования (обработка протектора), как отход производства. 

— место для установки оборудования,

— место для подготовки состава – смешивания компонентов, проверки правильности дозирования, при необходимости – взвешивание,

— место для складирования сырья, а также склад, на котором будет храниться готовая продукция – плитка из резиновой крошки,

— места для рабочего персонала.

Кроме того, на производстве должно быть предусмотрено соблюдение правил труда, пожарной, санитарной, экологической безопасности, ряд других вопросов, которые необходимо будет не просто изучить, но в обязательном порядке предусмотреть при организации и запуске производства резиновых покрытий из крошки.

Как делают ковролин

1 вариант

2 вариант

Цена 500 т.руб

Цена 3000 т.руб

Современная технология производства ковролина появилась сравнительно недавно.Хотя история ковроткачества уходит своими корнями в древность.

В 1950 году американский инженер Коббл изобрел машину для поточного производства ковров методом простегивания (технология была названа тафтинг-от англ.tuft пучок, хохолок.Ковролин, произведенный по тафтинговой технологии, в боковом разрезе ;действительно похож на торчащие пучки травы.

Общий принцип производства ковролина таков:

  • на первичную основу наносится  лицевая часть ковролина
  • полученная конструкция фиксируется закрепляющим слоем
  • на последнем этапе наносится вторичная основа, образующая тыльную часть ковролина

Структура ковролина

Сегодня существуют следующие виды производств ковролина:

  • тафтинговое ( иглопрошивное) производство
  • иглопробивное производство
  • тканное производство
  • плетенное или лоскутное производство
  • флокированное производство

Тафтинг– одна из наиболее распространенных технологий изготовления ковролина.

Основной принцип этой технологии – прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы,  и закрепление нитей с помощью синхронной работы иголок и крючков для вытягивания петель.

Принцип похож на принцип работы швейной машины, но отличается от нее количеством игл, расположенных очень близко друг к другу. Каждая игла простегивает нить сквозь основу.

С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя так называемый петельчатый ворс.

Крючок может быть снабжен режущим лезвием, который разрезает петельку, как только она сформирована, таким образом, делая стриженый ворс.

Затем пряжа, закрепляется латексом – закрепляющим слоем, после чего наносится вторичная основа.

В результате, верх всякого коврового покрытия представляет собой огромное количество петель. Затем эти петли или закрепляются получается-: “петлевое” ковровое покрытие, или разрезаются, подстригаются , распушаются. Существуют и комбинированные типы ковролина..  

Важно

Вес ворса зависит от расстояния между иглами (масштаба), количества стежков на единицу площади (плотность набивки), высоты ворса и типа применяемой нити.

Технология “тафтинг” позволяет получать разнообразные текстуры ковролина. Благодаря применению различных лекал, движущих решетки с иглами, возможности изменения высоты ворса и т.д.. 

На фото показана структура тафтингово и иглопробивного ковролина

О тафтинговом производстве вы можете подробнее увидеть в Видео сюжете.Как делают ковролин

Иглы, используемые для производства иглопробивных ковровых покрытий, не имеют ушек. Вместо ушек иглы имеют зазубрины по всей длине, которые при движении игл вверх-вниз захватывают и запутывают волокна таким образом, что они образуют компактное полотно

  • несвязанные  кусочки волокон длиной  около 10 см (штапель), непрерывно распределенных по всей ширине движутся по конвейеру. 
  • далее один слой накладывается на другой, образуя более широкий и толстый материал
  • между слоями, как в сэндвич, закладывается холст, который прошивают,
  • холст поступает в машину, где его пропускают между двумя плитами.
  • неподвижная нижняя плита имеет много отверстий, расположение которых соответствует расположению зазубренных игл на движущейся верхней плите.
  • по мере прохождения  между плитами материал пробивается иглами, которые захватывают волокна и протаскивают их сквозь холст.
  • на следующем этапе материалу придают необходимый дизайн. Дизайн (продольные полосы, рельефный рисунок, и т.д.) достигается за счет “выбивания” части волокон из полотна путем действия специальных игл. Количество игл, их расположение и движение зависит от заданного дизайна.
  • после этогоо  на обратную сторону ковролина наносится либо клеевая основа, либо слой латекса (резины), который после нанесения подпрессовывается.

Для получения хорошего ковролина требуется от 800 до 1200 ударов игл на квадратный дюйм ( 1 дюйм= 2,54 см.). 

Иглопробивные  ковровые покрытия, как правило, изготавливают из 100% полиропилена. По внешнему виду и ощущению комфорта они уступают тканым и тафтинговым ковровым покрытиям, но пользуются спросом благодаря прочности, износоустойчивости и невысокой цене.

При тканом способе производства ковролина основа и ворс покрытия ткутся вместе и одновременно.

Процесс производства тканных ковровых покрытий медленный и сложный, отсюда и  высокая цена.

Большинство ковров подобного типа имеют один уровень резаного ворса, но они могут иметь и разноуровневый ворс. При производстве разноуровневых ворсовых покрытий иногда используют волокна и пряжу, сжатую при нагревании. За счет применения жесткой и мягкой крученой пряжи и других вариаций пряжи можно изменять структуру коврового покрытия.

Ворс может быть как синтетическим, так и шерстяным.

Этот метод производства дает возможность получать множество цветов и дизайнов, ограниченное лишь количеством стежков на полотне ковра. Отличительная черта ковров подобного типа – плотная основа, которая позволяет свертывать материал только в длину. 

Принцип этого производства основан на методе электростатического флокирования (Electrostatic Flocking).

  • Нити полиамида (нейлон 6.6) длиной 2,2 мм под воздействием электрического поля вплавляются в ПВХ-основу.
  • Соединение нити и основы происходит на молекулярном уровне и в строго вертикальном положении, образуя крайне прочную связь ворса с основой.
  • В результате такого производственного процесса получается покрытие с плотностью в 10 раз больше, чем у тафтинговых и тканых покрытий (8 млн. нитей/м2).

На рисунке покрытие  Flotex пр-ва компании Forbo

  1. ультра плотный ворс, состоящий из волокон нейлона 6.

    6, внедренных в базовый слой

  2. усиленная виниловая подложка, обработанная  антибактериальной пропиткой Sanitized®
  3. слой стекловолокна для стабильности размеров

Износостойкость и устойчивость к сминаемости у такого покрытия намного выше, чем у традиционных ковровых покрытий.

Благодаря тому, что волокна расположены строго вертикально, нет петель, нити не скручены, а ворс плотно прилегает друг к другу, покрытие не собирает и не задерживает грязь, легко чистится.

Покупая ковровое покрытие, мы не задумываемся о производстве ковролина, как его делают. На рынках можно увидеть ковролин, как Российского производства, так и иностранного.

Каждое ковровое покрытие состоит из латексной прокладки, основы и ворса. Самый главный показатель качества коврового покрытия – это качество пряжи, которую используют при производстве ковролина.

Он делится на натуральный и синтетический. Главная пряжа для ковра – это шерсть.

Ковролин из натуральной шерсти намного дороже стоит, хоть его износостойкость и ниже, однако такое покрытие является очень теплым и экологичным продуктом.

Синтетический ковролин намного легче в уходе и имеет долгих срок службы, он мягок и очень приятен на ощупь. Отличить натуральный ковролин от синтетического не трудно, достаточно поджечь его ворс. Натуральный – тлеет, а синтетика начинает плавиться.

На протяжении уже многих десятков лет сама технология производства ковролина совершенно не изменилась. Стало лучше и современней оборудование, улучшился материал, появилась иглопрошивная технология, но сам основной принцип производства остался прежним. То есть берется основа и нитки, которые создают ворсинки.  В настоящее время производят три вида ковровых покрытий:

  1. Первый вид ковролина, это иглопрошивной. Чтобы его получить, материал шьют ворсовыми нитками нетканой, либо тканой основы. Произведенное так покрытие с лица имеет петельки, почему получил второе название, петлевой. Также еще существуют разрезные петли, и получается ковролин с разрезанными ворсинками. Сколько будет весить ковролин напрямую зависит от количества стежков, сделанных на единицу площади, а также расстоянию между иголками и виду нити.
  2. Второй вид – это иглопробивное ковровое покрытие. Для его создания применяют иголки, которые по всей своей длине имеют зазубрины, а не ушки. И получается, что во время движения они спутывают волокна, и в результате получается одно единое полотно. Этот вид ковролина имеет доступную цену и отличается особой прочностью.
  3. И последний это тканный ковролин. Производство такого ковролина самое дорогостоящее, так как в нем нитки ворса должны быть переплетены с нитями основы покрытия, и в результате получается очень сложная и необычная конструкция. Такой ковролин отличается высоким качеством.

Российские производители ковровых покрытий среди коммерческого ковролина из пятнадцати известных марок находятся с девятой по одиннадцатую строчку. А если рассматривать среди бытового ковролина, то наше производство занимает лидирующую строчку, а также третье и пятнадцатое место.

Самое дешевое ковровое покрытие производят, а России, и еще в Украине.

У нас средняя цена за квадратный метр ковролина составляет триста рублей, но ценовые показатели имеют очень сильные колебания, и поэтому вы можете приобрести ковролин российского производства и за двести рублей, а то и дешевле.

Проводя мониторинг мест продажи ковровых покрытий было выявлено, что цена на коммерческий ковролин немного больше чем у бытового. Хотя многие считают, что коммерческий ковролин должен иметь стоимость намного больше, так как он обладает большим сроком службы и долго не изнашивается.

Какое оборудование и сырье нужно для производства резиновой плитки?

— пресс вулканический – 1 штука;

— камера для просушивания готовой продукции – 1 штука;

— тележки для пресс-формы – 2 штуки;

— смеситель для приготовления сырьевой массы – 1 штука;

— стойка для миксера – 1 штука;

— стол формовочный – 1 штука;

— пресс-формы – 20 штук;

— весы – 2 штуки;

— инструменты для работы;

— пресс-форма для изготовления спортивных ковриков – 1 комплект.

Все перечисленное оборудование ориентировочно стоит 950000 рублей. Частичная стоимость оборудования для мини производства взята у поставщика оборудования “Альфа – СПК”.

Сырье для производства.

Как правило, у тех, кто занимается изготовлением каких либо видов материальных средств, львиная доля финансов уходит на закупку сырья. Это налагает свой отпечаток на стоимость конечного продукта, а также на получение прибыли.

—  резиновую крошку – черная (16 тыс. рублей за тонну), цветная (от 23 до 35 тысяч);- полиуретановый клей – 200 руб./кг;

— красители – от 95 рублей за кг.

Потребление электричества на данном производстве – 15 кВт/час.

Бизнес идея №5 — DRIVE2

ПОШИВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОВРИКОВ

Коврик – неизменный аксессуар в салоне автомобиля, помогающий следить за чистотой внутри машины, не позволяющий грязи с подошв обуви растечься по салону. Хороший автоковрик сделан аккуратно, выглядит стильно, служит долго, моется легко.

Производители автомобилей предлагают своим клиентам приобретать фирменные автоковрики с логотипом компании. Это продукция хорошего качества, но довольно дорогая, поэтому автовладельцы предпочитают пользоваться услугами предпринимателей, осуществляющих пошив ковриков на заказ.

Некоторые автомобилисты используют резиновые коврики, у которых есть серьезный недостаток: растаявший снег и грязь быстро превращаются в лужи под ногами водителя и пассажира. Текстильный коврик впитывает в себя жидкости, но не позволяет им проникать дальше, на пол салона.

В летний период коврик из автоковролина впитывает пыль и не дает ей распростряняться по салону.

Обычно бизнес по пошиву автоковриков начинают владельцы автосервиса, автосалона или автомойки, потому что им проще сбывать продукцию.

Где найти клиентов и как продавать товар – это самые важные вопросы, а организовать производство совсем не сложно.

Если в вашем регионе сильная конкуренция и у других производителей автоковриков есть отличные пути сбыта, то будет нелегко бороться за хороший заработок.

Совет

Чтобы открыть собственное производство автоковриков, понадобится небольшой цех, швейное оборудование, человек, который умеет с этим оборудованием обращаться, лекала, ковролин и нитки.

Тексильные коврики шьются из автомобильного ковролина. Этот материал обладает повышенной влагостойкостью и зашитой от загрязнения, легко моется и долго служит, так как устойчив к истиранию. Ковролин пропитывается специальным составом, препятствующим гниению, так как коврик постоянно находится во влажной среде, и воспламенению, что делает применение автоковролина более безопасным.

Автоковролин состоит из двух или трех слоев. Двухслойный представляет собой синтетический ворс, нанесенный на резиновую основу. Трехслойный ковролин – это резиновая основа, водонепроницаемый пласт полимерных материалов и синтетически ворс.

Трехслойный ковролин стоит дороже, но более надежно защищает салон автомобиля от влаги и загрязнения благодаря водонепроницаемому слою. Однако и двухслойный ковролин способен выполнять стоящие перед ним задачи. На ковролин с коротким ворсом логотип автомобиля наносится специальной краской или же вышивается.

Самый дешевый ковролин производится иглопробивным (нетканым способом) из полиэфирного волокна с плотностью 450гр/м2. В среднем ценовом диапазоне находится тафтинговый ковролин из полипропиленового волокна с высотой ворса 6 мм и плотностью 650 грм2.

Резиновая основа не теряет эластичности даже при минусовых температурах. Ковролин преимум класса производится из пропиленового двойного скрученного волокна. Высота ворса достигает 10 мм, плотность – 1100 грм2.

Ковролин отлично смотрится в салоне, приятен на ощупь, надежен в эксплуатации.

Ковролин продается в рулонах шириной 1,9 метра, намоткой 20, 30,40 метров, то есть количество погонных метров может быть от 38 до 76. Цена за погонный метр составляет от 200 до 600 рублей, в зависимости от качества материала и объема покупки.

Обратите внимание

Оверлок стоит 35-60 тысяч рублей. Это специальная швейная машина для обработки краев коврика. Автоковролин нужно обрабатывать именно оверлоком, иначе коврик начнет распускаться. Оверлок одновременно обрезает лишнюю ткань, обрабатывает срез, может при этом стачать две детали.

Обтачивать синтетическую ткань нужно эластичной строчкой, чему тоже способствует использование оверлока. Швы могут быть двух-, трех- и четырехниточные, в зависимости от толщины материала. Особенности конструкции оверлока должны обеспечивать удобство обработки углов и разрезов.

Чтобы придать коврику нужную форму, используется лекало. Через Интернет-магазины можно купить до 500 видов лекал на всевозможные модели автомобилей. Лекала изготавливаются из картона или электрокартона. Стоимость одного лекала 50-100 рублей.

Для раскройки ковриков можно приобрести раскроечный полуавтоматический станок, это поможет минимизировать расход ковролина и существенно ускорить процесс раскроя, а также увеличить точность нарезки.

Оборудование это, как и раскроечный станок, весьма дорогостоящее, счет идет на сотни тысяч рублей, его редко приобретают начинающие производители автоковриков.

Как правило, автоматизировать производство стремятся предприниматели, наладившие массовый выпуск продукции и нуждающиеся в сокращении времени на изготовление единицы товара.

Клиенты охотно заказывают вышивку логотипа на коврик. Вышивка выполняется с помощью вышивальной машины. Современные промышленные вышивальные машины оснащаются микропроцессорными устройствами, чтобы добиться высокой скорости вышивания. В память машины вводятся программы вышивок. Стоимость промышленной вышивальной машины – от 200000 рублей.

Важно

Для ковровых оверлоков нужна специальная нить, изготовленная из полипропилена. Через Интернет можно приобрести нити любых цветов по цене от 180 рублей бобина.

Кроме этого, для производства ковриков понадобятся люверсы, оборудование для установки люверсов, вешалки для ковриков и хороший промышленный степплер. Чтобы обеспечить надежнуя фиксацию в салоне, можно прикреплять к коврику с внутренней стороны липучку.

Успешные производители автоковриков предлагают своим заказчиков несколько типов ковролина и широкую цветовую гамму, чтобы можно было подобрать коврик под любой кошелек и салон.

На производство одного коврика уходит от 250 рублей. Стоимость коврика – около тысячи рублей.

Чтобы реализовывать изготавливаемый товар, необходим сайт, на котором можно будет разместить каталог продукции. Чтобы сайт был в топе поисковых запросов, нужно его продвигать. Можно заниматься этим самостоятельно или же обратиться к профессионалам.

В последнее время страницы в соцсетях являются хорошим способом рекламы товара. На верхних строчках результатов поиска появляются страницы с наибольшим количеством подписчиков.

Добиться нужного числа подписчиков также довольно просто с помощью специалистов.

Как посчитать окупаемость бизнеса производства резиновой плитки?

Как и в любом другом виде деятельности, потребуется для того чтобы организовать производство плитки из резиновой крошки бизнес план. Грамотная организация дела, точные расчеты и последовательная реализация задуманного – кратчайший путь, позволяющий организовать производство резиновых покрытий из крошки.

Не смотря на обилие различных изделий из резиновой крошки, самым распространенным является плитка 50х50, толщиной 4 см. Поэтому при расчете выручки будем опираться на это изделие.

Для расчета производительности мы принимаем, что смена – 8 часов, сотрудник – 1 человек, инициатор проекта (ИП) помогает ему. За смену производится 20 м2 изделия, за 22 рабочих дня – 20*22=440 м2. Если на своем производстве вы наладите работу в две смены, тогда за месяц будет произведено 880 м2 готовой продукции. Естественно количество сотрудников при работе в ночные смены увеличится.

— крошка резиновая – 25,5 кг;

— клей полиуретановый – 2,45 кг.;

— краситель – 350 г.

Рассчитаем стоимость материалов для производства 1м2 плитки. 25,5*16 2,45*200 0,35*95=931,25 руб.

Рассмотрим структуру выручки и расходы предприятия.

Таблица 1. Выручка предприятия

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка от продажи плитки

5852000

7392000

Всего выручка

5852000

7392000

Таблица 2. Расходы предприятия

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro
Adblock
detector