Как открыть производство стеклопакетов

Чем выгодно производство готовых стеклопакетов для окон?

О том, почему сегодня популярны пластиковые окна, их достоинствах и недостатках уже написано и сказано много.

Но о том, как делают качественные пластиковые окна, какое необходимо оборудование и как организовать рентабельный бизнес на этих изделиях, информации мало. Тем не менее, сегодня уже существуют отечественные производства полного цикла, что пока еще редкость.

Полное производство включает в себя не только участок сборки, а и сложнейший технологический процесс – экструзионную линию. Теперь давайте обо всем по порядку.

  • Пошаговый план открытия
  • Сколько можно заработать
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какое оборудование выбрать для производства
  • Какой ОКВЭД для бизнеса
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать для производства
  • Нужно ли разрешение для открытия
  • Технология производства, изготовления пластиковых окон
  • Как делают профиль
  • Участок сборки

Для начала нужно изучить спрос, конкуренцию, а затем определиться с видом и объемами продукции. После этого подобрать согласно объемам производства:

  • Местоположение и помещение для цеха.
  • Оборудование и сырье.
  • Кадры, возможно обучение персонала.
  • Разрешительную документацию и лицензии.
  • Учесть риски и ценовую политику.

Ежемесячные доходы за месяц (при цене изделия – 9 500 рублей): 22 смены по 20 единиц изделий = 4 млн.180 тыс. руб. При расходах в 3 510 400 руб.: аренда и коммуналка – 75 тыс.руб, зарплата до 100 тыс.руб., сырье и комплектующие 3 млн.168тыс. руб., налог — 167 400 руб.  Чистый доход 669 600 рублей. Рентабельность производства ПВХ-окон составит 19,07 %. Окупаемость бизнеса− до 2 -х лет.

Капитальные вложения

Чтобы открыть цех по производству ПВХ-окон производительностью до 20 единиц за одну смену, нужен комплект оборудования стоимостью 1 365 000 рублей. Плюс затраты за доставку, монтаж комплекта – 50 тыс. руб. На получение лицензии, сертификатов и прочие расходы – еще 50 тыс.руб. Итого: капитальные вложения порядка 1млн. 465 тыс. рублей.

Стоимость материалов для изготовления стеклопакетов на 1 кв. м. изделия:

  • Стекло – 2 кв. м – 600 руб.;
  • Обечайка − 4 м. – 400 руб.;
  • Бутил – 0,1 кг/кв. м. – 3,5 руб.;
  • Прочие расходники – 200 рублей.

Итого: затраты на изготовление 1м.кв. стеклопакета – 1203,5 рублей.

Стоимость сырья для выпуска конструкции из металлопласта:

  • профиль ПВХ – 0,5 м/кв. м. – 500 руб.;
  • Металлопрокат – 1 м/кв. м. – 582,5 руб.;
  • Комплектующие и другие расходники – 2 тыс.руб.

Итого: 3082,5 руб. на кв. м.

Общие траты на сырье для изготовления 1 кв. м. продукции – 4 286 руб.

Вложения на материалы за 22 раб. смены х 20 изделий х 1,68 кв. м. х 4 286 руб. = 3 млн.168 тыс. руб.

  • Двуголовочная пила с подводкой диска (фронтальной) – 372 тыс. руб.;
  • Углозачистной автомат − 225 тыс. руб.;
  • Установка торцефрезерная – 30 тыс. руб.;
  • Двухголовочный сварочный станок – 411 600 руб.;
  • Агрегат для нарезки армирования – 9 тыс. руб.;
  • Установка копировально-фрезерная – 106 400 руб.;
  • Компрессор – 26 тыс. руб.;
  • Станок для выполнения водоотводящих отверстий – 86 тыс.руб.;
  • Автоматическая пила для нарезки пластиковых штапиков – 99 600 руб.

Как открыть производство стеклопакетов

Для производства нужны коды, отвечающие за производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве − 22.23, а имено пластмассовых плит, полос, труб и профилей − 22.21. Для сбыта продукции подойдут в том числе такие коды: 46.

73−Торговля оптовая лесоматериалами, строй. материалами и санитарно-техническим оборудованием, а именно 46.73.6      Оптовая торговля прочими строй.материалами и изделиями.

И некоторые другие коды в случае розничной торговли изделиями или установки продукции клиентам.

Для оформления предприятия формы ООО нужны: заявления, Устава в 2-х экз., и, если один основатель, то Решение об учреждении. Протокол сборов учредителей и договор об основании общества, когда учреждается несколькими участниками. Затем квитанция на оплату гос.пошлины.

Приемлема общая система налогообложения.

Для открытия производства необходимо провести сертификационные испытания продукции на соответствие Строительным нормам, стандартам ГОСТ и СНиП. По результатам будет выдан сертификат соответствия. Также потребуется лицензия Госстроя и сан.эпид заключение.

Пластиковые профили, конструкция которых имеет сложную форму, являются главной составляющей окна. Многие компании покупают его в готовом виде и самостоятельно производят только сборку. Для изготовления профиля применяется главное оборудование для производства металлопластиковых окон — автоматизированная экструзионная линия. Она состоит из таких компонентов:

  • Экструдер;
  • Калибрационный стол;
  • Устройство для протяжки;
  • Отрезная пила;
  • Вспомогательный приемный стол.

Как открыть производство стеклопакетов

В качестве сырья применяется порошковый ПВХ или измельченный до мелкой фракции (гранулированный).

Как делают профиль

Экструдер представляет собой ряд из нескольких пластин. Через них проходит расплавленное рабочее сырье и формируется предварительная форма профиля. Следующий этап – это прохождение материала через калибрационный стол. Там формируется окончательная форма изделия.

Чем больше калибров проходит состав, тем лучше качество изделия. Дальше изделие попадает в протягивающее устройство. Там проходит окончательная обработка изделия. За всем процессом следит компьютерная программа. Она регулирует скорость выхода заготовки из экструдера, протяжку и частоту работы пилы для нарезки.

Профиль режется стандартными отрезками – по 6 м.

На выходе профиль поступает на участок охлаждения. Там установлены специальные ванны. Вода в них постоянно циркулирует и очищается. Нельзя допустить попадания мелких частиц на заготовки, так как они будут считаться бракованными.

Аналогично происходит процесс изготовления штапиков. Разница лишь в том, что технологическая линия дополнена процессом наплавления мягкого ПВХ.

Потребители привыкли, что пластиковые окна в основном бывают белого цвета, но существуют возможности окрашивать его в стадии расплава. Доступные цвета – бежевый и коричневый. Для настоящих ценителей красоты интерьера и экстерьера профиль может быть оклеен пленкой «под дерево» или с другим дизайном и даже окрашен.

Читать далее:  Свой бизнес: открываем ледовый каток

Участок сборки

Следующий этап производства – это сборочный цех. Конструкция любого пластикового окна предусматривает наличие стального каркаса. При его использовании конструкция принимает необходимую жесткость. Последние технологии в качестве альтернативы ему предлагают использовать вклеивание стеклопакета, что само по себе выполняет функцию армирования.

Последующий процесс также полностью автоматизирован. Робот сам контролирует раскрой пластикового профиля, вставляет стальной корпус и формирует будущую конструкцию согласно заданным размерам. Дальше изделие поступает на участок зачистки швов. Уплотнитель, фурнитура и механизм в раму устанавливается рабочими вручную.

Оборудование для производства металлопластиковых окон, на котором производится нарезка стекла для стеклопакетов, также автоматическое. Задача менеджеров предприятия – задать как можно больше заказов в программу, чтобы станок мог раскроить материал с минимальными затратами. Все заготовки помечают специальной маркировкой, чтобы на участке сборки не возникло путаницы.

Такие индивидуальные заказы выполняются с участием человека, но на таких же автоматизированных линиях.

Установлено, что производить листовое стекло менее выгодно, чем изделия из него. Еще нужно учесть, что в России листовое стекло производится крупными заводами в достаточном количестве, а стоимость входа в клуб производителей плоского стекла высока и составляет около $150 млн. или €113 млн.

Намного выгодней организовать производство готовых стеклопакетов для фирм, специализирующихся на изготовлении металлопластиковых окон.

С чего начать

Широкий спрос на стекло открывает возможности реализации бизнес-амбиций, предложив рынку свою продукцию.

Серьёзные игроки рынка, как правило, предлагают клиентскому сегменту широкий ассортимент изделий – от стекол для отрасли автомобилестроения до стекол для лабораторий.

Оборудование, технология изготовления и персонал

Бизнес-план оконного бизнеса должен содержать информацию о подборе персонала. Для небольшого предприятия потребуется около 10 человек.

  • Руководитель производства, который будет контролировать весь процесс.
  • Главный технолог, задача которого — определять, соответствует ли готовая продукция требованиям заказчика и общепринятым стандартам. Кроме того, он также распределяет задания среди рабочих и контролирует технологический процесс.
  • Инженер должен отслеживать работу оборудования и при необходимости устранять поломки и недочеты в его функционировании.
  • Рабочие в количестве 7 человек, в том числе кладовщик, ответственный за прием и отправку товаров.

Необходимо установить программу, которая с минимальными погрешностями рассчитает стоимость конструкций и предоставит информацию, нужную для производства.

Процесс изготовления стеклопакетов относительно несложен и состоит из перечисленных ниже этапов и операций.

Первый этап:

  • резка стекла по заданным размерам;
  • мойка вырезанных заготовок.

Второй этап:

  • изготовление дистанционной рамки;
  • нанесение на рамку внутреннего герметика;
  • соединение стекол и рамки в единую конструкцию — стеклопакет.

Третий этап:

  • герметизация готового стеклопакета внешним герметиком (однокомпонентным, двухкомпонентным) или силиконом.

Для выполнения операций первого этапа изготовления стеклопакета нужен стол, на котором можно резать стекло в полуавтоматическом режиме. Например, можно приобрести стол Mastercut-3.2 за €25-29 тыс. Его может обслуживать один работник. Для мойки заготовок нужна специальная машина для мойки стекла, оборудованная фильтром для очистки воды. Машина стоит около €20-25 тыс., фильтр — €1,700-3,5 тыс.

Всё оборудование, которое требуется для полноценного производства

Всё оборудование (линия), которое требуется для полноценного производства

Обслуживать машину для мойки должны 1-2 человека. В их обязанности входит также загрузка и выгрузка стекла, перенос стекла к аппарату и от него.

За €35000 можно купить целую линию для производства стеклопакетов, на которой с промывкой и сборкой стеклопакетов будет справляться один человек.

Также есть линии исключительно для сборки пакетов.

Линия для производства стеклопакетов

Линия автоматической сборки пакетов Alaska / Цена $18 000

Одного человека нужно закрепить в качестве оператора двух автоматических аппаратов, которые должны находиться близко друг к другу. На одном из них режется распорная полоса для внутренней рамки стеклопакета, на другом – в пакет засыпается молекулярное сито. Стоимость первого и второго аппаратов — €5000 и €2300 соответственно.

Еще один работник нужен для выполнения герметизации стеклопакетов. Он должен наносить слой бутила на боковины распорной полосы перед склеиванием (2 этап) и выполнять окончательную герметизацию готового пакета (3 этап).

Для выполнения этих операций существуют разные инструменты. Можно приобрести ручной вращающийся стол за €1500 с ручным пневматическим прессом за €950. За €2800 можно купить вращающийся стол с автоматическим приводом. Специальный стол для сборки и герметизации стеклопакетов с пневмоприжимом стоит €1800.

В летнее время в южных регионах страны, возможно, не удастся обойтись без холодильного компрессора промышленного типа (€3500). С его помощью добиваются ускоренного застывания герметика.

Как открыть производство стеклопакетов

Подведем итоги:

  • Стоимость оборудования для производства стеклопакетов составит от €64950 до €107900
  • Зарплата 2 операторов (2 х 25…30 тыс. руб.) – от 50 до 60 тыс. руб.
  • Зарплата 1-2 подсобных рабочих (2 х 15…20 тыс. руб.) – от 15 до 40 тыс. руб.
  • Производство стеклопакетов: расходы на материалы
  • Стекло строительное толщиной 4 мм – 190-430 руб./м².
  • Распорная рамка – 594,13-891 руб./100 м (цена зависит от ширины).
  • Уголки из пластика для соединения рамок — 24 руб./100 шт.
  • Молекулярное сито 1-1,5 мм — 70 руб./кг.
  • Бутиловая лента (3 мм) — 3,5 руб./м.
  • Компоненты герметика — 254 руб./л.
  • Цена готового стеклопакета составляет около 930-1560 руб./м².
  • Себестоимость изготовления стеклопакета при затратах по приведенным выше тарифам – 500 руб./м².
  • Вполне реально организовать бизнес по производству стеклопакетов с суммарной площадью 300 м² в месяц.
  • Чистая прибыль при таком объеме составит около €5000 в мес.

Можно конечно задуматься о вопросе самостоятельного изготовления стекла. Но при этом надо быть готовым к внушительным дополнительным расходам, связанным с дополнительным оборудованием, дополнительной площадью для его размещения, наймом дополнительной рабочей силы и так далее.

Поэтому, речь дальше пойдет о более простом, но не менее прибыльном, варианте такого бизнеса — об изготовлении готового стекло-пакета для непосредственно изготовителя окна из металлопластика.

Читать далее:  Как открыть бизнес по выращиванию саженцев

О процессе

Сначала стекло нарезается согласно размерам. Затем моется. Далее, изготавливается рамка для скрепления 2, 3 и более листов в стекло-пакет. И наконец, готовый пакет проходит герметизацию с помощью двух или одно-компонентного силиконового герметика.

Что надо?

Еще 1 рабочий для нанесения герметика на боковины распорной полосы и последующей герметизации пространства меж стеклами.

Для первой операции потребуются либо стол, вращающийся вручную, (1500 евро) и пневматический ручной пресс (950 евро), либо авто-приводной вращающийся стол (2800 евро) и стол с пневмоприжимом для герметизации и сборки (1800 евро).

Для второй — экструдер, наносящий двухкомпонентный герметик (25 тысяч  евро) или экструдер, наносящий герметик термоплавкий (8800 евро). Еще понадобится компрессор холодильный, ускоряющий процесс застывания герметика (3500 евро) для летнего времени.

Как открыть производство стеклопакетов

О расходных материалах и прибыли

Листовое строительное стекло (4 мм толщина) — до 430 руб. за 1 кв. м. Рамка распорная — до 890 руб. за 100 м. Уголки пластиковые, соединяющие рамки распорные — 23 руб. за 100 шт. Сито молекулярное (до 1,5 мм) — 69 руб. за 1 кг. Лента бутиловая (3 мм) — 3, 50 руб. за 1 м. Отвердитель для герметика — 253 руб. за 1 л.

Стекло-пакеты готовые будут стоить от 920 до 1570 руб. за 1 кв. м., при 500 руб. себестоимости.

В месяц объем изготовления стекло-пакетов достигается до 300 штук.

Чистая прибыль в месяц составит около 5000 евро.

Выбор направления

Для начинающих предпринимателей важно понимать выгоду от проекта – изготовление готовых стеклоизделий является гораздо более выгодным, нежели выпуск обычного листового стекла.

Как открыть производство стеклопакетов

По сути, рынок производителей листового стекла перенасыщен – на территории России работает не менее 10 крупных фабрик.

Сертификаты

Пока производство находится на стадии подготовки, нужно провести все необходимые сертификационные испытания.

Это является подтверждением высокого качества продукции и делает ее использование возможным в определенных климатических условиях.

Испытания можно провести как в России (соответствие требованиям Строительных норм, СНиП и ГОСТам), так и в Германии (соответствие цветовой палитре RAL и стандарту DIN).

Несколько лет назад (с 2010 по 2011 год) получение сертификата соответствия было обязательной процедурой. Теперь оно заменено декларированием. Испытания проводят, придерживаясь обязательных пунктов нормативной документации. Помимо этого предприниматель должен озаботиться получением лицензии Госстроя и заключением санитарно-эпидемиологической комиссии.

Расчет стоимости материалов

В производстве стеклопакетов мы бы советовали сделать упор на приобретении высококачественного импортного оборудования. Цена на импортный станок для резки стекла составляет порядка 25-30 тыс. евро, для обслуживания которого необходим 1 оператор.

Мойку и переноску заготовок выполняют двое рабочих. Аппарат для помывки заготовок стоит порядка 25 тыс. евро, фильтр для очищения воды – до 3,5 тыс. евро.

Суммарные затраты на оборудование составляют порядка 65-107 тыс. евро. Зарплата операторов станков составляет порядка 25-30 тыс. руб., подсобных рабочих – 15-20 тыс. руб.

Подсчитаем стоимость материалов, необходимых для изготовления 1 м2 стеклопакета:

  • Стекло/стоимость 300 руб./м2. Норма затрат – 2 м2. Расход – 600 руб.
  • Бутил/стоимость 35 руб./кг. Норма затрат – 0,1 кг/м2. Расход – 3,5 руб.
  • Обечайка/стоимость 100 руб./м. Норма затрат – 4 м. Расход – 400 руб.
  • Прочие расходы на 1 м2 – 200 руб.

Итого для изготовления 1 м2 стеклопакета потребуется 1203,50 руб.

Подсчитаем стоимость материалов, необходимых для производства металлопластиковой конструкции:

  • Металлопрокат/стоимость 600 руб./м. Норма затрат – 1 м/м2. Расход – 600 руб.
  • ПВХ профиль/стоимость 1000 руб./м. Норма затрат – 0,5 м/м2. Расход – 500 руб.
  • Иные расходные материалы – 2000 руб.

Итого – 3100 руб./м2.

Суммируя затраты по материалам, мы получаем 4303,50 руб., которые потребуются для изготовления 1 м2 продукции. В месяц это составит: 20 готовых окон х 22 смены х 1,68 м2 х 4303,50 = 3 млн 182 тыс. рублей.

Примерные доходы за месяц (учитывая цену готового изделия) составят: 20 готовых изделий х 22 смены х 10 000 руб. = 4 млн 400 тыс. руб.

Бизнес-план оконного бизнеса требует подсчета ежемесячных затрат.

  • Аренда помещения для производства и склада – 50 тыс. руб.
  • Коммунальные выплаты – 25 тыс. руб.
  • Зарплата сотрудникам (10 человек) – 150 тыс. руб.
  • Затраты на производственные комплектующие и материалы – 3 млн 182 тыс. руб.

Итого затрат за 1 месяц: 3 млн 407 тыс. руб.

Налог на прибыль (20%) — 198 тыс. 600 руб.

Итого по статье расходов: 3 млн 605 тыс. 600 руб.

Резка профиля

Данный этап включает в себя выполнение резки хлыстов ПВХ и металлических профилей. Уровень выполнения этой операции во многом влияет на качество готовой продукции. Следует уделять особое внимание расположению хлыстов и соблюдению плоскости реза. Заготовки нужно нарезать в соответствии с заказом, при этом оставить запас на сварку примерно 5-6 мм.

Это касается резки пластикового профиля. Створочный и рамный материалы выпиливаются под углом в 45 градусов. Подставочные профили, эркеры, импост следует нарезать под прямым углом, т. е. 90 градусов. При этом не забывать оставлять запас с каждой стороны по 3-6 мм.

Заготовки металлического профиля нужно поместить в специальную камеру и закрепить при помощи саморезов. Это легко сделать, используя автоматический шуруповерт или ручной винтоверт.

Прибыль

Подсчитав чистую прибыль, мы получим 794 тыс. 400 руб. Рентабельность предприятия составит 18,05%. При таких показателях окупаемость предприятия составит около 1 года 9 месяцев. Данные расчеты ориентировочны, каждый начинающий предприниматель должен знать, что развитие оконного бизнеса при наличии высокой конкуренции потребует увеличения статей расходов на рекламную кампанию.

Учитывая все административные расходы и расходы на приобретение материалов, оценочная чистая прибыль будет равна 5 тыс. евро в месяц (при условии выпуска 300 стеклопакетов в месяц).

Надо признать, что производство стеклопакетов имеет немалое время окупаемости, однако впоследствии способно приносить хорошую прибыль.

Читать далее:  Готовый бизнес план организация интерьерной фотостудии

Фрезерование торцов импоста

Чтобы обеспечить отвод лишней влаги и компенсировать ветровое давление, следует сделать дренажные отверстия в створках, раме и импосте. Как правильно их расположить, обычно указывает поставщик профиля. Отверстия должны быть продолговатой формы, выполняются с помощью дренажного станка или специального инструмента.

Перед тем как установить импост в створку или раму, нужно особым образом обработать края заготовки. Эта операция выполняется на торцефрезерном станке. После этого импост прикрепляется к раме или створке при помощи механических соединителей.

Сварка пластиковых окон

Сварка металлопластиковых конструкций производится при температуре 230-250 градусов. При этом специалист должен тщательно обработать поверхность ножа. На разогрев шва требуется от 25 до 40 секунд, на сварку – точное такое же время. Перед началом операции следует убедиться, что станок чистый, без пыли и стружки металла или пластика, так как наличие производственного мусора ухудшает качество шва. После окончания сварки осуществляется визуальный контроль качества.

Бизнес-план производства пластиковых окон

Развитие и рентабельность оконного бизнеса зависит от множества нюансов, и не последнее место в этом ряду занимает проблема сбыта готовой продукции. Произвести окна – одно дело, но намного важнее реализовать их. Продвижение такой продукции, как пластиковые окна, имеет свои особенности, которые важно учесть при создании новой фирмы.

Входя в этот сектор рынка, нельзя забывать и о ярко выраженной сезонности данного вида бизнеса. Зимой для бизнеса, связанного с пластиковыми окнами, наступает практически мертвый сезон.

И, как бы вы не старались, какие средства на рекламу вы бы не тратили, выхлоп будет минимальным. Период активных продаж начинается примерно с середины весны, и продолжается до середины осени.

бизнес план оконного бизнеса

Именно на этот сезон и должна приходиться полная загрузка производства.

Даже если оконный бизнес является для вас сопутствующим, спускать на тормозах такой вопрос, как сбыт продукции, не рекомендуется. Затраты на производство окон чрезвычайно высоки, и окупить их позволит только грамотная стратегия реализации продукции.

Только при стабильной нагрузке производство будет рентабельным – это понимает любой предприниматель. Но для того, чтобы не было простоев, важно своевременно продавать выпускаемую продукцию. Именно правильно налаженный сбыт является ключом к вашему успеху. И жалеть денег на это направление не следует.

Для большинства оконных предприятий основным источником заказов является интернет. По мнению экспертов, этот вид рекламы гораздо эффективнее, чем размещение объявлений в печатных СМИ, хотя и этим методом полностью пренебрегать тоже не стоит. Удачный образец рекламного объявления о качественных пластиковых окнах способен привлечь достаточно большое количество покупателей.

Для того, чтобы рекламировать свою деятельность в сети, необходимо обзавестись собственным сайтом, раскрутить его, наполнить интересными текстами, чтобы потенциальные клиенты могли получить всю необходимую информацию, а при желании – сделать заказ прямо на сайте.

Еще один источник получения заказов – непосредственное знакомство людей с продукцией предприятия, которые можно выставлять в торговых центрах, строительных магазинах, на специализированных выставках.

Для того, чтобы стать заметной на фоне многочисленных конкурентов, фирме необходимо обладать броским и запоминающимся названием, а также логотипом.

Образцы логотипов оконных фирм лучше заказать опытным специалистам, поскольку только профи смогут учесть все ваши пожелания.

Отсутствие опыта подвигает начинающих бизнесменов на изучение различных специализированных форумов, кто-то ищет ответы в журналах, посвященных оконному бизнесу.

Но лучший источник информации для предпринимателя – профессиональный бизнес-план производства пластиковых окон, в котором сосредоточена масса полезной информации.

Площадь помещения, где будет располагаться оборудование, напрямую зависит от планируемого объема производства. Например, предприятие, будет изготавливать стандартные окна (двухстворчатые) размером 1400 х 1200.

Для того чтобы открыть цех, который будет выпускать по 20 комплектов конструкций за 1 смену, необходимо помещение площадью около 200 квадратных метров. При этом нельзя забывать, что высота потолков должна быть не менее 3 метров. Лучше всего, если рядом будет располагаться склад готовой продукции.

Обязательным условием для производства металлопластиковых конструкций является электричество. Напряжение в сети должно быть 380 В/50 Гц. Температура воздуха — 18 градусов, в ином случае может произойти нарушение технологии производства.

Следует оснастить помещение хорошей системой вентиляции. Особое внимание уделите освещению. По всей территории можно сделать общий свет, а отдельные участки оборудовать локальными источниками.

Затраты

Открывая оконный бизнес с нуля, следует определить первоначальные затраты.

Оборудование:

  • двухголовочный сварочный станок – 415 тыс. руб.;
  • двухголовочная пила, оснащенная фронтальной подводкой диска, – 375 тыс. руб.;
  • углозачистной автомат (Турция) – 225 тыс. руб.;
  • копировально-фрезерный станок (Турция) – 110 тыс. руб.;
  • автоматическая пила, предназначенная для нарезки штапиков, – 100 тыс. руб.;
  • станок для фрезеровки водоотводящих отверстий – 90 тыс. руб.;
  • торцефрезерный станок (Турция) — 30 тыс. руб.;
  • компрессор – 25 тыс. руб.;
  • оборудование для нарезки армирования – 10 тыс. руб.

Подсчитав цифры, мы получим стоимость полного комплекта оборудования, которая составляет 1 млн 380 тыс. рублей. Помимо этого, плюсуем к сумме затраты на монтаж и доставку оборудования – 50 тыс. руб. — и расходы на получение сертификатов и лицензий – 50 тыс. руб. Капитальные затраты составят 1 млн 480 тыс. рублей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
FinToPro
Adblock
detector