Свой бизнес производство шерстяных тканей

Производство ткани в России как прибыльный бизнес

Ткани доставляются в Россию либо из-за рубежа (а это составляет около семидесяти процентов от всего количества используемого материала), либо из располагающихся внутри страны предприятий. Компании, которые производят ткани в России, обладают особым преимуществом. Они могут сконцентрировать свое внимание на производстве качественного товара, поскольку конкурентоспособная цена выведет их на первые позиции в рейтинге продающих ткани фирм.

При организации нового производства вам нужно будет зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью или стать индивидуальным предпринимателем. Учитывая ситуацию на тематическом рынке, наилучшим выходом станет регистрация ИП, которая проводится за несколько дней.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseen-GB

Для начала производства тканей вам нужно будет вложить в бизнес около трехсот тысяч рублей. На эти деньги будут куплены изначальные материалы, инструменты для изготовления полотен. Кроме того, первоначальные затраты пойдут на аренду помещения и выплату заработной платы сотрудникам. Более подробная информация об этом содержится ниже в материале.

Бизнес на производстве тканей считается прибыльным. При удачном раскладе в месяц вы будете зарабатывать от пятисот тысяч рублей. Верхней планки нет – крупнейшие компании поставили свое производство на поток и получают прибыль в размере полутора-двух миллионов рублей в месяц.

Если вы открываете производство тканей или магазин, на нем основанный, — вам потребуется, как и в любом другом бизнес-проекте, написать бизнес- план. Что в нем обязательно должно быть указано:

  1.       Описание продукта

Из-за большой конкуренции на рынке вам нужно будет предложить потенциальному покупателю определенную выгоду, которая может выражаться в низкой стоимости тканей или их высоком качестве

  1.       Описание преимуществ для потенциальных спонсоров

Свой бизнес производство шерстяных тканей

Вряд ли производство тканей сможет привлечь внимание крупного инвестора. Эта ниша пока что занимает только спонсоров, которые после выхода бизнеса на окупаемость получают свою долю от прибыли.

  1.       Анализ целевой аудитории

Вашей аудиторией и потенциальными покупателями могут стать как розничные магазины, которым будут поставляться ткани, так и отдельные слои покупателей или перекупщики.

  1.       Анализ привлекательности проекта на рынке

Сравнение с конкурентами, обзор их преимуществ и недостатков, описание стратегии развития и будущего расширения компании.

  1.       План закупок, или финансовый план

В этот пункт внесите данные обо всех планируемых закупках. Кроме того, нужно будет высчитать, какая сумма требуется для начала бизнеса и его ежемесячного ведения. В эту сумму нужно будет включить стоимость тканей, материалов для производства, инструментов и станков, заработную плату сотрудников. На первое время вам будет достаточно трех специалистов, которые займутся производством полотен. Бухгалтерию вы можете переместить на аутсорс.

  1.       Маркетинговый план

Сведения о том, каким образом вы планируете рекламировать свой проект, необходимо заключить в маркетинговый план. Сюда же вписываются бюджеты на рекламу. Наиболее эффективной является рекламная кампания на городских сайтах и порталах, связанных с вашей индустрией. Физические носители рекламы принесут гораздо меньший поток клиентов.

  1.       Производственный план

Поставьте себе цель добиться определенных производственных показателей в месяц. Эту цель и средства, которые будут на нее потрачены, нужно подробно расписать в производственном плане. Сюда же могут входить издержки – то есть те деньги, которые могут быть потрачены на определенные статьи расходов.

  1.       Расчеты выхода на окупаемость

В графе расчетов будут размещаться данные о примерном выходе на окупаемость (что составляет до четырех месяцев для компании средней руки), примерной прибыли в месяц (от пятисот тысяч рублей на начальном этапе), размере расходов (учитывая аренду помещения для изготовления тканей, заработную плату, рекламу и постоянные закупки новых материалов). Оформить расчеты лучше всего таблицей – так будет нагляднее и для вас, и для потенциального спонсора.

  1.       Риски и возможности

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressen-GB

В последнем пункте напишите о возможных рисках индустрии (обвал национальной валюты, выход на рынок нового конкурента из-за рубежа, появление новинок ассортимента у текущих конкурентов). Не забудьте про возможности своей компании – пропишите, при каких условиях вы сможете увеличить обороты, нанять новых сотрудников, открыть собственный магазин, расшириться до размеров сети внутри города или области.

Как происходит процесс производства ткани

Мы рассмотрим процесс создания ткани из хлопка, поскольку именно этот сегмент сильно развивается на российском рынке в последнее время.

  1.       Хлопок собирается вручную

Лучше всего, если хлопок будет собран не автоматизированными методами. Это является своеобразным гарантом чистоты сырья. После этого волокна отделяются от любой грязи или мусора – провести такую процедуру можно как вручную, так и с использованием обученных машин. Химическое отделение волокон хлопка считается наиболее травматичным.

  1.       Хлопок прядется в нити

Волокна, которые остались после очистки, прядутся в нити. Используются автоматизированные машины, пригодные для производства других видов ткани. Затем получившиеся нити проклеиваются, чтобы сделать их более прочными. Таким образом, нити склеиваются между собой. Процесс химический – другими способами невозможно добиться прочности и износостойкости будущего полотна.

  1.       Нити отбеливаются

Для того, чтобы в дальнейшем раскрасить полотно, его нужно отбелить. Поэтому нити отбеливаются опять же в химическом растворе, который подготавливает ткань к будущему окрашиванию. Другими способами добиться полного отбеливания практически нереально – разве что оставить нити на очень долгое время под сильно греющими лампами.

  1.       Нити очищаются от клея

На четвертом этапе полотно чистится от излишков клейкой массы, при помощи которой нити соединяли между собой.

  1.       Полотно окрашивается

В промышленных масштабах на данном этапе используется только помощь химических составов. Плюс для предпринимателя заключается в их невысокой стоимости. Минус – в том, что каждый состав нужно правильно дозировать, что сможет сделать только опытный эксперт.

Красители, основанные на химических соединениях, могут образовывать определенный рисунок. Но чаще всего они красят ткань в единый цвет – такие полотна лучше продаются на рынке.

  1.       Полотно подготавливается к использованию

На профессиональном языке этот этап называется аппретурой. В течение него ткань подготавливается к дальнейшей продаже и эксплуатации. К примеру, шелку придают его особый, переливающийся вид, готовят к возможным покраскам в будущем. Ткань можно утяжелить, если использовать правильные химические вещества.

Читать далее:  Бухгалтерский учет: как вести и кто должен

Характеристики шерстяных волокон и изделий

Шерсть – волосяной покров животных, из которого путем прядения или свойлачивания можно произвести пряжу, ткани, а также валяльные и войлочные изделия.

Основную массу шерсти дают овцы. Помимо нее в промышленности используют также козью шерсть, верблюжью, кроличью и других животных. Однако доля овечьей шерсти составляет более 95 %.

В настоящее время натуральная шерсть, перерабатываемая промышленностью, используется в смеси с искусственными и синтетическими волокнами.

Искусственные волокна получают из природных полимеров: целлюлозы и казеина. Наибольшее распространение получило изготовленное из целлюлоз древесины вискозное волокно, которое производят в виде длинных нитей и коротких волокон (6-10 см), называемых штапелем. Из длинных вискозных волокон вырабатывают искусственный шелк, из коротких — штапельные, или в смеси с натуральной шерстью, комбинированные ткани.

Синтетические волокна получают химическим путем на основе переработки угля, нефти или газа. К этой группе волокон относятся капрон, нитрон, лавсан и т.д. В настоящее время вырабатывается более 20 видов синтетических волокон.

· только шерсть поддается свойлачиванию;

· она лучше других волокон поглощает и удерживает влагу;

· во влажном состоянии при понижении температуры окружающей среды шерсть выделяет тепло;

Свой бизнес производство шерстяных тканей

· имеет низкую теплопроводность;

· легче всех других волокон такого же объема;

· характеризуется оптимальными эластическими свойствами;

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrighten-GB

· пропускает ультрафиолетовые лучи, необходимые для здоровья;

· хорошо окрашивается и прочно держит красители;

· в носке прочнее других текстильных волокон;

· имеет высокую прочность на разрыв;

· плохо воспламеняется: в огне шерсть скорее тлеет, чем горит, выделяя специфический запах жженого рога, перьев;

· является хорошим глушителем шума, вибрации и изолятором электричества.

1. Натуральная шерсть – шерсть, снятая с живых овец путем их стрижки. Она имеет наибольший удельный вес и ценность.

2. Шерсть – линьку – собирают с коров, лошадей при линьке их весной. Находит применение при изготовлении валяной обуви в смеси с натуральной овечьей шерстью (обычно 60 % шерсти – линьки и 40 % натуральной овечьей шерсти).

3. Заводская шерсть получают со шкур на кожевенных заводах. Эта шерсть хуже натуральной и ценится значительно ниже. В кожевенное производство обычно идут шкуры от павших или забитых животных, поэтому шерсть, снятая с таких шкур, бывает чаще всего укороченной.

4. Овчинная стрига – шерсть, состригаемая с овчин.

https://www.youtube.com/watch?v=https:www.googleadservices.compageadaclk

5. Старая восстановленная (регенерированная) шерсть получается в результате обработки (расщипывания) старых ношенных вещей, тканей старого ношеного трикотажа и т.д. На фабриках эту шерсть сортируют, подбирают по классам и т.д. Из старой шерсти готовят шерстяные ткани. Приготовленные из такой шерсти ткани имеют худшее качество по сравнению с тканями из натуральной шерсти: они сильнее мнутся, менее прочные, им нельзя придать желаемую светлую окраску.

  • Белковое волокно.
  • Устойчивость к пламени (шерсть обычно гаснет, когда источник пламени удаляется).
  • Слабее хлопчатого или льняного полотна, особенно во влажном состоянии.
  • Волокна колеблются от 3 до 40 см.
  • Наиболее ценится за свой текстурированный внешний вид и тепло.
  • Должна вымываться мягкой или сухой очисткой.
  • Может быть повреждена хлорным отбеливателем.
  • Мотыльки и кожееды едят шерсть.
  • Завитки возвращаются в форму после измельчения.
  • Отличный изолятор (80% воздуха).
  • Абсорбирует влагу, которая удерживается внутри волокна (шерсть все равно будет сухой даже в сырой день).
  • Легко принимает красители.
  • Качество шерсти варьируется в зависимости от породы овец.
  • Не притягивает грязь или статическое электричество.
  • Маркировка шерстяных изделий. Закон позволяет использовать слово «шерсть» для волокон от овец, или , верблюда, альпаки, ламы и викуньи.

Сколько стоит ткань

Самая дешевая ткань, которая продается различным компаниям, стоит от тридцати рублей за квадратный метр. Стоимость значительно увеличивается, если ткань не мнется или украшена различными декоративными элементами. Стоимость шелка в промышленности составляет от 150-ти рублей за квадрат, шерсти – от 300.

Бархат и его производные продаются минимум за 400 рублей. Приведенные цены актуальны для наиболее активных регионов этого сегмента бизнеса – Москвы, Московской области, Свердловской области и Астраханской области. Эксперты, исследующие феномен изменения цены за метр ткани, указывают на явный спад стоимости в тех областях, где эта промышленность не развита.

Поэтому предприниматель может схитрить и приобрести ткань в области с неразвитым сегментом бизнеса, а затем переправить ее в нужное ему место (например, на склад, который располагается в Московской области). Такая процедура позволит сэкономить около сорока процентов выделенных на закупку тканей средств.

Свой бизнес производство шерстяных тканей

Если вы самостоятельно производите ткани – вам потребуется нанять специалистов и закупить оборудование для производства.

1.3 Рост и линька шерсти

Рост шерсти определяется количеством и размером клеток, продуцируемых в единицу времени волосяной луковицей. У овец шерстяные волокна растут со скоростью 0,35 мм в сутки. Длина шерсти у тонкорунных овец увеличивается на 0,5 – 0,7 см в месяц, а у полутонкорунных, полугрубошерстных и грубошерстных шерсть растет быстрее – 1 – 3 см в месяц.

Созданием оптимальных условий кормления животных можно существенно снизить негативное действие сезонных факторов на рост и качество шерсти.

Рост шерсти у одних овец идет, хотя и с разной интенсивностью по разным периодам года, но непрерывно, а у других — в определенные сезоны года останавливается. Периодичность роста шерсти свойственна овцам, имеющим в шерстяном покрове пух и ость, которые весной линяют. Сущность линьки (смена шерсти) заключается в том, что обычно весной прекращается процесс деления клеток луковицы, вследствие чего волос, оказавшись свободно лежащим во влагалище, выпадает из него.

Читать далее:  Свой бизнес: как открыть производство обуви

Время чтения:

3 минуты

Шерсть, возможно, самое древнее волокно, известное людям. Она была одним из первых волокон, из которых пряли пряжу и вплетали ее в ткань. Производство шерсти насчитывает более 10000 лет.

Где найти оборудование для производства

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyen-GB

Оборудование чаще всего приобретается у российских компаний, которые отвечают за поставки промышленных материалов. Вам потребуется несколько «станков», которые будут превращать волокна хлопка в полотно, и оборудование химической лаборатории, где ткань будет доводиться до своего конечного внешнего вида.

Стоимость оборудования будет заложена в стоимость тканей на ближайшие месяцы продаж, поэтому маркетинговая политика должна быть прописана заранее.

Сбор урожая

Затем им нужна стрижка. Специалист по стрижке может снять шерсть с 200 овец за день. Овцы могут производить до 7 кг шерсти. Баран может дать 9 кг шерсти. Состриженная шерсть называется сырой шерстью, и поскольку овцы не принимают душ, ее сначала нужно очистить.

Затем шерсть вычесывают, что означает чистку, чтобы выпрямить волокна. Раньше это делалось вручную, но в наше время кардочесальная машина прогоняет шерсть через ряд роликов, покрытых проволочной щетиной. Кардонные волокна аккуратно скручиваются в пряди, называемые ровницами. Ровницы прядут в пряжу, из которой затем ткут ткань. В прошлом прядение обычно было задачей незамужних женщин — они становились прядильщицами.

Руно — это шерсть, взятая у одного животного при стрижке. Но не вся шерсть одинакова — даже когда она взята от одного и того же животного. Высококачественная шерсть добывается с боков, плеч и спины. Самое низкое качество шерсти у той, что растет внизу ног.

Свойства и использование

Эта иллюстрация шерстяных нитей под микроскопом показывает нам, почему шерсть особенная. Поверхность представляет собой ряд перекрывающихся чешуек белка. На животном это позволяет посторонним веществам выходить из начеса. В нитке пряжи она позволяет волокнам цепляться друг за друга. Это ключ к силе шерсти.

Поверхность шерсти отталкивает воду. Поскольку влажность не остается на поверхности, шерстяные ткани , как правило, ощущаются сухими и удобными даже в сырую погоду. Внутренний сердечник поглощает влагу — настолько, что шерсть может поглощать почти вдвое больше собственного веса воды и по-прежнему ощущаться достаточно сухой.

Шерсть сегодня ценится за ее красоту и долговечность. Это по-прежнему главный выбор для высококачественных деловых костюмов, теплых свитеров и дорогих ковров.

Обзор

  • Шерсть — это белковое волокно, которое поступает от различных животных.
  • Шерсть состригается вручную, но изготовление шерстяной ткани производится машиной.
  • Шерсть идеально подходит для теплой одежды, такой как свитера.

Шерстяные ткани обладают рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с другими текстильными материалами. Например, они отличаются высокой упругостью, малой сминаемостью, хорошо удерживают форму и обладают хорошими гигиеническими свойствами, несмотря на плотность, высокими теплозащитными свойствами, имеют большой срок носки.

Свой бизнес производство шерстяных тканей

Шерстяные ткани используются для пошива пальто, форменной одежды, деловых костюмов, блузок и тканей. И хотя отрасль легкой промышленности переживает не лучшие времена в нашей стране, организация собственной фабрики по производству шерстяных тканей и пледов может стать хорошим капиталовложением. И отсутствие высокой конкуренции в этом сегменте является лишь преимуществом.

Ассортимент шерстяных тканей весьма широкий. Для их производства используются различные виды шерсти – тонкая, полутонкая, полугрубая и грубая овечья, козья и верблюжья шерсть. Кроме того, может применяться вторичная (то есть восстановленная) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, химические волокна и нити, хлопчатобумажная пряжа.

Самые дорогие плательные и костюмные гребенные ткани производятся из шерсти тонкорунных овец. Поставщиком лучшей шерсти от овец-мериносов считается Австралия. Овцы цигейской и куйбышевской пород известны своей относительно жесткой и упругой шерстью. Это сырье используется для изготовления пальтовых и костюмных тканей.

Ангорские и кашмирские козы дают мягкую, блестящую шерсть с небольшой извитостью, а козий пух в смеси с мериносовой шерстью идет на выработку тонких сукон и трикотажа. Одеяла, пледы, покрывала и трикотажные изделия производятся из верблюжьей шерсти. В зависимости от вида используемой шерсти, структуры пряжи, которая применяется в ткачестве, и метода ее выработки, шерстяные ткани подразделяются на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные).

Камвольные (гребенные) ткани вырабатывают из гребенной пряжи, которая состоит из длинной тонкой, полутонкой или полугрубой шерсти. Камвольные ткани отличаются гладкой поверхностью, имеют открытый рисунок переплетения. Эти ткани самые легкие и тонкие среди шерстяных. В ассортименте гребенных костюмных тканей есть высококачественная шерстяная ткань бостон. Кроме того, существует полушерстяная ткань шевиот и различные виды костюмных тканей трико.

Тонкосуконные ткани производятся из распушенной аппаратной пряжи, которая изготавливается из короткой тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Такие ткани отличаются повышенной мягкостью, хорошо удерживают тепло. Они изготавливаются полотняным, комбинированным, двухлицевым, двухслойным и саржевым переплетениями.

Большая часть тонкосуконных тканей подвергается небольшой валке, в результате чего на их поверхности образуется небольшой ворс. К тонкосуконным относятся шевиоты и трико. Их главное отличие от камвольных материалов заключается в пушистой поверхности, которая немного скрывает рисунок переплетения. Драпами называют тяжелые и плотные ткани полутора- или двухслойного переплетения с сильной увалкой и разворсованной лицевой поверхностью.

Также виды ткани различаются по их волокнистому составу. Они могут чистошерстяными (с содержанием шерсти от 90 до 100 %) и полушерстяными (с содержанием шерсти от 20 до 90 %). Полушерстяные ткани также могут быть многокомпонентными. Это означает, что при их производстве к шерсти могут добавляться сразу несколько различных видов волокон (например, лавсан, вискоза, капрон и др.).

Дополнительные волокна смешиваются с шерстью, прикручиваются к ней в качестве нитей одной из систем или добавляются комбинированным способом. Как правило, в качестве одной из систем нитей (основы или утка) используют хлопчатобумажную пряжу, объемную пряжу или текстурированные нити. При этом наиболее качественные нити или пряжа выводятся на лицевую поверхность ткани.

https://www.youtube.com/watch?v=ytabouten-GB

Читать далее:  Свой бизнес производство древесноволокнистых плит

При производстве многокомпонентных тканей может использоваться как смешивание, так и прикручивание. Для изготовления шерстяных тканей применяются нити различной структуры: одиночная пряжа, меланжевая пряжа, пряжа креповой крутки, фасонные и текстурированные нити, пряжа, крученная в два или три сложения.

Во всех случаях использования пряжи есть свои особенности. Как мы уже упоминали выше, в составе шерстяной ткани могут присутствовать другие волокна: хлопчатобумажная пряжа, полиамидные волокна (капрон), полиэфирные волокна и пр. Их использование позволяет снизить себестоимость ткани и изменить ее механические свойства.

Все большее распространение получают нитроновые и вискозные волокна. Но пока на большинстве фабрик по производству шерстяных тканей используется классическая смесь из 55 % полиэфирного волокна и 45 % шерсти. Это сочетание является оптимальным, так как полиэфир увеличивает долговечность и прочность ткани.

Итак, в качестве сырья для производства шерстяных тканей используется, как правило, шерсть первой и второй длины (мериносовая рунная шерсть, тонкая помесная, полутонкая, козья шерсть и т. д.). Так как основным свойством этого сырья является тонина, то именно она лежит в основе подразделения шерсти на «сорта» и оценки ее качества. Именно эти показатели нужно учитывать при выборе поставщиков.

Свой бизнес производство шерстяных тканей

Большинство фабрик покупает сырье непосредственно у отечественных животноводческих предприятий, а также у зарубежных производителей. Капроновое волокно закупается на российских химических комбинатах. Кроме шерсти и различных волокон, при производстве шерстяной ткани также используются вспомогательные материалы.

К ним относятся антистатики, азмасливатели, анилиновые красители, моющие препараты для промывки тканей, уксусная и серная кислота, хлорид натрия и пр. Качество сырья, которое идет в переработку, должно соответствовать всем требованиям стандартов. Оценивается оно по нескольким показателям: засоренность и запыленность, тонина, длина, содержание жира, разрывная нагрузка и пр.

При приемке сырье обязательно должно проходить контроль, который позволяет не допустить попадание в производство материалов, не соответствующих требованиям нормативно-технической документации. Контроль этот многоступенчатый и состоит из прохождения сразу нескольких отделов и проверок. Сначала сырье и материалы принимаются и оцениваются по качеству непосредственно сырьевым отделом предприятия.

Потом они проверяются колористической группой, химической лабораторией по контролю производства и отделом технического контроля. Одновременно с приемкой продукции осуществляется проверка ее тары, упаковки и маркировки. Результаты проверок документируются, и сырье, прошедшее контроль, отправляется дальше.

На фабрике, которая производит шерстяные изделия, есть три основных производственных сектора. На прядильном производстве вырабатывается пряжа различных видов (виды зависят от артикула ткани). На ткацком производстве из выработанной пряжи изготавливаются суровые ткани. А свой окончательный внешний вид и свойства ткани приобретают на участки отделочного производства.

В свою очередь на каждом производстве осуществляет ряд операций. Так, на прядильном производстве осуществляется трепание, переборка, крашение, смешивание, кардочесание, прядение. При трепании шерстяного волокна шерсть очищается от пыли, частично очищается от минеральных и растительных примесей и разрыхляется.

Переборка осуществляется вручную сортировщицами. Шерстяные волокна, которые имеют натуральный сероватый цвет, красятся в заданные цвета на красильных аппаратах. Потом они перемешиваются с волокнами другого вида, сорта, цвета и состояния на смесовых машинах. Этот этап называется смешивание. В процессе его волокна равномерно распределяются по всей массе смеси.

Во время кардочесания из смеси получают однородный и очищенный от посторонних примесей волокнистый материал, из которого потом производят ровницу. Для этого используются трехпрочесочные чесальные аппараты (на средних производствах установлено около 15-20 таких машин). Ровницу получают в результате прядения на кольцепрядильных машинах. Их потребуется также около 20-25.

На ткацком производстве осуществляется трощение пряжи, кручение, перематывание, снование, эмульсирование, проборка и привязка основ, запаривание, собственно ткачество, чистка и штопка готового полотна. При трощении нити две и больше нити соединяются вместе для увеличения их длины, очищения от дефектов и увеличения паковки.

Для этого используются тростильные машины. Для повышения прочности и создания ровной поверхности пряжи она скручивается на крутильных машинах. Для придания пряже специальных внешних эффектов используют отдельное оборудование. Чтобы увеличить длину нити на паковке и очистить ее от мусора, узлов, слабых мест, пряжа перематывается с початков на бобины при помощи мотальных машин.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsen-GB

Снование пряжи представляет собой намотку на паковку определенного числа нитей основы, согласно установленным для этого артикула требованиям. Чаще всего используется ленточный способ снования, при котором нити наматываются отдельными частями на сновальный барабан ленточной сновальной машины. Эмульсирование основ позволяет значительно улучшить физико-механические свойства пряжи за счет нанесения на нее эластичной пленки при одновременном повышении влажности волокна.

Для этого применяется специальное оборудование – так называемые сновальные машины, которые перевивают основы со сновального барабана на навой. Наконец, нити основ полученных навоев связываются между собой. Эта операция называется проборкой и привязкой. Она может осуществляться вручную и на ткацком станке при помощи узловязальных машин.

Свой бизнес производство шерстяных тканей

При запаривании уточная пряжа обрабатывается горячим паром, в результате чего ее качество повышается, а вероятность обрыва заметно снижается. Для запаривания используются запарные камеры. Их можно приобрести или изготовить самостоятельно. Предпоследняя операция, осуществляемая на ткацком производстве, — это непосредственно ткачество на специальных станках.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdeven-GB

Количество таких станков на фабрике может превышать сто единиц. Это позволяет добиться высокой производительности. На последнем этапе, который называется чисткой и штопкой, полученная суровая ткань очищается от узлов, осматривается на наличие дефектов, которые затем исправляются или удаляются из полотнища.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro
Adblock
detector